专利名称：一种具有石墨烯界面层的太阳电池及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳电池及其制备方法，具体地讲，涉及一种在导电玻璃和氧化 物薄膜之间引入石墨烯界面层，用以抑制背反应过程的敏化太阳电池及其制备方法。
背景技术：
能源枯竭是人类社会在21世纪面临的三大挑战之一，因此开发可再生的新型能 源是人类在本世纪亟需解决的重大课题。在各种可再生能源中，太阳能以其“取之不尽，用 之不竭”且环境友好、适用性广泛等优点，最有可能替代化石燃料而成为未来的主要能源形 式。目前，人们利用太阳能的主要方法是制造太阳电池，将太阳能转换成电能加以利用。在 种类繁多的太阳电池中，敏化太阳电池具有光电转化效率高、制备工艺简单、原材料价格便 宜等优势，已经成为各国竞相研发的一种新型太阳电池。一般来讲，敏化太阳电池是由导电 基底、光阳极(包括氧化物纳米多孔膜和光敏染料)、氧化/还原电解质以及对电极组成。虽然敏化太阳电池具有许多潜在的优势，但是其效率和实际应用来比还有待 提高。影响敏化太阳电池效率进一步提高的原因之一是在电池内部存在背反应过程 (Back-transport reaction)。具体来讲，电解液可以通过光阳极内的孔隙渗入到导电玻璃 处，并且可以和导电玻璃上的光生电子发生复合，形成所谓的背反应过程。以最常用的碘和 碘化锂(I2/Lil)电解液为例，反应方程式为加_+13_ —3Γ，如附图1所示。电池的背反应过 程降低了光生电子的有效输出，影响了电池的光电转化效率。因此可见，阻止电解液和导电 玻璃直接接触，可以有效抑制电池的背反应过程，从而能够显著增强其光电性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中敏化太阳电池的背反应过程降低其光电性能 的问题，提供一种具有较高光电转化效率的敏化太阳电池及制备方法。本发明的目的通过下述技术方案予以实现一种具有石墨烯界面层的太阳电池，由导电玻璃、光阳极、电解质和对电极组成， 所述导电玻璃与光阳极之间设置有石墨烯界面层。所述的导电玻璃为铟锡氧化物导电玻璃andium tin oxides, ΙΤ0)、或者氟锡氧 化物导电玻璃(Fluorin in oxides，FT0)。所述的石墨烯界面层均勻分布在导电玻璃上，由1-10层单层碳原子组成，厚度为 0. 35-4nm。所述的光阳极为敏化光阳极，由敏化材料和多孔氧化物薄膜组成，其中所述多孔 氧化物薄膜为氧化钛、氧化锌、氧化锡、氧化钨、氧化锆或氧化铌，所述敏化材料为染料光敏 化剂或者量子点光敏化剂中至少一种。所述染料光敏化剂为太阳电池领域中常使用的联吡啶金属络合物系列、酚菁系 列、卩卜啉系列、纯有机染料系列，如联吡啶钌络合物，N3、N719、Z907、Black dye。所述量子点光敏化剂为硫化镉量子点、硒化镉量子点、碲化镉量子点、硫化锌量子点、硒化锌量子点、碲化锌量子点、硫化汞量子点、硒化汞量子点或碲化汞量子点。所述电解质可以选择太阳电池领域常用的电解质溶液，例如有机溶液电解质，其 中溶质为碘和碘化锂，溶液为常温下呈液态的腈类。一种制备具有石墨烯界面层的太阳电池，按照下述步骤进行(1)将氧化石墨在有机溶剂中超声，形成悬浮液(2)将氧化石墨悬浮液喷涂到导电玻璃上(3)在还原性或者惰性气氛下，将喷涂在导电玻璃上的氧化石墨还原成石墨烯，在 导电玻璃上得到石墨烯界面层(4)将氧化物纳米晶粉末、聚乙二醇、去离子水放入研钵，研磨得到氧化物浆料，再 将氧化物浆料涂覆在带有石墨烯界面层的导电玻璃上，烧结，得到多孔氧化物薄膜(5)将步骤(4)制备的带有石墨烯界面层和多孔氧化物薄膜的导电玻璃，浸入光 敏化剂溶液，制得光阳极(6)将导电玻璃、石墨烯界面层、光阳极与电解液、对电极一起封装，制成带有石墨 烯界面层的太阳电池。所述步骤(1)中，有机溶剂为在常温下呈液态的芳香类、脂肪烃类、脂环烃类、卤 化烃类、醇类、醚类、酯类或者酮类有机溶剂中的一种；氧化石墨的浓度为0. 05-0. 50mg/ ml ο所述步骤O)中，所述的导电玻璃为铟锡氧化物导电玻璃或者氟锡氧化物导电玻璃。所述步骤O)中，在进行喷涂时，载气为空气、氮气、氦气、氖气、氩气或者二氧化 碳中的一种；载气流量为lOO-lOOOsccm ；喷涂时间为Umin ；导电玻璃温度为60_90°C。所述步骤(3)中，所述还原性或者惰性气氛为氢气、一氧化碳、甲烷、氦气、氖气或 者氩气中的一种，还原温度为250-350°C，还原时间为30-120min。所述步骤(4)中，所述氧化物纳米晶粉末为二氧化钛、氧化锌、氧化锡、氧化钨、氧 化锆或氧化铌中的一种。所述步骤(4)中，待氧化物浆料干燥后，在氧气和氩气的混合气氛中烧结，烧结时 间为30-60min，温度为300-450°C，氧气和氩气的摩尔比为(1 5)-(1 2)。所述步骤(5)中，所述光敏化剂溶液为染料光敏化剂溶液或者量子点光敏化剂溶 液中至少一种。所述染料光敏化剂为太阳电池领域中常使用的联吡啶金属络合物系列、酚菁系 列、卩卜啉系列、纯有机染料系列，如联吡啶钌络合物，N3、N719、Z907、Black dye。所述量子点光敏化剂为硫化镉量子点、硒化镉量子点、碲化镉量子点、硫化锌量子 点、硒化锌量子点、碲化锌量子点、硫化汞量子点、硒化汞量子点或碲化汞量子点。所述电解质可以选择太阳电池领域常用的电解质溶液，例如有机溶液电解质，其 中溶质为碘和碘化锂，溶液为常温下呈液态的腈类。本发明利用的石墨烯是近年发展起来的一种新型碳纳米材料。它是由一层或几层 碳原子以sp2杂化的方式连接而成的二维碳纳米材料。利用石墨烯的高导电性、合适的能 带结构，在导电玻璃和氧化物薄膜间引入石墨烯界面层，可以有效地阻止电解质和导电玻 璃接触，降低光生电子与电解质的复合几率，抑制背反应过程，从而提高电池的光电性能，如附图2所示。经紫外-可见吸收光谱仪测试(日本Hitachi公司3010型)，具有石墨烯 界面层的铟锡氧化物导电玻璃的透过率与不具有石墨烯界面层的铟锡氧化物导电玻璃的 透过率相比，下降8 %，如附图4所示。本发明使用喷涂浆液，然后进行原位还原的方法直接 制备石墨烯界面层，方法简便易行，可直接进行合成石墨烯界面层，并实现有效阻止电解质 和导电玻璃的接触，从而提高光电性能。
图1是敏化太阳电池背反应过程机理示意图(图中1 导电玻璃；2 光阳极；3 光 生电子；4 电解液)。图2是石墨烯界面层抑制背反应过程机理示意图(图中1 导电玻璃；2 光阳极； 3 光生电子；4 电解液；5 石墨烯界面层)。图3是具有石墨烯界面层的敏化太阳电池结构示意图(图中1 导电玻璃；2:光阳 极；4 电解液；5 石墨烯界面层；6 对电极)。图4是带有石墨烯界面层的ITO玻璃的透过率测试图(图中a :ΙΤ0玻璃的透过率 测试曲线；b 带有石墨烯界面层的ITO玻璃的透过率测试曲线)。具体实施方法下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。本发明实施例中利用的氧化 石墨，依据文献 W. S. Hummers, R. Ε. Offeman, J. Am. Chem. Soc. 80 (1958) 1339 中记载的方法 进行制备，具体步骤为首先，将IOg石墨、5g高锰酸钾、5g硝酸钠放入IOOml浓硫酸中，搅拌 15min，反应温度控制在10°C。然后，将反应温度升至35°C，继续搅拌15min。再后，将IOml 过氧化氢加入反应体系中，继续搅拌15min，并将反应温度控制在95°C。最后，产物经去离 子水清洗5遍后，置于50°C烘箱中干燥48h，得到氧化石墨。需要说明的是，虽然例如氧化 剂、温度和时间等诸多因素影响氧化石墨的制备，但并不影响最终氧化石墨的获得与后续 电池的制备。在实施例中使用的染料光敏化剂为太阳电池领域中常使用的联吡啶钌络合物 N719;使用的电解液为有机溶液电解质，其中溶质为碘和碘化锂，常温下呈液态的腈类。实施例1(1)将5mg氧化石墨超声分散在IOOml乙醇中，形成0. 05mg/ml的悬浮液(2)将氧化石墨的悬浮液在空气载气下喷涂到铟锡氧化物导电玻璃上，载气流量 为IOOsccm ；喷涂时间为Imin ；导电玻璃温度为60°C(3)将喷涂在导电玻璃上的氧化石墨于氢气气氛中，在250°C下热处理30min， 还原成石墨烯，即所述的石墨烯界面层。经原子力显微镜(美国AsylumResearch公司 MFP-3D-SA型)测试，该石墨烯界面层的厚度为1. 2nm(4)将Ig 二氧化钛纳米晶粉末、0.5g聚乙二醇、30ml去离子水放入研钵，研磨 30min后得二氧化钛纳米晶浆料。将浆料涂覆在带有石墨烯界面层的导电玻璃上，常温干 燥24h后在氧气、氩气混合气氛中烧结，得到二氧化钛纳米晶多孔薄膜。其中，烧结时间为 30min，温度为300°C，氧气和氩气的摩尔比为1 2(5)将二氧化钛纳米晶多孔膜在染料的乙醇溶液中浸泡Mh，制得光阳极(6)将导电玻璃、石墨烯界面层、光阳极与电解液、对电极一起封装成带有石墨烯 界面层的敏化太阳电池
(7)经AM 1. 5模拟太阳光(辐照度为IOOmW · cm—2)测试，电池的光电转化效率为 6. 42%，同等条件下制备的无石墨烯界面层的电池效率为5. 01%实施例2(1)将50mg氧化石墨超声分散在IOOml乙醇中，形成0. 5mg/ml的悬浮液(2)将氧化石墨的悬浮液在空气载气下喷涂到铟锡氧化物导电玻璃上，载气流量 为500SCCm ；喷涂时间为anin ；基底温度为70°C(3)将喷涂在导电玻璃上的氧化石墨于一氧化碳气氛中，在300°C下热处理 60min，还原成石墨烯，即所述的石墨烯界面层。经原子力显微镜(美国AsylumResearch公 司MFP-3D-SA型)测试，该石墨烯界面层的厚度为2. 5nm(4)将Ig 二氧化钛纳米晶粉末、0.5g聚乙二醇、30ml去离子水放入研钵，研磨 30min后得二氧化钛纳米晶浆料。将浆料涂覆在带有石墨烯界面层的导电玻璃上，常温干 燥24h后在氧气、氩气混合气氛中烧结，得到二氧化钛纳米晶多孔薄膜。其中，烧结时间为 40min，温度为400°C，氧气和氩气的摩尔比为1 4(5)将二氧化钛纳米晶多孔膜在染料的乙醇溶液中浸泡Mh，制得光阳极(6)将导电玻璃、石墨烯界面层、光阳极与电解液、对电极一起封装成带有石墨烯 界面层的敏化太阳电池(7)经AM 1. 5模拟太阳光(辐照度为IOOmW · cm—2)测试，电池的光电转化效率为 6. 75%，同等条件下制备的无石墨烯界面层的电池效率为4. 31%实施例3(1)将5mg氧化石墨超声分散在IOOml丙酮中，形成0. 05mg/ml的悬浮液(2)将氧化石墨的悬浮液在空气载气下喷涂到铟锡氧化物导电玻璃上，载气流量 为IOOOsccm ；喷涂时间为:3min ；基底温度为90°C(3)将喷涂在导电玻璃上的氧化石墨于氦气气氛中，在250°C下热处理30min， 还原成石墨烯膜，即所述的石墨烯界面层。经原子力显微镜(美国AsylumResearch公司 MFP-3D-SA型)测试，该石墨烯界面层的厚度为1. 5nm(4)将Ig 二氧化钛纳米晶粉末、0.5g聚乙二醇、30ml去离子水放入研钵，研磨 30min后得二氧化钛纳米晶浆料。将浆料涂覆在带有石墨烯界面层的导电玻璃上，常温干 燥24h后在氧气、氩气混合气氛中烧结，得到二氧化钛纳米晶多孔薄膜。其中，烧结时间为 60min，温度为450°C，氧气和氩气的摩尔比为1 5(5)将二氧化钛纳米晶多孔膜在染料的乙醇溶液中浸泡Mh，制得光阳极(6)将导电玻璃、石墨烯界面层、光阳极与电解液、对电极一起封装成带有石墨烯 界面层的敏化太阳电池(7)经AM 1. 5模拟太阳光(辐照度为IOOmW · cm—2)测试，电池的光电转化效率为 6. 07%，同等条件下制备的无石墨烯界面层的电池效率为4. 17%实施例4(1)将5mg氧化石墨超声分散在IOOml乙醇中，形成0. 05mg/ml的悬浮液(2)将氧化石墨的悬浮液在氩气载气下喷涂到氟锡氧化物导电玻璃上，载气流量 为800sccm ；喷涂时间为:3min ；基底温度为80°C(3)将喷涂在导电玻璃上的氧化石墨于氦气气氛中，在300°C下热处理lOOmin，
7还原成石墨烯膜，即所述的石墨烯界面层。经原子力显微镜(美国Asylum Research公司 MFP-3D-SA型)测试，该石墨烯界面层的厚度为1. 5nm(4)将Ig氧化锌纳米晶粉末、0. 5g聚乙二醇、30ml去离子水放入研钵，研磨30min 后得二氧化钛纳米晶浆料。将浆料涂覆在带有石墨烯界面层的导电玻璃上，常温干燥24h 后在氧气、氩气混合气氛中烧结，得到氧化锌纳米晶多孔薄膜。其中，烧结时间为45min，温 度为380°C，氧气和氩气的摩尔比为1 3(5)将氧化锌纳米晶多孔膜在染料的乙醇溶液中浸泡Mh，制得光阳极(6)将导电玻璃、石墨烯界面层、光阳极与电解液、对电极一起封装成带有石墨烯 界面层的敏化太阳电池(7)经AM 1. 5模拟太阳光(辐照度为IOOmW · cm—2)测试，电池的光电转化效率为
5.96%，同等条件下制备的无石墨烯界面层的电池效率为4. 17%实施例5(1)将50mg氧化石墨超声分散在IOOml丙酮中，形成0. 5mg/ml的悬浮液(2)将氧化石墨的悬浮液在氮气载气下喷涂到铟锡氧化物导电玻璃上，载气流量 为400SCCm ；喷涂时间为anin ；基底温度为65°C(3)将喷涂在导电玻璃上的氧化石墨于甲烷气氛中，在观01下热处理80min， 还原成石墨烯，即所述的石墨烯界面层。经原子力显微镜(美国AsylumResearch公司 MFP-3D-SA型)测试，该石墨烯界面层的厚度为2. 4nm(4)将Ig 二氧化钛纳米晶粉末、0.5g聚乙二醇、30ml去离子水放入研钵，研磨 30min后得二氧化钛纳米晶浆料。将浆料涂覆在带有石墨烯界面层的导电玻璃上，常温干 燥24h后在氧气、氩气混合气氛中烧结，得到二氧化钛纳米晶多孔薄膜。其中，烧结时间为 40min，温度为400°C，氧气和氩气的摩尔比为1 4(5)将二氧化钛纳米晶多孔膜在染料的乙醇溶液中浸泡Mh，再在硫化镉量子点 的乙醇溶液中浸泡Mh，制得光阳极(6)将导电玻璃、石墨烯界面层、光阳极与电解液、对电极一起封装成带有石墨烯 界面层的敏化太阳电池(7)经AM 1. 5模拟太阳光(辐照度为IOOmW · cm—2)测试，电池的光电转化效率为
6.85%，同等条件下制备的无石墨烯界面层的电池效率为4. 31%实施例6(1)将5mg氧化石墨超声分散在IOOml丙酮中，形成0. 05mg/ml的悬浮液(2)将氧化石墨的悬浮液在氮气载气下喷涂到铟锡氧化物导电玻璃上，载气流量 为600SCCm ；喷涂时间为:3min ；基底温度为70°C(3)将喷涂在导电玻璃上的氧化石墨于氦气气氛中，在观01下热处理80min， 还原成石墨烯，即所述的石墨烯界面层。经原子力显微镜(美国AsylumResearch公司 MFP-3D-SA型)测试，该石墨烯界面层的厚度为1. 4nm(4)将Ig氧化锌纳米晶粉末、0. 5g聚乙二醇、30ml去离子水放入研钵，研磨30min 后得氧化锌纳米晶浆料。将浆料涂覆在带有石墨烯界面层的导电玻璃上，常温干燥24h后 在氧气、氩气混合气氛中烧结，得到氧化锌纳米晶多孔薄膜。其中，烧结时间为50min，温度 为420°C，氧气和氩气的摩尔比为1 3
(5)将氧化锌纳米晶多孔膜在硫化镉量子点和碲化镉量子点的乙醇中浸泡Mh， 制得光阳极(6)将导电玻璃、石墨烯界面层、光阳极与电解液、对电极一起封装成带有石墨烯 界面层的敏化太阳电池(7)经AM 1. 5模拟太阳光(辐照度为IOOmW · cm—2)测试，电池的光电转化效率为 6. 65%，同等条件下制备的无石墨烯界面层的电池效率为4. 23%实施例7(1)将5mg氧化石墨超声分散在IOOml丙酮中，形成0. 05mg/ml的悬浮液(2)将氧化石墨的悬浮液在氮气载气下喷涂到铟锡氧化物导电玻璃上，载气流量 为600SCCm ；喷涂时间为:3min ；基底温度为70°C(3)将喷涂在导电玻璃上的氧化石墨于氦气气氛中，在观01下热处理80min， 还原成石墨烯，即所述的石墨烯界面层。经原子力显微镜(美国AsylumResearch公司 MFP-3D-SA型)测试，该石墨烯界面层的厚度为1. 3nm(4)将Ig氧化锌纳米晶粉末、0. 5g聚乙二醇、30ml去离子水放入研钵，研磨30min 后得氧化锌纳米晶浆料。将浆料涂覆在带有石墨烯界面层的导电玻璃上，常温干燥24h后 在氧气、氩气混合气氛中烧结，得到氧化锌纳米晶多孔薄膜。其中，烧结时间为50min，温度 为420°C，氧气和氩气的摩尔比为1 3(5)将氧化锌纳米晶多孔膜在染料的乙醇溶液中浸泡Mh，再在硫化锌量子点和 碲化锌量子点的乙醇溶液中浸泡Mh，制得光阳极(6)将导电玻璃、石墨烯界面层、光阳极与电解液、对电极一起封装成带有石墨烯 界面层的敏化太阳电池(7)经AM 1. 5模拟太阳光(辐照度为IOOmW · cm—2)测试，电池的光电转化效率为 6. 95%，同等条件下制备的无石墨烯界面层的电池效率为4. 23%以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况 下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均 落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种具有石墨烯界面层的太阳电池，由导电玻璃、光阳极、电解质和对电极组成，其 特征在于，所述导电玻璃与光阳极之间设置有石墨烯界面层。
2.根据权利要求1所述的一种具有石墨烯界面层的太阳电池，其特征在于，所述的石 墨烯界面层均勻分布在导电玻璃上，由1-10层单层碳原子组成，厚度为0. 35-4nm。
3.根据权利要求1或者2所述的一种具有石墨烯界面层的太阳电池，其特征在于，所 述的导电玻璃为铟锡氧化物导电玻璃或者氟锡氧化物导电玻璃；所述的光阳极为敏化光阳 极，由敏化材料和多孔氧化物薄膜组成，其中所述多孔氧化物薄膜为氧化钛、氧化锌、氧化 锡、氧化钨、氧化锆或氧化铌，所述敏化材料为染料光敏化剂或者量子点光敏化剂中至少一 种。
4.根据权利要求3所述的一种具有石墨烯界面层的太阳电池，其特征在于，所述染料 光敏化剂为联吡啶金属络合物系列、酚菁系列、P卜啉系列或者纯有机染料系列染料光敏化 剂；所述量子点光敏化剂为硫化镉量子点、硒化镉量子点、碲化镉量子点、硫化锌量子点、硒 化锌量子点、碲化锌量子点、硫化汞量子点、硒化汞量子点或碲化汞量子点。
5.一种制备具有石墨烯界面层的太阳电池的方法，其特征在于，按照下述步骤进行(1)将氧化石墨在有机溶剂中超声，形成悬浮液(2)将氧化石墨悬浮液喷涂到导电玻璃上(3)在还原性或者惰性气氛下，将喷涂在导电玻璃上的氧化石墨还原成石墨烯，在导电 玻璃上得到石墨烯界面层(4)将氧化物纳米晶粉末、聚乙二醇、去离子水放入研钵，研磨得到氧化物浆料，再将氧 化物浆料涂覆在带有石墨烯界面层的导电玻璃上，烧结，得到多孔氧化物薄膜(5)将步骤(4)制备的带有石墨烯界面层和多孔氧化物薄膜的导电玻璃，浸入光敏化 剂溶液，制得光阳极(6)将光阳极、石墨烯界面层和导电玻璃与电解液、对电极一起封装，制成带有石墨烯 界面层的太阳电池。
6.根据权利要求5所述的一种制备具有石墨烯界面层的太阳电池的方法，其特征在 于，所述步骤(1)中，有机溶剂为在常温下呈液态的芳香类、脂肪烃类、脂环烃类、卤化烃 类、醇类、醚类、酯类或者酮类有机溶剂中的一种；氧化石墨的浓度为0. 05-0. 50mg/ml。
7.根据权利要求5所述的一种制备具有石墨烯界面层的太阳电池的方法，其特征在 于，所述步骤O)中，所述的导电玻璃为铟锡氧化物导电玻璃或者氟锡氧化物导电玻璃； 在进行喷涂时，载气为空气、氮气、氦气、氖气、氩气或者二氧化碳中的一种；载气流量为 100-1000sccm ；喷涂时间为l_3min ；导电玻璃温度为60_90°C。
8.根据权利要求5所述的一种制备具有石墨烯界面层的太阳电池的方法，其特征在 于，所述步骤⑶中，所述还原性或者惰性气氛为氢气、一氧化碳、甲烷、氦气、氖气或者氩 气中的一种，还原温度为250-350°C，还原时间为30-120min。
9.根据权利要求5所述的一种制备具有石墨烯界面层的太阳电池的方法，其特征在 于，所述步骤中，所述氧化物纳米晶粉末为二氧化钛、氧化锌、氧化锡、氧化钨、氧化锆 或氧化铌中的一种；待氧化物浆料干燥后，在氧气和氩气的混合气氛中烧结，烧结时间为 30-60min，温度为300-450°C，氧气和氩气的摩尔比为(1 5)-(1 2)。
10.根据权利要求5所述的一种制备具有石墨烯界面层的太阳电池的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述光敏化剂溶液为染料光敏化剂溶液或者量子点光敏化剂溶液中 至少一种；所述染料光敏化剂为太阳电池领域中常使用的联吡啶金属络合物系列、酚菁系 列、吓啉系列或者纯有机染料系列染料光敏化剂；所述量子点光敏化剂为硫化镉量子点、硒化镉量子点、碲化镉量子点、硫化锌量子点、硒化锌量子点、碲化锌量子点、硫化汞量子点、 硒化汞量子点或碲化汞量子点。
全文摘要
本发明公开了一种具有石墨烯界面层的太阳电池及其制备方法，由导电玻璃、氧化物薄膜、电解质和对电极组成，所述导电玻璃与氧化物薄膜之间设置有石墨烯界面层。利用氧化石墨悬浮液喷涂到导电玻璃上，在还原性或者惰性气氛下，将喷涂在导电玻璃上的氧化石墨于高温还原成石墨烯即可。利用石墨烯的高导电性、合适的能带结构，在导电玻璃和氧化物薄膜间引入石墨烯界面层，可以有效地阻止电解质和导电玻璃接触，降低光生电子与电解质的复合几率，抑制背反应过程，从而提高电池的光电性能。
文档编号H01L51/42GK102142317SQ20111000856
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者刘思鹏, 李德军, 王琳, 王立群 申请人:天津师范大学