专利名称：一种四极断路器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种四极断路器。
背景技术：
塑壳断路器适用于低压配电网络中，用于分配电能和保护线路、电源及用电设备， 断路器具有过载、短路、欠电压保护功能，能保护线路和电源设备不受损坏。在三相四线制电路中使用的四极断路器通常是在三极塑壳断路器上再增加一个N 极(即第四极)。目前，常见的四极断路器包括基座和安装在基座上的转轴，所述的转轴上 形成有四个分别用于容纳四极断路器动触头的触头支撑部以及连接在四个触头支撑部之 间的第一、第二、第三旋转轴，所述的基座上形成有三个极间隔墙，在极间隔墙上分别开设 有用于供第一、第二、第三旋转轴坐落其内并且两者之间构成为滚动配合的第一、第二、第 三支承座。已有技术中，为了模具制造方便，通常将第一、第二、第三旋转轴以及与第一、第 二、第三旋转轴相配合的第一、第二、第三支承座的尺寸制成完成相同，但这种设计容易造 成转轴与基座的过定位，容易卡死。特别是转轴在合分脱扣过程中，由于施加负荷变形造 成挠曲以及转轴本身变形，容易造成转轴与基座卡阻，摩擦力增大，影响断路器的合分闸速 度，从而影响断路器的分断能力和操作寿命。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种能避免造成转轴与基座的过定位、减少因转轴或 基座局部尺寸变形造成转轴运动卡阻甚至卡死现象的四极断路器。本实用新型的任务是这样来完成的，一种四极断路器，包括基座和安装在基座上 的转轴，所述的转轴上形成有四个分别用于容纳四极断路器动触头的触头支撑部以及连接 在四个触头支撑部之间的第一、第二、第三旋转轴，所述的基座上形成有三个极间隔墙，在 极间隔墙上分别开设有用于供第一、第二、第三旋转轴坐落其内并且两者之间构成为滚动 配合的第一、第二、第三支承座，其特点是上述三对相配合的第一、第二、第三旋转轴与第 一、第二、第三支承座中的任意一对的配合间隙大于另外两对相配合的配合间隙。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的第一、第二、第三旋转轴的转轴轴径 分别为ΦΙ、Φ2、φ3，所述的第一、第二、第三支承座的支承座孔径分别为Φ4、Φ5、Φ6， 当所述的支承座孔径Φ4、Φ5、Φ6的尺寸相等时，所述的转轴轴径Φ3的尺寸小于所述的 转轴轴径Φ 1、Φ 2的尺寸。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一、第二、第三旋转轴的转轴轴 径分别为Φ 1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座的支承座孔径分别为Φ4、Φ5、Φ6， 当所述的支承座孔径Φ4、Φ5、Φ6的尺寸相等时，所述的转轴轴径Φ2的尺寸小于所述的 转轴轴径Φ 1、Φ 3的尺寸。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第一、第二、第三旋转轴的转轴轴 径分别为Φ 1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座的支承座孔径分别为Φ4、Φ5、Φ6，当所述的转轴轴径ΦΙ、Φ2、Φ3的尺寸相等时，所述的支承座孔径Φ6的尺寸大于所述的 支承座孔径Φ4、Φ5的尺寸。在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的第一、第二、第三旋转轴的转轴轴 径分别为Φ 1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座的支承座孔径分别为Φ4、Φ5、Φ6， 当所述的转轴轴径ΦΙ、Φ2、Φ3的尺寸相等时，所述的支承座孔径Φ5的尺寸大于所述的 支承座孔径Φ4、Φ6的尺寸。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第一、第二、第三旋转轴的外圆
周上分别增设有第一、第二、第三凸台。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述基座的三个极间隔墙上且对应于
第一、第二、第三支承座的中间分别开设有第一、第二、第三凹槽。本实用新型由于采用上述技术方案，减少了因转轴或基座局部尺寸变形造成转轴 运动卡阻甚至卡死等现象，不影响断路器的合分闸速度，从而保证了断路器的分断能力及 操作寿命。
，图1为本实用新型四极断路器的基座、转轴的立体分解图。图2为本实用新型四极断路器的转轴的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对 本实用新型技术方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质 性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。请参阅图1并结合图2，一种四极断路器，包括基座1和安装在基座1上的转轴2， 所述的转轴2上形成有四个分别用于容纳四极断路器动触头的触头支撑部24以及连接在 四个触头支撑部24之间的第一、第二、第三旋转轴21、22、23，所述的基座1上形成有三个极 间隔墙14，在极间隔墙14上分别开设有用于供第一、第二、第三旋转轴21、22、23坐落其内 并且两者之间构成为滚动配合的第一、第二、第三支承座11、12、13，即第一旋转轴21与第 一支承座11相配合，第二旋转轴22与第二支承座12相配合，第三旋转轴23与第三支承座 13相配合，所述的第一、第二、第三旋转轴21、22、23的转轴轴径分别为ΦΙ、Φ2、Φ3，所述 的第一、第二、第三支承座11、12、13的支承座孔径分别为Φ4、Φ 5、Φ6，当所述的支承座孔 径Φ4、Φ5、Φ6的尺寸相等时，所述的转轴轴径Φ3的尺寸小于所述的转轴轴径ΦΙ、Φ2 的尺寸。
具体实施方式
将四极断路器的转轴2安装在断路器的基座1的三个极间隔墙14 上，转轴2在合分脱扣状态下，AB、BC相之间的第一、第二旋转轴21、22与基座1上相应的 第一、第二支承座11、12相接触，而CN相之间的第三旋转轴23与基座1上相应的第三支承 座13让开，也就是说CN相间的第三旋转轴23与基座1相对应的第三支承座13之间的配 合间隙大于AB、BC相间的第一、第二旋转轴21、22与基座1上相应的第一、第二支承座11、 12之间的配合间隙。[0018]在本实用新型的另一个实施例中，当所述的支承座孔径Φ4、Φ5、Φ6的尺寸相等 时，所述的转轴轴径Φ2的尺寸小于所述的转轴轴径Φ 1、Φ3的尺寸。
具体实施方式
是将 四极断路器的转轴2安装在断路器的基座1的三个极间隔墙14上，转轴2在合分脱扣状态 下，AB、CN相之间的第一、第三旋转轴21、23与基座1上相应的第一、第三支承座11、13相接 触，而BC相间的第 二旋转轴22与基座1上相应的第二支承座12让开，也就是说BC相间的 第二旋转轴22与基座1相对应的第二支承座12之间的配合间隙大于AB、CN相间的第一、 第三旋转轴21、23与基座1上相应的第一、第三支承座11、13之间的配合间隙。本实用新型的再一个实施例中，当所述的转轴轴径ΦΙ、Φ2、Φ3的尺寸相等时， 所述的支承座孔径Φ6的尺寸大于所述的支承座孔径Φ4、Φ5的尺寸。
具体实施方式
是 将四极断路器的转轴2安装在断路器的基座1的三个极间隔墙14上，转轴2在合分脱扣状 态下，AB、BC相之间的第一、第二旋转轴21、22与基座1上相应的第一、第二支承座11、12 相接触，而CN相间的第三旋转轴23与基座1上相应的第三支承座13让开，也就是CN相间 的第三旋转轴23与基座1上相对应的第三支承座13之间的配合间隙大于AB、BC相之间的 第一、第二旋转轴21、22与基座1上相对应的第一、第二支承座11、12之间的配合间隙。本实用新型的还一个实施例中，当所述的转轴轴径ΦΙ、Φ2、Φ3的尺寸相等时， 所述的支承座孔径Φ 5的尺寸大于所述的支承座孔径Φ 4、Φ 6的尺寸，具体实施方式
是将 四极断路器的转轴2安装在断路器的基座1的三个极间隔墙14上，转轴2在合分脱扣状态 下，AB、CN相之间的第一、第三旋转轴21、23与基座1上相应的第一、第二支承座11、13相 接触，而BC相之间的第二旋转轴22与基座1上相对应的第二支承座12让开，也就是说BC 相间的第二旋转轴22与基座1上相对应的第二支承座12之间的配合间隙大于AB、CN相之 间的第一、第三旋转轴21、23与基座1上相对应的第一、第三支承座11、13之的配合间隙。由于采用上述结构，原来的断路器的转轴与基座之间的三点支承变为二点支承， 减小转动时的摩擦阻力，且避免造成过定位。本实用新型在所述的第一、第二、第三旋转轴21、22、23的外圆周上分别增设有第 一、第二、第三凸台211、221、231 ；在所述基座1的三个极间隔墙14上且对应于第一、第二、 第三支承座11、12、13的中间分别开设有第一、第二、第三凹槽111、121、131。第一、第二、第 三凸台211、221、231和第一、第二、第三凹槽111、121、131的增设是为了增大相与相之间的 电气间隙和爬电距离，防止相间击穿。
权利要求1.一种四极断路器，包括基座(1)和安装在基座(1)上的转轴O)，所述的转轴(2)上 形成有四个分别用于容纳四极断路器动触头的触头支撑部04)以及连接在四个触头支撑 部04)之间的第一、第二、第三旋转轴(21、22、23)，所述的基座(1)上形成有三个极间隔墙 (14)，在极间隔墙(14)上分别开设有用于供第一、第二、第三旋转轴01、22、2；3)坐落其内 并且两者之间构成为滚动配合的第一、第二、第三支承座(11、12、13)，其特征在于上述三对 相配合的第一、第二、第三旋转轴01、22、2；3)与第一、第二、第三支承座(11、12、1；3)中的任 意一对的配合间隙大于另外两对相配合的配合间隙。
2.根据权利要求1所述的四极断路器，其特征在于所述的第一、第二、第三旋转轴01、 22,23)的转轴轴径分别为Φ1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座(11、12、13)的支承 座孔径分别为Φ4、Φ 5、Φ6，当所述的支承座孔径Φ4、Φ5、Φ6的尺寸相等时，所述的转轴 轴径Φ3的尺寸小于所述的转轴轴径ΦΙ、Φ2的尺寸。
3.根据权利要求1所述的四极断路器，其特征在于所述的第一、第二、第三旋转轴01、 22,23)的转轴轴径分别为Φ1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座(11、12、13)的支承 座孔径分别为Φ4、Φ 5、Φ6，当所述的支承座孔径Φ4、Φ5、Φ6的尺寸相等时，所述的转轴 轴径Φ2的尺寸小于所述的转轴轴径ΦΙ、Φ3的尺寸。
4.根据权利要求1所述的四极断路器，其特征在于所述的第一、第二、第三旋转轴01、 22,23)的转轴轴径分别为Φ1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座(11、12、13)的支承 座孔径分别为Φ4、Φ 5、Φ6，当所述的转轴轴径Φ 1、Φ 2、Φ 3的尺寸相等时，所述的支承座 孔径Φ6的尺寸大于所述的支承座孔径Φ4、Φ5的尺寸。
5.根据权利要求1所述的四极断路器，其特征在于所述的第一、第二、第三旋转轴01、 22,23)的转轴轴径分别为Φ1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座(11、12、13)的支承 座孔径分别为Φ4、Φ 5、Φ6，当所述的转轴轴径Φ 1、Φ 2、Φ 3的尺寸相等时，所述的支承座 孔径Φ 5的尺寸大于所述的支承座孔径Φ4、Φ6的尺寸。
6.根据权利要求1所述的四极断路器，其特征在于所述的第一、第二、第三旋转轴01、 22,23)的外圆周上分别增设有第一、第二、第三凸台011、221、231)。
7.根据权利要求1所述的四极断路器，其特征在于所述基座(1)的三个极间隔墙(14) 上且对应于第一、第二、第三支承座(11、12、1；3)的中间分别开设有第一、第二、第三凹槽 (111、121、131)。
专利摘要一种四极断路器，属于低压电器技术领域。包括基座和安装在基座上的转轴，所述的转轴上形成有四个分别用于容纳四极断路器动触头的触头支撑部以及连接在四个触头支撑部之间的第一、第二、第三旋转轴，所述的基座上形成有三个极间隔墙，在极间隔墙上分别开设有用于供第一、第二、第三旋转轴坐落其内并且两者之间构成为滚动配合的第一、第二、第三支承座，特点是上述三对相配合的第一、第二、第三旋转轴与第一、第二、第三支承座中的任意一对的配合间隙大于另外两对相配合的配合间隙。优点减少了因转轴或基座局部尺寸变形造成转轴运动卡阻甚至卡死等现象，不影响断路器的合分闸速度，从而保证了断路器的分断能力及操作寿命。
文档编号H01H71/02GK201886985SQ201020644909
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者张洵初, 王炯华, 陈志刚, 陈玉兵 申请人:常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂)