专利名称：一种可更换凹模镶块的无凸模切边模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及圆形电连接器中壳体外键冷切加工的一种无凸模切边模具的结 构，属于机械加工领域的模具行业。
背景技术：
传统加工圆形电连接器壳体外键的方法是中、小批量生产时，采用铣削或是插削 成形，需要数控车铣中心或专用机床加工成形；大批量生产时，采用冷挤模具挤成形，然后 再车削成形。前者工艺路线短，但需要投入高成本的设备，只能满足中、小批量加工；后者能 满足大批量加工，但工艺路线长。利用凸模切边模具在冲压机上冷冲裁切出五键，模具结构 简单，工艺路线短，又适合批量生产。由于某系列圆形电连接器壳体规格有9种，每种规格壳体按键位不同又有6种键 角形式。为减少模具开制费用及简化模具管理，设计了一种更换凹模镶块的模具结构，加工 同规格不同键位的壳体外键时，只需要更换不同的凹模镶块。
实用新型内容本实用新型的目的是利用一种较简单的模具解决某系列圆形电连接器壳体五外 键的切边加工，满足壳体的批量生产问题。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种可更换凹模镶块的无凸模切边模具，主要包括压板、弹簧、模架、垫板、定位钉 固定板、定位钉、凹模镶块固定板、顶杆、凹模镶块、推块和上模，所述压板和模架之间设有 弹簧，模架依次设有垫板、定位钉固定板和凹模镶块固定板，在凹模镶块固定板内设有凹模 镶块，凹模镶块内设有顶杆，定位钉和推块在凹模镶块固定板下方设有上模。采用上述技术方案的有益效果是1、本实用新型结构简单，维修方便，容易实现工作部分的更换；2、本实用新型通用性好，同规格不同键位的壳体外键，只需要更换不同的凹模镶 块就可以冲切出五外键；3、本实用新型生产效率高，工件的生产成本低，比传统的铣削或插削加工壳体五 外键，效率提高1倍。
图1为本实用新型可更换凹模镶块的无凸模切边模具结构示意图；图2为本实用新型可更换凹模镶块的无凸模切边模具中凹模镶块的结构示意图；图3为图2的俯视图；图中1-压板、2-弹簧、3-模架、4-垫板、5-定位钉固定板、6-定位钉、7-凹模镶 块固定板、8-顶杆、9-凹模镶块、10-推块、11-工件、12-上模。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明一种可更换凹模镶块的无凸模切边模具，主要包括压板1、弹簧2、模架3、垫板4、 定位钉固定板5、定位钉6、凹模镶块固定板7、顶杆8、凹模镶块9、推块10和上模12，所述 压板1和模架3之间设有弹簧2，模架3依次设有垫板4、定位钉固定板5和凹模镶块固定 板7，在凹模镶块固定板7内设有凹模镶块9，凹模镶块9内设有顶杆8，定位钉6和推块10 在凹模镶块固定板7下方设有上模12。本实用新型是根据壳体五外键切边后的工件图的加工尺寸来设计切边模具，具体 实施步骤为先设计凹模镶块9刃口尺寸、定位钉6大小；再由切边高度、凹模镶块9强度、推块 10厚度等定出凹模镶块9的高度尺寸；然后由推块10径向尺寸、凹模镶块9强度确定凹模 镶块9的径向尺寸。设计好凹模镶块9后，可以依次设计出推块10、顶杆8、定位钉6、凹模镶块固定板 7等零件，最后设计出模具的装配图(图1)，根据模具的装配图，分解出各零件图。加工工件11时，只需要根据壳体图纸要求的键角选好凹模镶块9，将其镶嵌在凹 模镶块固定板7中，就可以在冲床上加工壳体五外键。本实用新型是指该模具工作时，工作部分只是凹模，没有凸模，切边时由凹模刀刃 直接切除废料。本实用新型主要用于圆形电连接器壳体五外键的加工。由于模具无凸模，结构比 较简单，生产时，只需要更换凹模镶块9就可以加工出同规格不同键位壳体的外键。运用于 生产中，既可以方便快捷地更换凹模镶块9，以适用于同规格不同键位的壳体五外键加工， 又能很好地解决零件大批量的加工问题。
权利要求1. 一种可更换凹模镶块的无凸模切边模具，其特征在于它主要包括压板(1)、弹簧 (2)、模架(3)、垫板(4)、定位钉固定板(5)、定位钉(6)、凹模镶块固定板(7)、顶杆(8)、凹 模镶块(9)、推块(10)和上模(12)，所述压板(1)和模架(3)之间设有弹簧⑵，模架(3) 依次设有垫板G)、定位钉固定板( 和凹模镶块固定板(7)，在凹模镶块固定板(7)内设 有凹模镶块(9)，凹模镶块(9)内设有顶杆(8)，定位钉(6)和推块(10)在凹模镶块固定板 (7)下方设有上模(12)。
专利摘要一种可更换凹模镶块的无凸模切边模具，主要包括压板、弹簧、模架、垫板、定位钉固定板、定位钉、凹模镶块固定板、顶杆、凹模镶块、推块和上模，所述压板和模架之间设有弹簧，模架依次设有垫板、定位钉固定板和凹模镶块固定板，在凹模镶块固定板内设有凹模镶块，凹模镶块内设有顶杆，定位钉和推块在凹模镶块固定板下方设有上模。本实用新型结构简单，维修方便，容易实现工作部分的更换；通用性好，同规格不同键位的壳体外键，只需要更换不同的凹模镶块就可以冲切出五外键；生产效率高，工件的生产成本低，比传统的铣削或插削加工壳体五外键效率提高1倍。
文档编号H01R43/18GK201898276SQ20102064864
公开日2011年7月13日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者杨兆俊 申请人:遵义精星航天电器有限责任公司