专利名称：铜导线生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及低压电器领域，尤其是一种铜导线生产工艺。
背景技术：
铜导线是弱电保护开关中的重要部件，为了适应弱电保护开关的结构，铜导线形 状较为曲折，拐角较多，现有的铜导线的生产工艺都采用手工模具成型，由于工艺较为粗 糙，导致铜导线表面的绝缘漆层易遭损坏，尺寸也有偏差，而且工作效率低下，外形不美观。
发明内容
为了克服现有的铜导线生产工艺工效低，质量粗糙、外表不美观的不足，本发明提 供了一种铜导线生产工艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种铜导线生产工艺，包括以下步 骤机器下料一程序设定一调试机器一机器折弯。将机器的气压调至0. Ι-lkpa，用自动下料机器将铜线断好，长度为50-100mm，去 除铜导线两端的漆层，分别为3-8mm和5_10mm。程序设定设定铜导线八个折弯处的坐标点
1)、X0，Y0，Z0 ；2)、X0，Y-7，Z0 ；3)、X9，Y-11，Z0 ；4)、X9，Y-22，Z0 ；5)、X23，Y-22，Z0 ；6)、X23，Y-6，Z0 ；7)、X23，Y6，Z15. 5 ；8)、X23，Y16. 5，Z15. 5。调试机器将气压调至0. 1-0. 8kpa,分别装上机器上的弯模、夹模和滑模。本发明的有益效果是，采用此工艺后，既保证了产品的绝缘层不破损，外表美观， 又保证产品的尺寸到位，且一致，还大大提高了工作效率，节约了材料。
具体实施例方式一种铜导线生产工艺，包括以下步骤机器下料一程序设定一调试机器一机器折弯。将机器的气压调至0. 6kpa，用自动下料机器将铜线断好，长度为81mm，去除铜导 线两端的漆层，分别为6mm和9mm。程序设定设定铜导线八个折弯处的坐标点 ι)、χ: 0 ,Y 0 ,Z 0 ；
2)、X: 0 , Y -7 ,Z 0 ；3)、X9，Y-11，Z0 ；4)、X9，Y-22，Z0 ；5)、X23，Y-22，Z0 ；6)、X23，Y-6，Z0 ；7)、X23，Y6，Z15. 5 ；8)、X23，Y16. 5，Z15. 5。 调试机器将气压调至0. 4kpa,分别装上机器上的弯模、夹模和滑模。
权利要求
1.一种铜导线生产工艺，其特征是包括以下步骤机器下料一程序设定一调试机 器一机器折弯。
2.根据权利要求1所述的铜导线生产工艺，其特征是机器下料将机器的气压调至 0. Ι-lkpa，用自动下料机器将铜线断好，长度为50-100mm，去除铜导线两端的漆层，分别为 3-8mm 禾口 5-10mm。
3.根据权利要求1所述的铜导线生产工艺，其特征是程序设定设定铜导线八个折弯 处的坐标点1)、X0，Y0，Z0 ；2)、X0，Y-7，Z0 ；3)、X9，Y-11，Z0 ；4)、X9，Y-22，Z0 ；5)、X23，Y-22，Z0 ；6)、X23，Y-6，Z0 ；7)、X23，Y6，Z15. 5 ；8)、X23，Y16. 5，Z15. 5。
4.根据权利要求1所述的铜导线 ·0. 1-0. 8kpa，分别装上机器上的弯模、夹模和滑模t
全文摘要
本发明涉及低压电器领域，尤其是一种铜导线生产工艺。其包括以下步骤机器下料—程序设定—调试机器—机器折弯。机器下料将机器的气压调至0.1-1KPa，用自动下料机器将铜线断好，长度为50-100mm，去除铜导线两端的漆层，分别为3-8mm和5-10mm。采用此工艺后，既保证了产品的绝缘层不破损，外表美观，又保证产品的尺寸到位，且一致，还大大提高了工作效率，节约了材料。
文档编号H01R43/28GK102074877SQ20111002431
公开日2011年5月25日 申请日期2011年1月23日 优先权日2011年1月23日
发明者周岳炜 申请人:常州三恒电器有限公司