形成电活性层的方法

专利名称：形成电活性层的方法
形成电活性层的方法相关专利申请本专利申请根据35 U.S.C. §119(e)，要求2009年3月9日提交的临时申请 No. 61/158, 422的优先权，所述文献全文以引用方式并入。背景信息公开领域一般来讲，本公开涉及形成电活性层的方法。它还涉及具有由所述方法制得的至少一个电活性层的电子器件。相关领域说明电子器件可包括液晶显示器(“LCD”)、有机发光二极管(OLED)显示器、薄膜晶体管(TFT)阵列、太阳能电池等。电子器件的制造可使用溶液沉积技术来进行。一种制备电子器件的工艺为通过印刷(例如，喷墨印刷、连续印刷等)将有机层沉积到基底上。在印刷工艺中，被印刷的液体组合物包括溶液、分散体、乳液、或具有有机溶剂、具有含水溶剂或具有组合溶剂的悬浮液中的有机材料。在印刷之后，一种或多种溶剂被蒸发掉并且有机材料保留下来以形成电子器件的有机层。持续需要能获得具有改善性能的装置的沉积方法。发明概述提供了用于真空干燥的方法。所述方法包括将包含成膜材料和至少一种溶剂的液体组合物沉积在工件上以形成湿层；将工件上的湿层放入到包含冷凝器的真空室中；并且在_25°C至80°C范围内的受控温度下在10_6托至1，000托范围内的施加真空下， 将所述湿层处理1-100分钟；其中将冷凝器保持在溶剂在所施加真空下将冷凝成液体的温度下。还提供了形成电活性材料层的方法。所述方法包括提供具有至少一个主动区域的工件；将包含电活性材料和至少一种溶剂的液体组合物沉积在主动区域内的工件上以形成湿层；将工件上的湿层放入到包含冷凝器的真空室中；在_25°C至80°C范围内的受控温度下在10_6托至1，000托范围内的施加真空下， 将工件上的湿层处理1-100分钟第一时段，以形成部分干燥的层，其中将冷凝器保持在溶剂在所施加真空下将冷凝成液体的温度下；将部分干燥的层加热至100°C以上的温度持续1-50分钟第二时段，以形成干燥层， 其中所述干燥层在所述主动区域中具有基本上平的轮廓。以上概述以及以下发明详述仅出于示例性和说明性的目的，而不是对本发明进行限制，本发明受所附权利要求的限定。附图简述
附图中示出了实施方案，以增进对本文所述概念的理解。

图1包括具有非均勻膜厚度的干燥电活性膜的图示。图2包括具有基本上平的轮廓的干燥电活性膜的图示。图3包括示例性电子器件的图示。图4包括来自实施例1的层厚度图。图5包括来自比较实施例A的层厚度图。技术人员理解，附图中的物体是以简洁明了的方式示出的并且不一定按比例绘制。例如，图中一些物体的尺寸相对于其他物体可能有所放大，以便于更好地理解实施方案。发明详述许多方面和实施方案已在上文进行了描述，并且仅是示例性而非限制性的。在读完本说明书后，技术人员应认识到，在不脱离本发明范围的情况下，其他方面和实施方案也是可能的。通过阅读以下的发明详述和权利要求，任何一个或多个实施方案的其他特征和有益效果将变得显而易见。发明详述首先说明术语的定义与阐明，接着说明真空干燥、形成电活性层、电子器件，并且最后说明实施例。1.术语的定义和说明在提出下述实施方案详情之前，先定义或阐明一些术语。术语“孔径比”是指供发射或响应辐射的像素面积与所述像素总面积的比例。当涉及层、材料、构件或结构时，术语“电荷传输”是指此层、材料、构件或结构相对有效率且少电荷损耗地促进该电荷迁移通过该层、材料、构件或结构的厚度。“空穴传输”是指正电荷的电荷传输。“电子传输”是指负电荷的电荷传输。虽然发光材料也可具有某些电荷传输特性，但术语“电荷传输层、材料、构件、或结构”并不旨在包括其主要功能为发光的层、材料、构件、或结构。涉及层或材料时，术语“电活性”旨在表示电性促进器件运行的层或材料。活性材料的实例包括但不限于传导、注入、传输或阻挡电荷的材料，其中电荷可为电子或空穴，或发射辐射或当接收辐射时呈现出电子-空穴对的浓度变化的材料。非活性材料的实例包括但不限于平面化材料、绝缘材料、以及环境防护材料。术语“电子器件”旨在表示电路、电子元件、或它们的任何组合的集合，当被适当地电连接并由适当的电位供电时，所述集合集体地执行某种功能。电子器件可被包括在某个系统中或成为所述系统的一部分。电子器件的实例包括但不限于显示器、传感器阵列、电脑系统、航空电子系统、汽车、蜂窝式电话、其它消费或工业性电子产品、或它们的任何组合。术语“基质材料”旨在表示处在包括基质材料的层内的材料，与缺乏此类材料时所述层的电子特性或辐射发射、接收或过滤的波长相比，所述基质材料改变所述层的电子特性或辐射发射、接收或过滤的靶向波长。当涉及层、材料、构件或结构时，术语“空穴注入”旨在表示与阳极相邻并且促进电极功能的导电或半导电材料、层、构件或结构。术语“基质材料”旨在表示通常呈层形式的材料，基质材料可加入或不加入到所述基质材料中。基质材料可或可不具有发射、接收或过滤辐射的电子特性或能力。
术语“层”与术语“膜”可互换使用，并且是指覆盖期望区域的涂层。该术语不受尺寸的限制。所述区域可以大如整个器件，也可以小如例如实际可视显示器的特定功能区， 或者小如单个子像素。术语“液体组合物”旨在表示如下的材料，所述材料溶解在液体介质中以形成溶液，分散在液体介质中以形成分散体，或悬浮在液体介质中以形成悬浮液或乳液。术语“液体介质”旨在表示溶液、分散体、悬浮液或乳液中的液体。术语“液体介质” 的使用与是否存在一种或多种溶剂无关，因此，液体介质以该术语的单数或复数形式(即， 液体介质)来使用。术语“像素”旨在表示阵列的最小的完整重复单元。术语“子像素”旨在表示像素的一部分，所述部分仅构成像素的局部而非全部。在全彩显示屏中，全彩像素可包含三个子像素，所述子像素具有处在红色、绿色和蓝色光谱区中的基色。单色显示器可包括像素但无子像素。传感器阵列可包括像素，所述像素可包括或可不包括子像素。术语“工件”旨在表示工序的任何特定点处的基底。注意到，基底在工序期间可能没有显著的变化，而工件在工序期间显著变化。例如，在工序开始时，基底和工件是相同的。 在基底上形成层后，基底没有变化，但是工件现包括基底和层。如本文所用，术语“包含”、“包括”、“具有”或它们的任何其它变型均旨在涵盖非排他性的包括。例如，包括要素列表的工艺、方法、制品或设备不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的或该工艺、方法、制品或设备所固有的其他要素。此外，除非有相反的明确说明，“或”是指包含性的“或”，而不是指排他性的“或”。例如，以下任何一种情况均满足条件A或B :A是真实的(或存在的)且B是虚假的(或不存在的)，A是虚假的(或不存在的)且B是真实的(或存在的)，以及A和B都是真实的(或存在的)。同样，使用“一个”或“一种”来描述本文所描述的要素和组分。这样做仅仅是为了方便，并且对本发明的范围提供一般性的意义。这种描述应被理解为包括一个或至少一个，并且该单数也包括复数，除非很明显地另指他意。对应于元素周期表内列的族序号的使用参见“CRC Handbook of Chemistry and Physics”，第81版(2000-2001)中的“新命名法”公约。除非另有定义，本文所用的所有技术和科学术语的含义均与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的一样。尽管与本文所描述的方法和材料类似或等同的方法和材料也可用于本发明实施方案的实施或测试中，但是下文描述了合适的方法和材料。除非引用具体段落，本文提及的所有出版物、专利申请、专利以及其他参考文献均以全文引用方式并入本文。如发生矛盾，以本说明书及其包括的定义为准。此外，材料、方法和实施例仅是示例性的，并不旨在进行限制。本文未描述的有关特定材料、加工方法和电路的许多细节均是常规的，并且可以在有机发光二极管显示器、光电探测器、光伏和半导体构件领域的教科书和其他来源中找到。2.真空干燥在将材料干燥形成膜时，重要的是，所述真空室不被溶剂饱和，在被溶剂饱和的情况下不会发生进一步的干燥。就具有低沸点和高蒸气压的溶剂而言，该步骤中所述溶剂易于通过机械真空泵来去除。然而，在一些实施方案中，所述溶剂中的至少一种组分具有100°C或更高的沸点，和小于10_2托的室温蒸气压。典型的机械真空泵无法连续去除该类溶剂。用于低蒸气压溶剂的一种方法是使用热壁大真空室和惰性气体吹扫，以去除所述溶剂并且防止溶剂在真空室中积累。相对于待干燥部分，所述室必须较大，以使所有溶剂渗入到该室体积和壁中。在部件间施加惰性气体吹扫例如用氮气吹扫，以从所述室中吹出所述溶剂，并且将所述溶剂吹入到位于所述室以外的捕集器中。然而，该方法对于较大部件并不实用，例如商业型G4与其以上者。G4尺寸可依制造者而变化，但是一般在950mm乘720mm 的范围内。具有所需尺寸的加热室目前不可商购获得，并且在设计与建造上将非常昂贵。此外，氮气吹扫步骤将导致不可接受的长TACT时间。在一个实施方案中，用于真空干燥的方法包括将包含成膜材料和至少一种溶剂的液体组合物沉积在工件上以形成湿层；将工件上的湿层放入到包含冷凝器的真空室中；在_25°C至80°C范围内的受控温度下在10_6托至1，000托范围内的施加真空下， 将所述湿层处理1-100分钟时段；其中将冷凝器保持在溶剂在所施加真空下将冷凝成液体的温度下。成膜材料的性质将取决于所形成层的期望应用。所述材料可为小分子材料或聚合材料。所述材料可以是活性的或惰性的。可根据需要，由该方法将所述材料部分地或完全地干燥。溶剂为成膜材料可溶解或分散于其中并且可沉积形成膜的溶剂。溶剂的选择将取决于所使用的成膜材料。术语“冷凝器”是指用于将蒸汽冷凝成液体的器件或装置。冷凝器的实例在本领域中是熟知的，并且包括各种实验室玻璃器具、表面冷凝器、空气冷却蛇管等。在一些实施方案中，冷凝器为包含线圈或板的表面冷凝器。在一些实施方案中，冷凝器为板。可用于表面冷凝器的材料实例包括但不限于抛光铝、抛光石英、热解石墨、和不锈钢。在一些实施方案中，使冷凝器保持在低于20°C的温度下。在一些实施方案中，使冷凝器保持在_15°C至15°C范围内的温度下；在一些实施方案中，保持在-10°C至10°C范围内的温度下。在一些实施方案中，真空室还包括用于将所冷凝的溶剂从所述室中移出的装置。 此类装置的实例包括使用可移除式冷凝元件，可将其取出更换以形成可重新使用的冷凝器。然后可将用过的冷凝装置在外部真空炉中烘烤，以为其再次使用作准备。作为另外一种选择，可通过加热冷凝器元件，并且用惰性气体吹扫所述室来去除溶剂。这可在需要时即予以实施。在一些实施方案中，可将液体冷凝物收集于冷凝器装置中，并且使该液体在真空下排出到收集容器中。3.电活性层当通过液相沉积方法形成层时，干燥膜在整个膜区域中通常不具有均勻的厚度。 这可能是由基底中的表面不均勻、边缘效应、整个湿膜上的蒸发率差异等所造成。在一些实施方案中，通过液相沉积方法将电活性材料施加到具有物理围堵结构的工件上，所述物理围堵结构通常称为井结构。干燥膜可具有不均勻的厚度，如图1所示。可具有额外层的基底10具有标示为20的围堵结构，所述围堵结构界定了开口 30。干燥的电活性膜标示为40。在与基底平面呈垂直的方向上测量所述膜的厚度。可发现，E处的厚度明显大于C处的厚度。这种电活性层中的厚度不均勻性对器件性能会有不利的影响。在OLED中，发光层中的不均勻性可能导致不期望的影响，如颜色差异、较低的效率、和较低的寿命。本文还描述了形成电活性材料层的方法。所述方法包括提供具有至少一个主动区域的工件；将包含电活性材料和至少一种溶剂的液体组合物沉积在主动区域内的工件上以形成湿层；将工件上的湿层放入到包含冷凝器的真空室中；在_25°C至80°C范围内的受控温度下在10_6托至1，000托范围内的施加真空下， 将工件上的湿层处理1-100分钟第一时段，以形成部分干燥的层，其中将冷凝器保持在溶剂在所施加真空下将冷凝成液体的温度下；将部分干燥的层加热至100°C以上的温度持续1-50分钟第二时段，以形成干燥层，其中所述干燥层在所述主动区域中具有基本上平的轮廓。术语“基本上平”旨在表示所述层在90%以上的层面积上具有不大于+/-15%的厚度差异。在一些实施方案中，在90%以上的层面积上，厚度差异不大于+/-10%。具有基本上平的轮廓的电活性层示于图2中。如图1中所示，基底10具有标示为20的围堵结构， 所述围堵结构界定开口 30。干燥后所沉积的电活性膜标示为40。所述膜具有基本上平的轮廓，E'处的厚度仅稍微大于C'处的厚度。所述工件包括基底和任何所期望的居间层。在一些实施方案中，所述工件为其上具有图案化阳极层的TFT基底。在一些实施方案中，所述工件还具有液体围堵结构。在一些实施方案中，所述工件还具有第一电活性层，并且根据本文所述方法，在所述第一电活性层上沉积第二电活性层。所述工件具有至少一个主动区域。所述主动区域是装置的功能区域。在一些实施方案中，所述工件具有多个主动区域。在一些实施方案中，所述主动区域对应于像素或子像素单元。通过液体组合物将电活性材料沉积在工件上，形成湿层。可使用任何液体介质，只要所述电活性材料能够分散于其中形成基本上均勻的溶液、分散体、乳液或悬浮液。可使用含水、半含水和非含水液体介质。所用的确切液体介质将取决于所用的电活性材料。在一些实施方案中，所述电活性材料为空穴注入材料。在一些实施方案中，所述电活性材料为空穴传输材料。在一些实施方案中，所述电活性材料为基质材料和光敏客体材料的组合。可使用包括连续和不连续技术在内的任何液相沉积技术。连续沉积技术包括但不限于旋涂、凹版涂布、帘式涂布、浸涂、槽模涂布、喷涂、以及连续喷涂。不连续沉积技术包括但不限于喷墨印刷、凹版印刷、以及丝网印刷。在一些实施方案中，沉积技术选自喷墨印刷和连续喷涂。液体组合物沉积在所述工件一个或多个主动区域内的至少一个第一部分中。在一些实施方案中，所述电活性材料为空穴注入材料或空穴传输材料，并且被沉积在所述工件的所有主动区域中。在一些实施方案中，液体组合物包含与第一颜色有关的光敏材料，并且被沉积在第一组主动区域中。然后将包含与第二颜色有关的第二光敏材料的第二液体组合物沉积在第二组主动区域中。然后将包含与第三颜色有关的第三光敏材料的第三液体组合物沉积在第三组主动区域中。接着将湿层进行部分地干燥。这是指，去除大部分但不是所有的液体介质。在一些实施方案中，去除大于75重量％的液体介质；在一些实施方案中，去除大于85重量％的液体介质。在一些实施方案中，去除小于99重量％的液体介质；在一些实施方案中，去除小于95重量％的液体介质。在受控温度、真空压力及时间的条件下进行该部分干燥步骤。温度、压力和时间的确切条件将取决于液体介质的组成以及基底与井材料的液体相互作用。选择适当的温度和压力条件来平衡干燥速率(通过蒸气压力和移除速率)和基底/液体相互作用。液体介质的表面张力和粘度控制基底的湿度，并且必须在选择干燥用的适当温度和压力时将其考虑在内。在一些实施方案中，液体介质包含至少两种液体组分，并且至少一种组分具有大于100°C的沸点。在一些实施方案中，在20°C -80°c范围内的温度下在10_2托至10托范围内的压力下，将部分干燥步骤进行5-25分钟时间。在一些实施方案中，在30°C -60°C范围内的温度下在10_2托至1托范围内的压力下，将部分干燥步骤进行5-15分钟时间。在一些实施方案中，所述液体介质包含一种或多种液体组分，每种组分具有小于 1500C ；在一些实施方案中小于120°C的沸点。在一些实施方案中，在_25°C至10°C范围内的温度下在1托至1000托范围内的压力下，将部分干燥步骤进行5-25分钟时间。在一些实施方案中，在-10°C至0°C范围内的温度下在10托至100托范围内的压力下，将部分干燥步骤进行5-15分钟时间。然后将所述工件加热至100°C以上的温度持续1-50分钟第二时段。在一些实施方案中，温度在110°C -150°c范围内，并且加热时间在10-30分钟的范围内。在一些实施方案中，液体组合物包含光敏材料，并且与第一、第二和第三颜色有关的三种不同的组合物被沉积在第一、第二和第三组主动区域中。在此情况中，在沉积每一种颜色后进行部分干燥和加热步骤。作为另外一种选择，可沉积三种不同颜色，然后实施部分干燥和加热步骤。在一些实施方案中，单个干燥步骤对于制造工艺而言更加实用。4.电子器件提供了具有至少一个主动区域的电子器件，所述主动区域包含阳极、阴极、和介于其间的至少一个电活性层，其中所述电活性层通过液相沉积形成，并且在主动区域中具有基本上平的轮廓。可用于本文所述方法的装置包括有机电子器件。术语“有机电子器件”或有时仅称为“电子器件”，旨在表示包含一个或多个有机半导体层或材料的器件。有机电子器件包括但不限于(1)将电能转换成辐射的器件(例如，发光二极管、发光二极管显示屏、二极管激光器、或发光面板)；⑵使用电子方法探测信号的器件(例如，光电探测器、光电导管、光敏电阻器、光控开关、光电晶体管、光电管、红外(“顶”)探测器、或生物传感器)；C3)将辐射转换成电能的器件(例如，光伏器件或太阳能电池)；(4)包括具有一个或多个有机半导体层的一个或多个电子元件的器件(例如，晶体管或二极管)；或(1)至(4)项中所述器件的任何组合。如图3所示，器件100的一个实施方案具有阳极层110、光敏层140、和阴极层160。术语“光敏”旨在表示表现出电致发光性或感光性的任何材料。还示出了三个任选层空穴注入层120 ；空穴传输层130 ；和电子注入/传输层150。阳极与阴极中的至少一个是透光的，使光能够通过该电极。器件可包括载体或基板(未示出)，其能够邻近阳极层110或阴极层160。最常见的是，载体邻近阳极层110。载体可以是柔性的或刚性的、有机的或无机的。载体材料的实例包括但不限于玻璃、陶瓷、金属、和塑料膜。阳极层110为与阴极层160相比对注入空穴更有效的电极。因此，阳极具有比阴极更高的功函数。阳极可以包括包含金属、混合金属、合金、金属氧化物或混合氧化物的材料。合适的材料包括2族元素(即铍、镁、钙、锶、钡、镭)、11族元素、4、5和6族元素、以及 8至10族过渡元素的混合氧化物。如果阳极层110要为透光的，则可以使用12、13和14族元素的混合氧化物，例如氧化铟锡。如本文所用，短语“混合氧化物”是指具有选自2族元素或者12、13或14族元素的两种或更多种不同阳离子的氧化物。用于阳极层110的材料的一些非限制性具体实例包括但不限于氧化铟锡(“ΙΤ0”)、氧化铟锌(“ΙΖ0”)、氧化铝锡 (“ΑΤΟ”)、金、银、铜、和镍。在一些实施方案中，在阳极上具有液体围堵图案(未示出)。术语“液体围堵图案”旨在表示当液体在工件上流动时起到限制或引导液体在区或区域内流动的主要作用的图案。液体围堵图案可为物理围堵结构或化学围堵层。物理围堵结构可包括阴极分隔件或井结构。术语“化学围堵层”旨在表示图案层，所述层通过表面能效应而不是物理屏障结构来包含液体材料或限制液体材料的扩散。当涉及层时，术语“被包含”旨在表示该层不会显著扩散到其所沉积的区域之外。术语“表面能”是指由材料产生单位面积表面所需的能量。 表面能的特性在于具有给定表面能的液体材料不会润湿具有更低表面能的表面。空穴注入层120可以由聚合物材料所形成，如聚苯胺(PANI)或聚乙烯二氧噻吩 (PEDOT)，所述聚合材料通常掺入有质子酸。质子酸可以是例如聚(苯乙烯磺酸)、聚(2-丙烯酰胺-2-甲基-1-丙磺酸)等。空穴注入层120可以包含电荷转移化合物等，如铜酞菁和四硫富瓦烯-四氰基苯醌二甲烷体系(TTF-TCNQ)。在一个实施方案中，空穴注入层 120由导电聚合物和成胶体聚合酸的分散体制成。此类材料在例如已公布的美国专利申请 2004-0102577,2004-0127637 和 2005-0205860 中有所描述。在一些实施方案中，任选的空穴传输层130存在于阳极层110和光敏层140之间。在一些实施方案中，任选的空穴传输层存在于缓冲层120和光敏层140之间。空穴传输材料的实例已概述于例如 1996 年 Y. Wang 的 “Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology”第四版第18卷第837-860页中。空穴传输分子和空穴传输聚合物均可使用。 通常使用的空穴传输分子包括但不限于4，4'，4”-三(N，N-二苯基-氨基)-三苯胺 (TDATA) ；4,4'，4”-三(N-3-甲基苯基-N-苯基-氨基)-三苯胺(MTDATA) ；N,N' -二苯基-N，N' -二(3-甲基苯基)-[1，1' -二苯基]-4，4' -二胺(TPD) ;1，1_ 二 [(二-4-甲苯基氨基)苯基]环己烷(TAPC) ;N，N'-双(4-甲基苯基)-N，N'-双(4-乙基苯基)-[1， 1' -(3,3' - 二甲基)联苯]-4，4' -二胺(ETPD)；四-(3-甲基苯基)-N，N，N'，N' -2， 5-苯二胺(PDA) ； α-苯基-4-N，N-二苯基氨基苯乙烯(TPQ ；对(二乙基氨基)苯甲醛二苯腙(DEH)；三苯胺(TPA) ；二 [4-(N, N-二乙氨基)_2_甲基苯基](4-甲基苯基)甲烷 (MPMP) ；1-苯基-3-[对-(二乙氨基)苯乙烯基]-5-[对-(二乙氨基)苯基]吡唑林(PI3R
10或 DEASP)1，2-反-二(9H-咔唑-9-基)环丁烷(DCZB) ;N，N，N' , N'-四甲基苯基)-(1，1'-联苯)-4，4' -二胺(TTB) ;N，N，-双(萘-1-基)-N，N，-双-(苯基)对二氨基联苯(α-ΝΡΒ)；以及卟啉化合物例如铜酞菁。常用的空穴传输聚合物包括但不限于聚乙烯咔唑、(苯基甲基)聚硅烷、聚二氧噻吩、聚苯胺、以及聚吡咯。还可通过将空穴传输分子诸如上述那些掺杂到聚合物诸如聚苯乙烯和聚碳酸酯中，来获得空穴传输聚合物。根据器件的应用，光敏层140可以是通过施加的电压激活的发光层(例如在发光二极管或发光电化学电池中)，即响应辐射能并且在施加偏压或不施加偏压的情况下产生信号(例如在光电探测器中)的材料层。在一个实施方案中，光敏材料为有机电致发光 (“EL”)材料。任何EL材料均可用于该器件，所述材料包括但不限于小分子有机荧光化合物、荧光和磷光金属络合物、共轭聚合物、以及它们的混合物。荧光化合物的实例包括但不限于嵌二萘、茈类、红荧烯、香豆素、它们的衍生物、以及它们的混合物。金属络合物的实例包括但不限于金属螯合8-羟基喹啉酮化合物，如三(8-羟基喹啉)铝(AlqIB)；环金属铱和钼电致发光化合物，如在Petrov等人的美国专利6，670，645以及已公布的PCT专利申请 WO 03/063555和WO 2004/016710中所公开的铱与苯基吡啶、苯基喹啉、或苯基嘧啶配体的络合物，以及在例如已公布的PCT专利申请WO 03/008424,WO 03/091688、和WO 03/040257 中所述的有机金属络合物、以及它们的混合物。Thompson等人在美国专利6，303，238中，以及Burrows和Thompson在已公布的PCT专利申请TO 00/70655和WO 01/41512中已描述了包含带电基质材料和金属络合物的电致发光发射层。共轭聚合物的实例包括但不限于聚 (苯撑乙烯)、聚芴、聚(螺二芴)、聚噻吩、聚(对亚苯基)、它们的共聚物、以及它们的混合物。任选层150可同时起到促进电子注入/传输的作用，还可以用作限制层以防止在层界面上发生猝灭反应。更具体地讲，如果层140和层160以其他方式直接接触，则层150 可以促进电子迁移率并减小猝灭反应的可能性。任选层150的材料实例包括但不限于金属螯合的8-羟基喹啉酮化合物，包括金属喹啉衍生物，如三(8-羟基喹啉)铝(AlQ)、双(2-甲基-8-羟基喹啉)(对苯基酚氧基)铝(BAlq)、四-(8-羟基喹啉)铪(HfQ)和四_(8_羟基喹啉)锆(&Q)；四(8-羟基喹啉)锆(&Q)；唑类化合物，如2-(4-联苯基)-5-(4-叔丁基苯基)-1，3，4-氧二唑(PBD)、3- (4-联苯基)-4-苯基-5- (4-叔丁基苯基)-1，2，4-三唑(TAZ)、和1，3，5-三(苯基-2-苯并咪唑)苯(TPBI)；喹喔啉衍生物，如2，3-双(4-氟代苯基)喹喔啉；菲咯啉衍生物，如9，10- 二苯基菲咯啉(DPA)和2，9- 二甲基-4，7- 二苯基-1，10-菲咯啉(DDPA)；以及它们中任何一种或多种的组合。作为另外一种选择，任选层 150可以是无机的，并且包含BaO、LiF、Li2O, CsF等。在一些实施方案中，存在两个电子传输/注入层。第一有机电子传输层存在于光敏层附近，而第二无机电子注入层存在于阴极附近。对于注入电子或负电荷载体而言，阴极层160是尤其有效的电极。阴极层160可为具有比阳极层110更低功函数的任何金属或非金属。用于阴极层的材料可选自1族碱金属(例如锂、钠、钾、铷、铯)、2族金属(例如镁、 钙、钡等)、12族金属、镧系元素(例如铈、钐、铕等)、以及锕系元素(例如钍、铀等)。还可以使用诸如铝、铟、钇、以及它们的组合的材料。用于阴极层160的材料的具体非限制性实例包括但不限于钡、锂、铈、铯、铕、铷、钇、镁、钐，以及它们的合金和它们的组合。
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该器件中的其它层可基于此类层所起到的作用，由任何已知可用于此类层的材料制成。在一些实施方案中，封装层(未示出)沉积在接触层160上，以防止不期望的组分如水和氧进入到器件100中。此类组分可对有机层140具有不利的影响。在一个实施方案中，封装层是阻挡层或膜。在一个实施方案中，封装层是玻璃封盖。尽管未加描述，但是应当理解的是，器件100可包含附加层。其它层在本领域中是已知的，或者换句话讲是已经使用的。此外，任何上述的层可包含两个或多个亚层或者可形成层状的结构。作为另外一种选择，可对阳极层110、缓冲层120、空穴传输层130、电子传输层150、阴极层160、以及其它层中的一些层或所有层进行处理，尤其是表面处理，从而提高器件的电荷负载传输效率或其它物理特性。每个组分层材料的选择优选通过平衡以下目标来确定提供具有高器件效率的器件与器件运转寿命因素、制造时间和复杂性因素以及本领域技术人员理解的其它因素。应当理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，确定最理想的组分、组分构型、以及组成同一性应当是常规的。在大多数情况中，阳极110和阴极160通过化学或物理蒸气沉积法形成。在一些实施方案中，阳极层将被图案化，而阴极将为整体连续层。在一些实施方案中，一个或多个电子传输/注入层也可通过化学或物理蒸气沉积法形成。在一些实施方案中，根据本文所述的方法，至少一个光活性层通过液相沉积形成。在一些实施方案中，根据本文所述的方法，空穴注入和空穴传输层通过液相沉积形成。在一个实施方案中，不同的层具有下列厚度范围阳极110为500A-5000人, 在一个实施方案中为1000人-2000A;任选的缓冲层120为50人-2000Λ，在一个实施方案中为200人-1000Λ丨任选的空穴传输层130为；50Λ-2000Α，在一个实施方案中为100人-1ΟΟΟΑ;光敏层140为10Α-2000Α，在一个实施方案中为ιOOA-1 οοοΑ；任
选的电子传输层150为50Α-2000Α，在一个实施方案中为ΙΟΟΑ-ΙΟΟΟΑ;阴极160为 200A-10000A，在一个实施方案中为300人-5000A。各层的相对厚度可影响器件中电
子-空穴再结合区的位置，从而影响器件的放射光谱。因此，电子传输层的厚度的选择应使得电子-空穴重组区域位于发光层中。各层厚度的期望比率将取决于所用材料的确切性质。在操作中，将来自适当电源的电压(未描述)施加于器件100。因此电流通过器件 100的层。电子进入光敏层，释放光子。在称为主动矩阵式OLED显示器的一些OLED中，可通过电流通过来独立激发个别像素。在称为被动矩阵式OLED显示器的一些OLED中，可在电性接触层的列与行的交叉处激发个别像素。尽管与本文所述的方法和材料类似或等同的方法和材料也可用于本发明的实施或测试中，但是下文描述了合适的方法和材料。所有的出版物、专利申请、专利、以及本文提及的其他参考资料以引用方式全文并入本文。如发生矛盾，以本说明书及其包括的定义为准。此外，材料、方法和实施例仅是示例性的，并不旨在进行限制。应当理解的是，为清楚起见，本发明的某些部件在上述或下述独立的实施方案的上下文中进行了描述，其可在一个实施方案中以组合的方式提供。反之，为简化起见，在单个实施方案的上下文中所描述的本发明的多个部件也可以分别提供，或以任何子组合的方式提供。此外，范围内描述的相关数值包括所述范围内的每个值。
实施例本文所描述的概念将在下列实施例中进一步描述，所述实施例不限制在权利要求中描述的本发明的范围。实施例1该实施例展示，使用冷凝干燥技术，制备用于OLED应用的具有基本上平的轮廓的电活性薄膜。使用以下材料氧化铟锡(ITO):180nm缓冲层=缓冲液l(20nm)，其为导电聚合物和聚合氟化磺酸的含水分散体。此类物质描述于例如公布的美国专利申请US 2004/0102577、US 2004/0127637、和US 2005/0205860 中。空穴传输层=HT-I OOnm)，其为包含芳胺的聚合物。光敏层=13 1基质Hl 掺杂剂El (40nm)。基质Hl为芳基-蒽衍生物。El为芳胺化合物。此类材料已描述于例如公布的美国专利申请US 2006/0033421中。电子传输层=MQ(IOnm)，其为金属喹啉衍生物。阴极=LiF/铝(0. 5/100nm)通过溶液工艺和热蒸发技术的组合来制造OLED器件。使用得自Thin Film Devices, Inc的图案化氧化铟锡(ITO)镀膜玻璃基板。这些ITO基板基于涂覆有ITO的 Corning 1737玻璃，其具有50欧/平方的薄层电阻和80%的透光率。使用标准光微影制程，在ITO基底上制造井图案。以32微米的宽度界定所述井。在即将制造器件之前，用紫外臭氧将洁净的图案化基板处理10分钟。在冷却后立即在ITO表面上旋涂缓冲液1的含水分散体并且加热去除溶剂。冷却后，接着用空穴传输材料的溶液旋涂所述基板，然后加热去除溶剂。如公布的美国专利申请US 2007/0205409 中所述，形成化学围堵层。所述图案界定了表面能量井以围堵喷嘴印刷的光敏性油墨。所述表面能量井为52微米宽。如公布的PCT专利申请WO 2007/145979中所述，通过在有机溶剂介质中溶解上述基质和掺杂剂，来形成放射层溶液。用放射层溶液喷嘴印刷基底，并且用真空冷凝体系真空干燥。印刷后立刻将基板放置在维持在20°C并且泵抽至500mTorr的真空室内的基底上。在施加真空期间并且在 500mTorr下，使板距离冷凝板约Icm保持5分钟，所述板被冷却至10°C温度。冷凝板由多孔不锈钢制得。然后在热板上将所述基板在140°C下烘烤30分钟。在显示器板(未制成OLED器件)上进行膜厚度与轮廓的测量，但所述显示器板以相同方式通过放射层制得。使用具有低力头的KLA-Tencor P_15探针轮廓仪进行厚度/轮廓测量。通过从邻近印刷线中减去非印刷线，来决定印刷光活性层的厚度及轮廓。该技术允许下层轮廓差异，以与放射层分离。图4显示了具有孔径比=0. 92的印刷光活性层的轮廓。
比较实施例A使用与实施例1中相同的材料制造OLED器件。使用与实施例1中相同的方法来制造所述器件，不同的是印刷之后的干燥步骤。用放射层溶液喷嘴印刷基底之后立刻使基板在140°C的热板上放置30分钟。如实施例1中所示进行膜厚度和轮廓的测量。图5显示了具有孔径比=0. 41的印刷光活性层的轮廓。应注意到，上文一般性描述或实施例中所描述的行为不是所有都是必需的，一部分具体行为不是必需的，并且除了所描述的那些以外，还可实施一个或多个其他行为。此外，所列行为的顺序不必是实施它们的顺序。在上述说明书中，已参考具体的实施方案描述了不同概念。然而，本领域的普通技术人员认识到，在不脱离如下文权利要求中所述的本发明范围的情况下，可进行各种修改和变化。因此，说明书和附图应被认为是示例性而非限制性的，并且所有此类修改形式均旨在包括于本发明的范围内。上文已结合具体的实施方案描述了有益效果、其他优点以及问题的解决方案。然而，有益效果、优点、问题的解决方案、以及可致使任何有益效果、优点或解决方案产生或变得更显著的任何特征不可解释为是任何或所有权利要求的关键、必需或基本特征。应当认识到，为清楚起见，本文不同实施方案的上下文中所描述的某些特点也可在单个实施方案中以组合方式提供。反之，为简化起见，在单个实施方案上下文中所描述的多个特点也可以分别提供，或以任何子组合的方式提供。此外，范围内描述的相关数值包括所述范围内的每个值。
权利要求
1.用于真空干燥的方法，所述方法包括将包含成膜材料和至少一种溶剂的液体组合物沉积在工件上以形成湿层；将所述工件上的湿层放入到包含冷凝器的真空室中；并且在-25°至80°C范围内的受控温度下在10_6托至1，000托范围内的施加真空下，将所述湿层处理1-100分钟时段；其中将所述冷凝器保持在所述溶剂在所述施加真空下将冷凝成液体的温度下。
2.权利要求1的方法，其中所述冷凝器为表面冷凝器。
3.权利要求2的方法，其中所述表面冷凝器选自线圈和板。
4.权利要求1的方法，其中所述冷凝器保持在低于20°C的温度下。
5.权利要求1的方法，其中所述冷凝器保持在-15至15°C范围内的温度下。
6.权利要求1的方法，其中所述真空室进一步包括用于将冷凝的溶剂从所述室中移出的装置。
7.权利要求1的方法，其中所述溶剂具有小于10_2托的蒸汽压。
8.形成电活性材料层的方法，所述方法包括提供具有至少一个主动区域的工件；将包含所述电活性材料和至少一种溶剂的液体组合物沉积在所述主动区域内的所述工件上以形成湿层；将所述工件上的湿层放入到包含冷凝器的真空室中；在-25°至80°C范围内的受控温度下在10_6至1，000托范围内的真空下，将所述工件上的湿层处理1-100分钟第一时段，以形成部分干燥的层，其中将所述冷凝器保持在所述溶剂在所述施加真空下将冷凝成液体的温度下；将部分干燥的层加热至100°C以上的温度持续1-50分钟第二时段，以形成干燥层，其中所述干燥层在所述主动区域中具有基本上平的轮廓。
9.权利要求8的方法，其中所述干燥层在90%以上的所述主动区域具有小于+/-10% 的厚度变化。
10.权利要求8的方法，其中通过选自喷墨印刷和连续喷涂的技术来沉积所述液体组合物。
11.权利要求8的方法，其中所述工件具有多个主动区域。
12.权利要求11的方法，其中所述电活性材料包含基质材料和对应于第一颜色的光敏性客体材料，并且所述液体组合物被沉积在所述主动区域的第一部分中。
13.权利要求12的方法，其中将第二液体组合物沉积在所述主动区域的第二部分中， 所述第二液体组合物包含第二基质材料和对应于第二颜色的第二光敏性客体材料。
14.权利要求13的方法，其中将第三液体组合物沉积在所述主动区域的第三部分中， 所述第三液体组合物包含第三基质材料和对应于第三颜色的第三光敏性客体材料。
15.权利要求8的方法，其中所述冷凝器为表面冷凝器。
16.权利要求8的方法，其中所述冷凝器保持在低于20°C的温度下。
17.权利要求8的方法，其中所述冷凝器保持在-15至15°C范围内的温度下。
18.权利要求8的方法，其中所述真空室进一步包括用于将冷凝的溶剂从所述室中移出的装置。
19.权利要求8的方法，其中在20-80°C范围内的温度下在10_2至10托范围内的压力下，将所述工件上的湿层处理5-25分钟时间。
20.权利要求8的方法，其中在30-60°C范围内的温度下在10_2至1托范围内的压力下，将所述工件上的湿层处理5-15分钟时间。
21.权利要求8的方法，其中在-25至10°C范围内的温度下在1至1000托范围内的压力下，将所述工件上的湿层处理5-25分钟时间。
22.权利要求8的方法，其中在-10至0°C范围内的温度下在10至100托范围内的压力下，将所述工件上的湿层处理5-15分钟时间。
全文摘要
提供了用于真空干燥的方法。所述方法包括以下步骤将包含成膜材料和至少一种溶剂的液体组合物沉积在工件上以形成湿层；将工件上的湿层放入到包含冷凝器的真空室中；并且在-25℃至80℃范围内的受控温度下在10-6托至1,000托范围内的施加真空下，将所述湿层处理1-100分钟时段；其中将冷凝器保持在溶剂在所施加真空下将冷凝成液体的温度下。
文档编号H01L51/05GK102349132SQ201080012033
公开日2012年2月8日 申请日期2010年3月9日 优先权日2009年3月9日
发明者J·巴特勒, P·A·桑特, R·J·切斯特菲尔德 申请人:E.I.内穆尔杜邦公司