专利名称：一种电缆芯线的喷油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆芯线表面处理装置，具体地，涉及一种电缆芯线的喷油
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背景技术：
目前线缆行业内无专门用于芯线生产时的喷油设备，现有技术使用的最多的为过 油形式的过油机，在电缆护套加工过程中一般是在绝缘芯线工站过油，油的浓度或数量需 要自行去试验，通常由于护套皮高温和护套皮冷却的不及时性造成电缆的芯线粘黏，芯线 分不开给下道工序造成不便，费时、费力而且得不到比较好的效果。
发明内容本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供了一种电缆芯线的喷油的装置，以实 现成本低、效率高、质量高的优点。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种电缆芯线的喷油装置，包括喷油区、去油区、底座、油槽；喷油区与去油区并 排连接，且底部分别与油槽贯通连接；喷油区为封闭式腔室，内设喷油枪；去油区内设吹干 器；在喷油区与去油区下方连接有底座。进一步地，喷油区一侧为透明设计。油槽侧面为透明材质，且油槽整体采用抽屉式设计。喷油区内设置有负压喷油枪，其通过油管与油槽连接，利用负压原理，负压喷油枪 将油从油槽抽入负压喷油枪，负压喷油枪将油呈雾状喷出，少量油粘在芯线表面，其余经底 部流回油槽，芯线经过喷油区后进入去油区，利用吹干器将多余的油除掉，多余的油流入油 槽；由此可见，本技术的油可循环利用，节约成本，操作方便，在总油量降低的情况下，按需 要补充即可。需要指出的是，油槽位于去油区和喷油区中间，在喷油区内腔和去油区内腔中 间设隔板，隔板两侧的内腔底壁上漏油孔。本技术的油是雾状，可有效的将油均勻喷到芯线 表面，使护套与芯线间隔一层油，可有效防止芯线与芯线之间、芯线与护套之间粘黏。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1为本实用新型喷油机的结构示意图；图2是图1的喷油机的负压喷油枪的结构示意图；图中喷油区1，负压喷油枪2，油槽3，底座4，吹干器5，芯线6，去油区7，油嘴21， 油管22，气管23。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1-图2所示，本实用新型的喷油机，喷油区1与去油区7并排连接，且底部分 别与油槽3贯通连接，芯线6从两者中间穿过。喷油区1为封闭式腔室，内设两个负压喷油枪7，负压喷油枪7通过油管22与油 槽3连接，其还通过气管23与空压机连接；负压喷油枪2利用负压原理将油抽入负压喷油 枪2并通过油嘴21呈雾状喷出，喷出的呈雾状的油将布满整个喷油区1，少量油粘在芯线6 表面，其余经底部流入油槽3，喷油区1 一侧面为透明材质设计，可查看工作中喷油区1的状 态。去油区7内设吹干器5 ；芯线6通过喷油区1喷油后经过去油区7，去油区7内设 有一个可调节气压的吹干器5，利用吹干器5将多余的油除掉，具体根据芯线表面的油多少 调节气压控制线材表面油的多少，吹下的油通过油管流入油槽3。油槽3为抽屉式设计并且一侧为透明材质设计便于观察油量。在喷油区1与去油 区7下方连接有底座4。最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种电缆芯线的喷油装置，其特征在于，包括喷油区、去油区、底座、油槽；喷油区与 去油区并排连接，且底部分别与油槽贯通连接；喷油区为封闭式腔室，内设喷油枪；去油区 内设吹干器；在喷油区与去油区下方连接有底座。
2.根据权利要求1所述的电缆芯线的喷油装置，其特征是所述喷油枪为负压喷油枪， 其通过油管与油槽连接。
3.根据权利要求1所述的电缆芯线的喷油装置，其特征是喷油区一侧为透明设计。
4.根据权利要求1所述的电缆芯线的喷油装置，其特征是油槽侧面为透明材质。
5.根据权利要求1所述的电缆芯线的喷油装置，其特征是油槽采用抽屉式设计。
专利摘要本实用新型公开了一种电缆芯线的喷油装置，包括喷油区、去油区、底座、油槽；喷油区与去油区并排连接，且底部分别与油槽贯通；喷油区为密闭式腔室，内设喷油枪；去油区内设吹干器；在喷油区与去油区下方连接有底座芯线从喷油区通过，喷出的油粘在芯线表面，其余经底部流入油槽；芯线经喷油区喷油后到达去油区，去油区设置有吹干器，对芯线进行吹干，吹下的油可流入油槽。本实用新型具有成本低、效率高、质量高的优点。
文档编号H01B13/22GK201893182SQ201020625468
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者庄胜 申请人:无锡鑫宏业特塑线缆有限公司