专利名称：一种轧纹模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于移动通讯用射频同轴电缆超柔系列产品皱纹导体工序生产的轧纹模具。
背景技术：
生产移动通讯用射频同轴电缆超柔系列产品皱纹导体所用的轧纹模具(轧纹环) 的使用寿命与产量和成本密切相关。由于电缆的连续生产过程要求模具与铜导体之间保持高速摩擦状态，对模具的使用寿命是非常不利的。目前该模具在我国都采用一体式结构，这带来了以下两个问题1、普通的碳钢材质易加工，但耐磨性能很差，每个模具只能够生产约两公里左右电缆。2、国内多采用较高强度合金钢进行加工。由于加工手段的局限性，不可能采用更高强度的合金钢。其使用寿命仍有局限性，每个模具能够生产的电缆量在10公里左右。
发明内容鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种轧纹模具。该模具从降低加工成本和提高使用寿命两方面考虑提出以下解决方案非摩擦部分用易加工的普通碳素结构钢制造基体，摩擦部分镶嵌有极高强度和耐磨性的合金钢颗粒，采用钎焊的方法连接。本实用新型为实现上述目的，所采取的技术方案是一种轧纹模具，其特征在于 所述轧纹模具为圆片状基体，在圆片状基体面上设有固定用通孔，在圆片状基体中心处设有由圆弧Rl和与圆弧Rl相切的圆弧R2组成的成型孔，还设有与成型孔相通的开口，在整个成型孔的孔壁上设有圆沟槽，在圆沟槽中钎焊数个依次排列的合金钢颗粒2。本实用新型的特点是不仅制造工艺简单，成本低，而且将每个模具能够生产的电缆量提高到了 50公里左右。
图1为本实用新型的主视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图2的局部I的放大图。图4为图1的D向使用状态图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种轧纹模具，轧纹模具1为圆片状基体，在圆片状基体面上设有固定用通孔1-1，在圆片状基体中心处设有由圆弧Rl和与圆弧Rl相切的圆弧R2组成的成型孔1-2，还设有与成型孔1-2相通的开口 1-3，在整个成型孔1-2的孔壁上设有圆沟槽 1-4，在圆沟槽1-4中钎焊数个依次排列的合金钢颗粒2。[0013] 工作原理使用时将轧纹模具沿轴线B-B错开一定的角度(如图4所示)安装在装有模具座的高速旋转的轧纹头上，以形成每个规格的电缆所需要的节距，使模具在成型焊接后的铜管上连续滚轧，形成移动通讯用射频同轴电缆超柔系列产品的皱纹外导体。
权利要求1. 一种轧纹模具，其特征在于所述轧纹模具(1)为圆片状基体，在圆片状基体面上设有固定用通孔(1-1)，在圆片状基体中心处设有由圆弧Rl和与圆弧Rl相切的圆弧R2组成的成型孔(1-2)，还设有与成型孔(1-2)相通的开口(1-3)，在整个成型孔(1-2)的孔壁上设有圆沟槽(1-4)，在圆沟槽(1-4)中钎焊数个依次排列的合金钢颗粒(2)。
专利摘要本实用新型涉及一种轧纹模具，该轧纹模具为圆片状基体，在圆片状基体面上设有固定用通孔，在圆片状基体中心处设有由圆弧R1和与圆弧R1相切的圆弧R2组成的成型孔，还设有与成型孔相通的开口，在整个成型孔的孔壁上设有圆沟槽，在圆沟槽中钎焊数个依次排列的合金钢颗粒2。本实用新型的特点是不仅制造工艺简单，成本低，而且将每个模具能够生产的电缆量提高到了50公里左右。
文档编号H01B13/016GK201994141SQ20102063461
公开日2011年9月28日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者刘亚军, 孙贵铮, 李志强, 李正阳, 王朝立, 马建良 申请人:天津安讯达科技有限公司