专利名称：棒状焊料及使用该棒状焊料的焊接方法
技术领域：
本发明属于焊料的技术领域，涉及为了将多个导电部件一并焊接到设置在绝缘部件上的多个导电部件上而使用的棒状焊料。
背景技术：
日本特公平5-57718号公报公开了如下的端子接合方法，即使以规定的间距排列的端子彼此相对地重合在一起，使带状的焊料垂直地介于重合部之间，通过加热使上述焊料熔融，从而通过焊料将上述重合部接合，其中，在上述焊料上预先形成有与端子排列相同间距的嵌合槽，使该嵌合槽与一方的端子嵌合，且在上述嵌合部分的上面重叠另一方的端子。而且，在该文献中，还公开了在形成在上述焊料上的嵌合槽之间形成有缺口的端子接合方法。日本特开2007-305452号公报公开了如下的同轴电缆用电连接器，S卩沿着细长状的绝缘外壳的长度方向，以适当的间距间隔排列有多体的导电端子，并且，使用沿着上述绝缘外壳的长度方向延伸地配置的长条状焊料，将同轴电缆中心导体一并连接到上述各导电端子上。像这样，在使用上述以往的棒状焊料、将多个第1导电部件以各自的焊接部隔开间隔地排成一列的方式，一并地焊接到设置在绝缘部件上的多个第2导电部件上的情况下，有时，形成熔化而凝固的各连接焊料的焊料量不均勻。此时，对于焊料量过小的上述连接焊料而言，连接强度比目标值低，而对于焊料过剩的上述连接焊料而言，相邻的连接焊料部的间隙比目标值小。而且，有时会产生焊料的熔渣，或者出现焊料发生蜷曲后的焊珠，当将它们放置起来时，可能无法充分确保产品的可靠性。而且，在电连接器的外壳上设置多个触点而形成多个极、并使用上述棒状的焊料将从多个电线的终端露出的导体以各自的焊接部隔开间隔排成一列的方式一并焊接到上述多个触点上的情况下，如果在上述外壳上设置有从相邻的上述触点的上述焊接部之间向上述厚度方向立起的极间壁，则当进行焊接时，上述极间壁从被加热到高温的上述棒状焊料受到热负荷，从而可能发生损伤。
发明内容
本发明正是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供棒状焊料及使用该棒状焊料的焊接方法，其中，沿着长度方向设置厚壁部和薄壁部，当加热时上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，由上述各厚壁部形成大部分的上述各连接焊料，由此，能够确保上述各连接焊料的焊料量，从而能够确保上述各连接焊料的连接强度及相邻的连接焊料的间隙，并且防止焊料的熔渣及焊珠的生成，能够提高产品的可靠性，而且在将电线导体连接到具有极间壁的电连接器的触点上时使用了上述棒状焊料时，如果在上述触点侧的面上，上述厚壁部与上述薄壁部之间设置阶差，则能够防止上述极间壁因热负荷而受到损伤，提高相对于上述电连接器的定位精度。
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为了达到上述目的，本发明的棒状焊料用于以多个第1导电部件各自的焊接部隔开间隔排成一列的方式，将该多个第1导电部件一并焊接到设置在绝缘部件上的多个第2 导电部件上，其中，该棒状焊料具有多个厚壁部，在将长度方向设为宽度方向、并设定了与上述宽度方向垂直的厚度方向时，该多个厚壁部沿着上述宽度方向隔开上述间隔而设置，并且，在上述厚度方向上的一侧具有第ι面且在上述厚度方向上的另一侧具有第2面，该第1面具有与上述各第1导电部件的宽度相同或其宽度以上的宽度，该第2面具有与上述各第2导电部件的宽度相同或其宽度以下的宽度；以及薄壁部，该薄壁部分别设置在相邻的上述厚壁部之间，并且，上述厚壁部的厚度形成得比包括上述薄壁部在内的其他部位的厚度厚。将上述多个第1导电部件、上述多个第2导电部件以及上述棒状焊料配置成，使得上述各第1导电部件分别与上述棒状焊料的上述各厚壁部的上述第1面接触、且上述各第 2导电部件分别与上述第2面接触，当分别对上述各第1导电部件进行加热时，上述棒状焊料的上述各厚壁部及上述各薄壁部分别熔化，从而将上述各第1导电部件分别焊接到上述各第2导电部件上。在该情况下，当对上述棒状焊料进行加热时，上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，上述棒状焊料分别在上述各薄壁部处沿宽度方向分离，上述各厚壁部成为彼此独立的。 接着，使上述独立的各厚壁部在和其对应的上述各第1导电部件与各第2导电部件之间熔化而凝固，形成各第1导电部件与各第2导电部件之间的大部分上述各连接焊料，因此，能够在不发生过量或不足的情况下，确保上述各连接焊料的焊料量。因此，既确保了上述各连接焊料的连接强度，又确保了相邻的连接焊料之间的间隙。并且，当加热上述棒状焊料时， 由于上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，因此当上述各厚壁部熔化时，上述各薄壁部很难以固体形式残留下来，从而在上述各连接焊料之间很难生成焊料的熔渣及焊珠，因而提高了产品的可靠性。而且，在将电线导体焊接到具有多个极且分别从外壳中的相邻的触点的上述焊接部之间沿上述厚度方向立着极间壁的电连接器的上述触点上的情况下，当使用了上述棒状焊料时，上述棒状焊料的上述各厚壁部的上述第1面分别与上述各电线导体接触，上述第2 面分别与上述各触点接触，而相邻的上述厚壁部之间的上述各薄壁部则分别与上述各极间壁相对。因此，当在上述棒状焊料的上述触点侧的表面上，在上述厚壁部与上述薄壁部之间设置了阶差时，能够使上述薄壁部可靠地离开上述极间壁，因此能够防止上述极间壁因热负荷而受到损伤，并且，由于上述厚壁部嵌入到上述极间壁的宽度方向上的两侧，因此，上述棒状焊料相对于电连接器的定位精度提高，降低了上述各连接焊料的焊料量的偏差。像这样，本发明的棒状焊料沿着长度方向设有厚壁部和薄壁部，并且当加热时，上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，从而由上述各厚壁部形成上述各连接焊料，因此，能够确保上述各连接焊料的焊料量，从而能够确保上述各连接焊料的连接强度及相邻的连接焊料之间的间隙，并且防止了焊料的熔渣及焊珠的生成，能够提高产品的可靠性，而且，在将电线导体连接到具有极间壁的电连接器的触点上时使用了该棒状焊料的情况下，当在上述棒状焊料的上述触点侧的表面上，在上述厚壁部与上述薄壁部之间设置了阶差时，能够防止上述极间壁因热负荷而受到损伤，并且提高了相对于上述电连接器的定位精度，能够降低上述各连接焊料的焊料量的偏差。在本发明的焊接方法中，使用上述棒状焊料，以上述多个第1导电部件各自的焊接部隔开间隔排成一列的方式，将上述多个第1导电部件一并焊接到设置在绝缘部件上的上述多个第2导电部件上，其中，将上述多个第1导电部件、上述多个第2导电部件以及上述棒状焊料配置成，使得上述各第1导电部件分别与上述棒状焊料的上述各厚壁部的上述第1面接触、且上述各第 2导电部件分别与上述第2面接触，分别对上述各第1导电部件进行加热，使得上述棒状焊料的上述各厚壁部及上述各薄壁部分别熔化，从而将上述各第1导电部件分别焊接到上述各第2导电部件上。在该情况下，当分别对上述各第1导电部件进行加热时，上述棒状焊料的上述各厚壁部被分别加热，且上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，上述棒状焊料分别在上述各薄壁部处沿宽度方向分离，使得上述各厚壁成为彼此独立的。接着，上述独立的各厚壁部在和其对应的上述各第1导电部件与各第2导电部件之间熔化而凝固，形成各第1导电部件与各第2导电部件之间的大部分上述各连接焊料，因此，能够在不发生过量或不足的情况下，确保上述各连接焊料的焊料量。因此，既确保了上述各连接焊料的连接强度，又确保了相邻的连接焊料之间的间隙。并且，当对上述棒状焊料进行加热时，上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，因此当上述各厚壁部熔化时，上述各薄壁部很难以固体形式残留，因而在上述各连接焊料之间很难生成焊料的熔渣及焊珠，因此提高了产品的可靠性。而且，在将电线导体焊接到具有多个极且从外壳上的相邻的触点的上述焊接部之间沿上述厚度方向分别立着极间壁的电连接器的上述触点上的情况下，上述棒状焊料的上述各厚壁部的上述第1面分别与上述各电线导体接触，上述第2面分别与上述各触点接触， 而相邻的上述厚壁部之间的上述各薄壁部则分别与上述各极间壁相对。因此，当在上述棒状焊料的上述触点侧的表面上，在上述厚壁部与上述薄壁部之间设置了阶差时，能够使上述薄壁部可靠地离开上述极间壁，因此能够防止上述极间壁因热负荷而受到损伤，并且，由于上述厚壁部嵌入到上述极间壁的宽度方向上的两侧，因此，上述棒状焊料相对于电连接器的定位精度提高，降低了上述各连接焊料的焊料量的偏差。这样，本发明的焊接方法能够得到与由上述棒状焊料实现的效果相同的效果。
图1是本发明的棒状焊料的第1实施方式的立体图。它是从厚壁部的第1面侧观察到的。图2是上述棒状焊料的第1实施方式的立体图。它是从上述厚壁部的第2面侧观察到的。图3是上述棒状焊料的第1实施方式的正面图。图4是将使用上述棒状焊料的第1实施方式向电连接器上连接电线导体时的上述电线、上述棒状焊料及上述电连接器分离后而示出的立体图。图5是将图4所示的上述电线、上述棒状焊料以及上述电连接器组装后的它们的立体图。图6是用长度方向上横切的截线截断图5中的上述棒状焊料后的截面图。
图7至图12是说明使用了本发明的棒状焊料的焊接方法的实施方式的正面图。 图7是热熔接装置、上述电连接器中的保持上述电线的保持器外壳、上述棒状焊料、以及上述电连接器的主体外壳的正面图。图8是上述棒状焊料、上述主体外壳的正面图，用于说明将前者放在后者之上的情况。图9是上述电线及上述保持器外壳、和上述棒状焊料及上述主体外壳的正面图， 用于说明将前者放在后者之上的情况。图10是将上述热熔接装置配置在置于上述棒状焊料及上述主体外壳之上的上述电线以及上述保持器外壳的上方时的正面图。图11是使上述热熔接装置从图10的状态下降时的正面图。图12是焊接结束而使上述热熔接装置退回时的正面图。图13是本发明的棒状焊料的第2实施方式的立体图。它是从厚壁部的第1面侧观察到的。图14是上述棒状焊料的第2实施方式的立体图。它是从上述厚壁部的第2面侧观察到的。图15是放大了上述棒状焊料的第2实施方式的一部分后的平面图。图16是本发明的棒状焊料的第3实施方式的立体图。它是从厚壁部的第1面侧观察到的。图17是上述棒状焊料的第3实施方式的立体图。它是从上述厚壁部的第2面侧观察到的。图18是上述棒状焊料的第3实施方式的正面图。
具体实施例方式下面，说明本发明的实施方式。图1至图3示出了本发明的棒状焊料的第1实施方式。该棒状焊料100用于以下目的以多个第1导电部件222、230的焊接部22h、230a 以及设置在绝缘部件310上的多个第2导电部件320的焊接部321在后述的宽度方向上隔开间隔地排成一列的方式，将多个第1导电部件222、230—并焊接到多个第2导电部件320 上。该焊接部22h、230a、321分别是作为上述第1导电部件222、230及第2导电部件320 中的焊接对象的部位。如图4至图12所示，在上述第1实施方式的情况下，存在三种上述第1导电部件。第一种上述第1导电部件222是用绝缘包覆件221将称为芯线或芯(core) 的导体的周围包覆而构成的独立的电线220中的上述导体。第二种上述第1导电部件222 同样是用绝缘包覆件221将导体的周围包覆而构成的电线220中的上述导体。该电线220 与由称为芯线或芯的导体构成的加蔽线(drain wire)捆在一起，并被导电性的屏蔽带所包覆，而且，该屏蔽带被绝缘包覆件210所包覆。并且，由上述电线220、上述加蔽线、上述屏蔽带以及上述绝缘包覆件210构成屏蔽电缆。上述屏蔽电缆的加蔽线也是第1导电部件，它就是第三种第1导电部件230。内置在由上述屏蔽电缆构成的电线200中的上述电线220为两根，不过，该内置数量也可以是一根或三根以上。内置在由上述屏蔽电缆构成的电线200 中的上述加蔽线为两根，不过，该内置数量也可以是一根或三根以上，或者也可以没有加蔽线。通过剥去上述电线220的终端的上述绝缘包覆件221，由此，作为上述独立的电线220的导体、且作为内置在由上述屏蔽电缆构成的上述电线200中的电线220的导体的上述第1 导电部件222的终端从上述绝缘包覆件221的终端露出。并且，通过剥去上述电线200的终端的上述绝缘包覆件210，由此，作为由上述屏蔽电缆构成的上述电线200的导体的上述第1导电部件230的终端从上述绝缘包覆件210的终端露出。并且，上述绝缘部件310是在外壳上设置触点而构成的电连接器300的外壳，上述第2导电部件320是上述触点。但是，上述第1导电部件可以统一成以上例示的独立的上述电线220的导体、内置在上述屏蔽电缆中的上述电线220的导体、和内置在上述屏蔽电缆中的上述加蔽线中的任意一个，或者也可以组合其中的两个或三个。作为使用本发明的棒状焊料的对象的电线导体不由该实施方式进行限定性的解释，只要是能够从电线的终端露出、且导体的焊接部能够隔开间隔而排成一列的导体，则都能成为对象。并且，作为本发明的棒状焊料的使用对象的第1导电部件及第2导电部件均只要是能够进行焊接的导电性部件即可，而不由该实施方式进行限定性的解释。作为一例，例举第1导电部件为电子部件的引线、第2导电部件为印刷布线板的导体图案的情况。 以下，设定相互垂直的宽度方向、厚度方向以及纵深方向，而使用这些方向进行说明。如果使用图7来说明上述第1实施方式，则该图的左右方向为上述宽度方向，该图的上下方向为上述厚度方向，与该图的纸面垂直的方向为上述纵深方向，且纸面的正面为上述纵深方向的近前侧，纸面的背面为上述纵深方向的里侧。在该实施方式中，虽然上述厚度方向相当于上下方向，但上述厚度方向也可以相当于上述上下方向以外的方向。上述电连接器300具有作为上述外壳的上述绝缘部件310 ；以及设置在该绝缘部件310上的作为上述多个触点的上述多个第2导电部件320。上述绝缘部件310是由合成树脂形成的，不过，上述绝缘部件只要由绝缘性材料形成即可。上述绝缘部件310具有主体外壳311 ；以及从作为上述厚度方向上的一侧的上侧组装在该主体外壳311上的保持器外壳312。在该实施方式中，虽然如上地将绝缘部件310分割为上述主体外壳311和上述保持器外壳312，不过也可以不进行分割而一体化。如图4至图6所示，上述主体外壳311具有主体311a，其由在上述宽度方向上延伸的横向部件、以及从其两端向上述纵深方向的里侧大致平行地延伸的两个纵向部件形成，且在平面视图中大致形成为“U”形；以及嵌合部311b，其构成为从该主体311a的上述横向部件的上述纵深方向的里侧向作为上述厚度方向上的另一侧的下侧延伸，与对方侧电连接器(省略图示)嵌合。上述嵌合部311b沿着上述厚度方向与上述对方侧电连接器嵌合或脱离。上述嵌合部311b的作为上述厚度方向上的一侧的上侧的端面在上述横向部件的上述纵深方向的里侧，形成为朝向作为上述厚度方向上的一侧的上侧的面。在上述主体311a中，在上述两个上述纵向部件的相对的端面之间，形成了从作为上述厚度方向上的一侧的上侧收纳上述保持器外壳312的收纳部311d。
上述各第2导电部件320由金属形成，呈大致长方状，并被压入到上述嵌合部31 Ib 中。上述第2导电部件只要由导电性材料形成即可。关于上述各第2导电部件320的宽的一方的表面，除了作为上述厚度方向上的一侧的上侧的端部以外，其余部分均与上述嵌合部311b的上述纵深方向里侧的表面相接触。上述各第2导电部件320的上述端部向上述纵深方向近前侧弯折而与上述嵌合部311b的上述端面相接触。上述各第2导电部件320 的上述端部是上述第2导电部件320的焊接部321。因此，从上述宽度方向看，上述各第2 导电部件320形成为大致“L”形。
上述保持器外壳312形成为大致板状，并且其板厚方向与上述厚度方向大致一致。上述保持器外壳312的上述厚度方向上的尺寸与上述主体311a大致相同。当使上述保持器外壳312沿着上述厚度方向接近上述主体311a时，上述保持器外壳312嵌入到上述收纳部311d中。在上述保持器外壳312的中央部上，设有载置部312b，该载置部312b构成为在上述宽度方向上排列地载置敛缝壳330，该敛缝壳330分别针对独立的上述电线220和由内置有上述电线220的上述屏蔽电缆构成的上述电线200进行敛缝。在上述保持器外壳312 的上述纵深方向的里侧，设有第1保持部，该第1保持部从上述厚度方向上的一侧的端面呈大致“U”形凹陷，分别嵌入地保持着上述独立的上述电线220和由上述屏蔽电缆构成的上述电线200。在上述保持器外壳312的上述纵深方向的近前侧设有第2保持部，该第2保持部从上述厚度方向的一侧的端面呈大致“U”形凹陷，分别嵌入地保持着上述独立的上述电线220、从由上述屏蔽电缆构成的上述电线200的终端引出的上述电线220、以及从由上述屏蔽电缆构成的上述电线200的终端引出的由上述加蔽线构成的上述第1导电部件230。 从由上述屏蔽电缆构成的上述电线200的终端引出的上述电线220是以两根集中在一起的方式保持在上述第2保持部中。由上述加蔽线构成的上述第1导电部件230经过适当的分割，从而该分割后的部分单独地或者以两根集中在一起的方式保持在第2保持部中。上述第2保持部对这些部分的保持方式可根据上述电连接器的规格而恰当地进行对应，并不由该实施方式限定性地解释成本发明中作为对象的电连接器中的电线的连接方式。上述多个第2导电部件320的上述端部沿上述宽度方向排列在上述嵌合部311b 的上述端面上，由它们构成上述电连接器300的多个极。并且，在上述嵌合部311b的上述端面上设有极间壁311f，该极间壁311f从相邻的上述第2导电部件320的上述焊接部321 之间分别向上述厚度方向的一侧立起。该极间壁311f与上述绝缘部件310同样由合成树脂形成，不过，只要由绝缘性材料形成即可。作为使用本发明的棒状焊料的对象的电连接器不由该实施方式进行限定性的解释，只要在绝缘部件上设置有多个触点、且触点的焊接部隔开间隔排成一列即可。如图1至图3所示，上述棒状焊料100具有多个厚壁部110 ；以及分别设置在相邻的上述厚壁部110之间的薄壁部120。上述棒状焊料100的长度方向与上述宽度方向一致。并且，如之前所说明的那样，上述宽度方向、上述厚度方向以及上述纵深方向是相互垂直的。从上述厚度方向观察，上述棒状焊料100形成为以上述宽度方向为长边、以上述纵深方向为短边的长方形，不过，只要形成为以上述宽度方向为长度方向的棒状，则也可以是其他的形状。从上述纵深方向观察，上述棒状焊料100的上述各厚壁部110的厚度相同，且上述各薄壁部120的厚度相同，不过，对于各个厚壁部或各个薄壁部而言，它们的厚度也可以是彼此不一致的。上述厚壁部110是沿着上述宽度方向隔开上述间隔而设置的。在该实施方式中上述间隔是恒定的。但是，上述间隔是与上述多个第2导电部件的间隔对应地设置的，因此尺寸是由这多个第2导电部件的间隔确定的。因此，还存在上述间隔不恒定而参差不齐的情况。如图1所示，上述厚壁部110在上述厚度方向的一侧具有第1面111，该第 1面111具有比上述各第1导电部件222的宽度大的宽度。在该实施方式中，上述第1面 111的宽度为根据极的数量对上述棒状焊料100的上述厚度方向的一侧的表面进行分割后的宽度。因此，上述各第1面111在上述宽度方向上是连续的，并且如后所述，上述棒状焊料100的上述厚度方向的一侧的表面形成为平面。上述第1面的宽度只要与上述各第1导电部件的宽度相同或者为其宽度以上即可。如图2所示，上述厚壁部110在上述厚度方向的另一侧具有第2面112，该第2面112具有比上述各第2导电部件320的宽度小的宽度。 上述第2面的宽度只要与上述各第2导电部件的宽度相同或者为其宽度以下即可。如图3 所示，由于上述第1面111的宽度比上述第2面112的宽度大，因此从上述纵深方向观察， 上述厚壁部110形成为梯形，不过，并不由此对本发明的棒状焊料的上述第1面与上述第2 面之间的尺寸比进行限定性的解释。在该实施方式中，在位于上述宽度方向的两端的上述厚壁部110的宽度方向外侧，分别设有与上述薄壁部类似的端部130。该端部130在纵深方向上的尺寸与上述厚壁部110及上述薄壁部120相同。该端部130的上述厚度方向的一侧与上述第1面111处于同一平面。上述宽度方向外侧是沿着上述宽度方向远离于上述棒状焊料100的上述宽度方向上的中央的一侧。并且，上述厚壁部110的厚度形成为比包括上述薄壁部120在内的其他部位的厚度厚。对于上述棒状焊料100而言，在上述棒状焊料100的上述厚度方向的一侧形成了平面。并且，在上述棒状焊料100上，从上述棒状焊料100的上述厚度方向的另一侧形成了沿上述厚度方向凹陷且在上述纵深方向上延伸的槽140。该槽以相互平行的方式形成为两个以上，不过也可以为一个。并且，上述槽140为直线状，不过，上述槽只要沿着上述纵深方向延伸即可，可以不是直线状而是曲线状。并且，在上述棒状焊料100中的上述槽140的上述宽度方向上的两侧分别形成有上述厚壁部110。并且，在上述棒状焊料100的上述厚度方向上的一侧的表面与上述槽140之间形成了上述薄壁部120。接着，根据图4至图12，说明使用上述棒状焊料100，以各个焊接部22h、230a、321 隔开间隔排成一列的方式，将上述多个第1导电部件222 —并焊接到设置在上述绝缘部件 310上的上述多个第2导电部件320上的焊接方法。该焊接方法如下。如图7所示，准备上述多个第1导电部件222、230、上述棒状焊料100、上述多个第2导电部件320、用于对这些部件进行加热的热熔接装置400。如已经说明的那样，如图4及图7所示，上述多个第1 导电部件222、230保持在上述保持器外壳312上，上述多个第2导电部件320设置在上述绝缘部件310的上述主体外壳311上。上述热熔接装置400将位于上述厚度方向的一侧的平面作为接触面410，且能够在上述厚度方向上移动。并且，针对被加热物，用规定的压力按压上述接触面410，经由上述接触面410以规定模式向被加热物中通入电流，由此对被加热物进行加热。通过该电流的控制方式(可称为脉冲加热方式、高频加热方式等)，由此， 能够以规定时间在按压被加热物的同时进行加热。本发明中使用的热熔接装置不由该实施方式的上述热熔接装置400进行限定性的解释，只要是能够以规定的压力对被加热物进行按压、同时对其进行加热的装置即可。首先，如图8及图9所示，将上述多个第1导电部件 222、230、上述多个第2导电部件320、以及上述棒状焊料100配置成使得上述各第1导电部件222、230分别与上述棒状焊料100的上述各厚壁部110的上述第1面111接触、且上述各第2导电部件320分别与上述第2面112接触。S卩，如图8所示，在上述绝缘部件310的上述主体外壳311的作为上述厚度方向上的一侧的上侧，以使上述各厚壁部110的上述第2 面112与上述多个第2导电部件320接触的方式，配置上述棒状焊料100。并且，如图9所示，在将上述保持器外壳312嵌入到上述绝缘部件310的上述主体外壳311的收纳部311d 中时，上述各第1导电部件222、230分别载置在上述棒状焊料100的上述各厚壁部110的上述第1面111上而与其接触。这是图5及图6所示的状态。接着，如图10、图11及图12 所示，分别对上述各第1导电部件222、230进行加热，使得上述棒状焊料100的上述各厚壁部110及上述各薄壁部120分别熔化，从而将上述各第1导电部件222、230分别焊接到上述各第2导电部件320上。S卩，如图10所示，使上述热熔接装置400的接触面410接触上述多个第1导电部件222、230，以上述规定时间，在上述厚度方向上按压第1导电部件222、 230，同时进行加热。于是，通过热传导、热辐射等，对上述各第1导电部件222、230、上述棒状焊料100以及上述各第2导电部件320进行加热，使得上述棒状焊料100的上述各厚壁部110及上述各薄壁部120分别熔化，从而将上述各第1导电部件222、230分别焊接到上述各第2导电部件320上。在此期间，由于上述棒状焊料100熔化，因此，上述第1导电部件222、230的焊接部22h、230a朝向作为上述厚度方向上的另一侧的下侧略微下沉。在图 12中，170是上述棒状焊料100熔化后凝固而成的连接焊料。在该实施方式中，如之前所说明的那样，上述各第1导电部件222、230是从独立的电线及屏蔽电缆等上述电线220、200的终端露出的导体，上述绝缘部件310是具有多个极的电连接器300的外壳，上述各第2导电部件320是分别构成上述电连接器300的上述各个极的触点，并且，在上述外壳上设置有从相邻的上述触点的上述焊接部321之间沿上述厚度方向分别立起的极间壁311f。因此，在上述焊接方法中，是将上述多个第1导电部件 222、230、上述多个第2导电部件320以及上述棒状焊料100配置成，使得上述各第1导电部件222、230分别与上述棒状焊料100的上述各厚壁部110的上述第1面111接触、且上述各第2导电部件320分别与上述第2面112接触，此时，相邻的上述厚壁部110之间的上述各薄壁部120配置成分别与上述各极间壁311f相对。因此，在本发明的棒状焊料的第1实施方式中，将上述多个第1导电部件222、230、 上述多个第2导电部件320以及上述棒状焊料100配置成，使得上述各第1导电部件222、 230分别与上述棒状焊料100的上述各厚壁部110的上述第1面111接触、且上述各第2导电部件320分别与上述第2面112接触，并且当分别对上述各第1导电部件222、230进行加热时，上述棒状焊料100的上述各厚壁部110及上述各薄壁部120分别熔化，从而将上述各第1导电部件222、230分别焊接到上述各第2导电部件320上。在该情况下，当对上述棒状焊料100进行加热时，上述各薄壁部120比上述各厚壁部110先熔化，上述棒状焊料100分别在上述各薄壁部120处在宽度方向上分离，上述各厚壁部110成为彼此独立的。接着，上述独立的各厚壁部110在和其对应的上述各第1导电部件222、230与各第2导电部件320之间熔化而凝固，形成各第1导电部件222、230与各第2导电部件320之间的大部分上述各连接焊料170，因此，确保上述各连接焊料170的焊料量不会发生过量或不足。因此，既确保了上述各连接焊料170的连接强度，又确保了相邻的连接焊料170之间的间隙。并且，当对上述棒状焊料100进行加热时，上述各薄壁部120 比上述各厚壁部110先熔化，因此当上述各厚壁部110熔化时，上述各薄壁部120很难以固体形式残留下来，因而在上述各连接焊料170之间不容易生成焊料的熔渣及焊珠，因此提高了产品的可靠性。而且，在将上述电线220、200的导体焊接到具有多个极且分别从外壳中的相邻的触点的上述焊接部之间沿上述厚度方向立起地设有极间壁311f的电连接器300的上述触点上的情况下，当使用了上述棒状焊料100时，上述棒状焊料100的上述各厚壁部110的上述第1面111分别与上述各电线220、200的导体接触，并且上述第2面112分别与上述各触点接触，而相邻的上述厚壁部110之间的上述各薄壁部120则分别与上述各极间壁311f 相对。因此，当在上述棒状焊料100的上述触点侧的表面上，在上述厚壁部110与上述薄壁部120之间设置了阶差时，能够使上述薄壁部120可靠地离开上述极间壁311f，因此能够防止上述极间壁311f因热负荷而受到损伤，并且，由于上述厚壁部110嵌入到上述极间壁 311f的宽度方向上的两侧，因此，提高了上述棒状焊料100相对于上述电连接器300的定位精度，降低了上述各连接焊料170的焊料量的偏差。本发明的棒状焊料只要为以下形式即可，S卩，具有多个厚壁部，在将长度方向设为宽度方向、并设定了与上述宽度方向垂直的厚度方向时，该多个厚壁部沿着上述宽度方向隔开上述间隔而设置，并在上述厚度方向上的一侧具有第1面，且在上述厚度方向上的另一侧具有第2面，该第1面具有与上述各第1导电部件的宽度相同或其宽度以上的宽度， 该第2面具有与上述各第2导电部件的宽度相同或其宽度以下的宽度；以及薄壁部，该薄壁部分别设置在相邻的上述厚壁部之间，并且，上述厚壁部的厚度形成得比包括上述薄壁部在内的其他部位的厚度厚。其中，在这样的各种实施方式中，上述第1实施方式的棒状焊料100进一步在上述厚度方向的一侧形成了平面，并且从上述厚度方向的另一侧形成了在上述厚度方向上凹陷、且在与上述宽度方向及上述厚度方向垂直的纵深方向上延伸的一个或两个以上的槽140，在上述槽140的上述宽度方向的两侧分别形成了上述厚壁部110，并且在上述厚度方向的一侧的表面与上述槽140之间形成了上述薄壁部120。由此，能够以比较简单的结构实现本发明的上述棒状焊料。并且，在使用该棒状焊料100来将上述电线 220,200的导体焊接到具有上述极间壁311f的电连接器300的上述触点上时，该棒状焊料 100是以上述各个槽140分别与上述各极间壁311f对应的方式配置的，能够使上述薄壁部 120可靠地离开上述各极间壁311f，因此能够防止上述极间壁311f因热负荷而受到损伤， 并且，由于上述厚壁部110嵌入到上述极间壁311f的宽度方向上的两侧，因此提高了上述棒状焊料100相对于上述电连接器300的定位精度，降低了上述各连接焊料170的焊料量的偏差。接着，对其他实施方式进行说明。在这些其他实施方式中，直接引用上述第1实施方式及其变形例的结构，并在上述其他实施方式中，针对与上述第1实施方式的结构不同的结构进行追加说明。图13至图15示出了本发明的棒状焊料的第2实施方式。关于符号， 使用了与第1实施方式中使用的符号相同的符号。在上述第1实施方式中，上述棒状焊料 100的上述纵深方向近前侧的端面与里侧的端面形成为平坦的平面。与此相对，在第2实施方式中，在上述薄壁部120的上述宽度方向上的中间形成有狭小部150，关于用朝向上述宽度方向的面进行截断时的截面积，该狭小部150的截面积是上述薄壁部120中最小的。因此，当沿着上述宽度方向观察时，上述薄壁部120在上述狭小部150处缩小。S卩，在上述薄壁部120的上述宽度方向上的中间，形成有从上述薄壁部120的上述纵深方向近前侧的端面向里侧凹陷的凹部151，并且形成有从上述薄壁部120的上述纵深方向里侧的端面向近前侧凹陷的凹部151，在这些凹部151之间形成了上述狭小部150。当对上述第2实施方式的棒状焊料100进行加热时，上述各薄壁部120之中上述狭小部150先熔化，因此，上述棒状焊料100分别在上述各薄壁部处在宽度方向上分离的概率提高，能够进一步可靠地得到由上述第1实施方式的棒状焊料100实现的作用及效果。并且，由于上述棒状焊料100分别在上述各狭小部150处在宽度方向上分离而使得上述各厚壁部110彼此独立，因此在上述宽度方向中间发生分离后的上述各薄壁部120的碎片被上述独立的各厚壁部110吸收。因此，能够进一步准确地确保上述各连接焊料170的焊料量， 使得偏差减小。由此，能够更可靠地确保上述各连接焊料170的连接强度以及相邻的连接焊料170之间的间隙，并且，在上述各连接焊料170之间，更难以生成焊料的熔渣及焊珠，提高了产品的可靠性。由于第2实施方式中的其他结构、作用及效果与上述第1实施方式相同，因此省略说明。图16至图18示出了本发明的棒状焊料的第3实施方式。关于符号，使用了与第 1实施方式中使用的符号相同的符号。在上述第1实施方式中，上述厚壁部110的第1面 111形成为平坦的平面。与此相对，在第3实施方式中，在上述厚壁部110的上述第1面111 上形成有接纳部160，该接纳部160在上述厚度方向上凹陷而使得上述第1导电部件222、 230的上述焊接部22h、230a进入。在该实施方式中，从上述纵深方向观察时，上述接纳部 160呈圆弧状凹陷，并且从上述厚壁部110的上述纵深方向近前侧的端面大致笔直地延伸到上述纵深方向里侧的端面。并且，上述接纳部160的厚度方向上的深度被设定为能够使得上述第1导电部件222、230的上述焊接部22h、230a的上述厚度方向上的一部分进入的程度。但是，上述接纳部的形状不由该实施方式进行限定性的解释，上述接纳部只要形成为在上述厚壁部的上述第1面上沿上述厚度方向凹陷而能够使得上述第1导电部件的上述焊接部的一部分或全部进入即可。对于上述第3实施方式的棒状焊料100，在进行焊接时，上述第1导电部件222、 230的上述焊接部22h、230a卡定在上述接纳部160中而很难发生无意的移动，能够提高焊接的作业性。由于第3实施方式中的其他结构、作用及效果与上述第1实施方式相同，因此省略说明。下面，描述本发明的实施方式的概要。1)本发明的棒状焊料中的第1方式为用于以下目的的棒状焊料，所述目的是以多个第1导电部件各自的焊接部隔开间隔排成一列的方式，将多个第1导电部件一并焊接到设置在绝缘部件上的多个第2导电部件上，其中，上述棒状焊料具有多个厚壁部，在将长度方向设为宽度方向、并设定了与上述宽度方向垂直的厚度方向时，该多个厚壁部沿着上述宽度方向隔开上述间隔而设置，并且，在上述厚度方向上的一侧具有第1面且在上述厚度方向上的另一侧具有第2面，该第1面具有与上述各第1导电部件的宽度相同或其宽度以上的宽度，该第2面具有与上述各第2导电部件的宽度相同或其宽度以下的宽度；以及薄壁部，该薄壁部分别设置在相邻的上述厚壁部之间，并且，上述厚壁部的厚度形成得比包括上述薄壁部在内的其他部位的厚度厚。将上述多个第1导电部件、上述多个第2导电部件以及上述棒状焊料配置成，使得上述各第1导电部件分别与上述棒状焊料的上述各厚壁部的上述第1面接触、且上述各第 2导电部件分别与上述第2面接触，当分别对上述各第1导电部件进行加热时，上述棒状焊料的上述各厚壁部及上述各薄壁部分别熔化，从而将上述各第1导电部件分别焊接到上述各第2导电部件上。在该情况下，当对上述棒状焊料进行加热时，上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，上述棒状焊料分别在上述各薄壁部处在宽度方向上分离，上述各厚壁部成为彼此独立的。接着，使上述独立的各厚壁部在和其对应的上述各第1导电部件与各第2导电部件之间熔化而凝固，形成各第1导电部件与各第2导电部件之间的大部分上述各连接焊料，因此， 能够在不发生过量或不足的情况下，确保上述各连接焊料的焊料量。因此，既确保了上述各连接焊料的连接强度，又确保了相邻的连接焊料的间隙。并且，当加热上述棒状焊料时，由于上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，因此当上述各厚壁部熔化时，上述各薄壁部很难以固体形式残留下来，从而在上述各连接焊料之间很难生成焊料的熔渣及焊珠，因而提高了产品的可靠性。而且，在将电线导体焊接到具有多个极且分别从外壳中的相邻的触点的上述焊接部之间沿上述厚度方向立着极间壁的电连接器的上述触点上的情况下，当使用了上述棒状焊料时，上述棒状焊料的上述各厚壁部的上述第1面分别与上述各电线导体接触，上述第2 面分别与上述各触点接触，而相邻的上述厚壁部之间的上述各薄壁部则分别与上述各极间壁相对。因此，当在上述棒状焊料的上述触点侧的表面上，在上述厚壁部与上述薄壁部之间设置了阶差时，能够使上述薄壁部可靠地离开上述极间壁，因此能够防止上述极间壁因热负荷而受到损伤，并且，由于上述厚壁部嵌入到上述极间壁的宽度方向上的两侧，因此，上述棒状焊料相对于电连接器的定位精度提高，降低了上述各连接焊料的焊料量的偏差。上述第1方式的棒状焊料沿着长度方向设有厚壁部和薄壁部，并且当加热时，上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，从而由上述各厚壁部形成上述各连接焊料，因此，能够确保上述各连接焊料的焊料量，从而能够确保上述各连接焊料的连接强度及相邻的连接焊料之间的间隙，并且防止了焊料的熔渣及焊珠的生成，能够提高产品的可靠性，而且，在将电线导体连接到具有极间壁的电连接器的触点时使用了该棒状焊料的情况下，当在上述棒状焊料的上述触点侧的表面上，在上述厚壁部与上述薄壁部之间设置了阶差时，能够防止上述极间壁因热负荷而受到损伤，并且提高了相对于上述电连接器的定位精度，能够降低上述各连接焊料的焊料量的偏差。2)本发明的棒状焊料中的第2方式是在上述第1方式的棒状焊料的基础上，在上述厚度方向上的一侧形成了平面，并且，从上述厚度方向上的另一侧形成了沿上述厚度方向凹陷且在与上述宽度方向及上述厚度方向垂直的纵深方向上延伸的一个或两个以上的槽，在上述槽的上述宽度方向上的两侧分别形成了上述厚壁部，并且在上述厚度方向上的一侧的表面与上述槽之间形成了上述薄壁部。由此，用比较简单的结构实现了上述第1方式的棒状焊料。并且，在使用该棒状焊料来将电线导体焊接到具备上述极间壁的电连接器的上述触点上时，该棒状焊料以上述各个槽分别与上述各极间壁对应的方式配置，能够使上述薄壁部可靠地离开上述各极间壁， 因此能够防止上述极间壁根据热负荷而受到损伤，并且，由于上述厚壁部嵌入到上述极间壁的宽度方向上的两侧，因此提高了上述棒状焊料相对于电连接器的定位精度，降低了上述各连接焊料的焊料量的偏差。上述第2方式的棒状焊料除了能够得到由上述第1方式的棒状焊料实现的效果以外，还能够用比较简单的结构实现上述第1方式的棒状焊料，并且，在将电线导体与具有极间壁的电连接器的触点连接时使用了该棒状焊料的情况下，能够防止上述极间壁因热负荷而受到损伤，并且提高了相对于上述电连接器的定位精度，能够降低上述各连接焊料的焊料量的偏差。3)本发明的棒状焊料中的第3方式是在上述第1或第2方式的棒状焊料的基础上，在上述薄壁部中的上述宽度方向上的中间形成有狭小部，关于用朝向上述宽度方向的面截断时的截面积，该狭小部的截面积是上述薄壁部之中最小的。由此，当对上述棒状焊料进行加热时，上述各薄壁部之中上述狭小部先熔化，因此，上述棒状焊料分别在上述各薄壁部处沿宽度方向分离的概率提高，能够更进一步可靠地得到由上述第1或第2方式的棒状焊料实现的作用及效果。并且，由于上述棒状焊料分别在上述各狭小部处沿宽度方向分离、从而上述各厚壁部成为彼此独立的，因此，在上述宽度方向中间分离后的上述各薄壁部的碎片被上述独立的各厚壁部吸收。因此进一步准确地确保了上述各连接焊料的焊料量，减小了偏差。由此，能够更可靠地确保上述各连接焊料的连接强度以及相邻的连接焊料之间的间隙，并且，在上述各连接焊料之间更难以生成焊料的熔渣及焊珠，提高了产品的可靠性。上述第3方式的棒状焊料除了能够得到由上述第1或第2方式的棒状焊料实现的效果以外，还能够进一步准确地确保上述各连接焊料的焊料量，使得偏差减小，因此，能够更可靠地确保上述各连接焊料的连接强度以及相邻的连接焊料之间的间隙，并且在上述各连接焊料之间更难以生成焊料的熔渣及焊珠，能够提高产品的可靠性。4)本发明的棒状焊料中的第4方式是在上述第1至第3方式中任意一个方式的棒状焊料的基础上，在上述厚壁部的上述第1面上形成有接纳部，该接纳部在上述厚度方向上凹陷， 使得上述第1导电部件的上述焊接部进入。由此，如果在焊接时使上述第1导电部件的上述焊接部进入到上述接纳部中，则上述焊接部不会发生无意的移动，因此提高了焊接的作业性。上述第4方式的棒状焊料除了能够得到由上述第1至第3方式中任意一个方式的棒状焊料实现的效果以外，还能够使得在进行焊接时上述第1导电部件的上述焊接部卡定在上述接纳部中而不会发生无意的移动，能够提高焊接的作业性。5)在本发明的焊接方法中的第1方式中，使用上述第1至第4方式中任意一个方式的棒状焊料，以上述多个第1导电部件各自的焊接部隔开间隔排成一列的方式，将上述多个第1导电部件一并焊接到设置在绝缘部件上的上述多个第2导电部件上，其中，将上述多个第1导电部件、上述多个第2导电部件以及上述棒状焊料配置成，使得上述各第1导电部件分别与上述棒状焊料的上述各厚壁部的上述第1面接触、且上述各第 2导电部件分别与上述第2面接触，分别对上述各第1导电部件进行加热，使得上述棒状焊料的上述各厚壁部及上述各薄壁部分别熔化，从而将上述各第1导电部件分别焊接到上述各第2导电部件上。在该情况下，当分别对上述各第1导电部件进行加热时，上述棒状焊料的上述各厚壁部被分别加热，且上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，上述棒状焊料分别在上述各薄壁部处沿宽度方向分离，使得上述各厚壁成为彼此独立的。接着，上述独立的各厚壁部在和其对应的上述各第1导电部件与各第2导电部件之间熔化而凝固，形成各第1导电部件与各第2导电部件之间的大部分上述各连接焊料，因此，能够在不发生过量或不足的情况下，确保上述各连接焊料的焊料量。因此，既确保了上述各连接焊料的连接强度，又确保了相邻的连接焊料之间的间隙。并且，当对上述棒状焊料进行加热时，上述各薄壁部比上述各厚壁部先熔化，因此当上述各厚壁部熔化时，上述各薄壁部很难以固体形式残留，在上述各连接焊料之间很难生成焊料的熔渣及焊珠，因此提高了产品的可靠性。而且，在将电线导体焊接到具有多个极且从外壳上的相邻的触点的上述焊接部之间沿上述厚度方向分别立着极间壁的电连接器的上述触点上的情况下，上述棒状焊料的上述各厚壁部的上述第1面分别与上述各电线导体接触，上述第2面分别与上述各触点接触， 而相邻的上述厚壁部之间的上述各薄壁部则分别与上述各极间壁相对。因此，当在上述棒状焊料的上述触点侧的表面上，在上述厚壁部与上述薄壁部之间设置了阶差时，能够使上述薄壁部可靠地离开上述极间壁，因此能够防止上述极间壁因热负荷而受到损伤，并且，由于上述厚壁部嵌入到上述极间壁的宽度方向上的两侧，因此，上述棒状焊料相对于电连接器的定位精度提高，降低了上述各连接焊料的焊料量的偏差。上述第1方式的焊接方法能够分别得到与由上述第1至第4方式中任意一个方式的棒状焊料实现的效果相同的效果。6)本发明的焊接方法中的第2方式是在上述第1方式的焊接方法的基础上，上述各第1导电部件是从电线的终端露出的导体，上述绝缘部件是具有多个极的电连接器的外壳，上述各第2导电部件是分别构成上述电连接器的上述各个极的触点，在上述外壳上设置有从相邻的上述触点的上述焊接部之间向上述厚度方向分别立起的极间壁，上述棒状焊料是上述第1至第4方式中任意一个方式的上述棒状焊料，将上述多个第1导电部件、上述多个第2导电部件以及上述棒状焊料配置成，使得上述各第1导电部件分别与上述棒状焊料的上述各厚壁部的上述第1面接触、且上述各第2导电部件分别与上述第2面接触，此时，相邻的上述厚壁部之间的上述各薄壁部配置成分别与上述各极间
壁相对。根据该第2方式的焊接方法，使用上述第1至第4方式中任意一个方式的棒状焊料将电线导体焊接到具备上述极间壁的电连接器的上述触点上。并且，上述棒状焊料的上述各厚壁部的上述第1面分别与上述各电线导体接触，上述第2面分别与上述各触点接触， 而相邻的上述厚壁部之间的上述各薄壁部分别与上述各极间壁相对。因此，当在上述棒状焊料的上述触点侧的表面上，在上述厚壁部与上述薄壁部之间设置了阶差时，能够使上述薄壁部可靠地离开上述极间壁，因此能够防止上述极间壁因热负荷而受到损伤，并且，由于上述厚壁部嵌入到上述极间壁的宽度方向上的两侧，因此提高了上述棒状焊料相对于电连接器的定位精度，降低了上述各连接焊料的焊料量的偏差。上述第2方式的焊接方法除了能够得到由上述第1方式的焊接方法实现的效果以外，还具体地公开了使用上述第1至第4方式中任意一个方式的棒状焊料，将电线导体焊接到具备上述极间壁的电连接器的上述触点上的方法。本发明的棒状焊料包含组合了以上实施方式及变形例的棒状焊料的特征后的所有实施方式。本发明的焊接方法包含组合了以上实施方式及变形例的焊接方法的特征后的所有实施方式。
权利要求
1.一种棒状焊料(100)，其用于以多个第1导电部件(222、230)各自的焊接部022a、 230a)隔开间隔排成一列的方式，将该多个第1导电部件(222、230) —并焊接到设置在绝缘部件(310)上的多个第2导电部件(320)上，其中，该棒状焊料(100)具有多个厚壁部(110)，在将长度方向设为宽度方向、并设定了与所述宽度方向垂直的厚度方向时，该多个厚壁部(110)沿着所述宽度方向隔开所述间隔而设置，在所述厚度方向上的一侧具有第1面(111)，且在所述厚度方向上的另一侧具有第2面(112)，该第1面(111) 具有与各所述第1导电部件O22、230)的宽度相同或其宽度以上的宽度，该第2面(112) 具有与各所述第2导电部件(320)的宽度相同或其宽度以下的宽度；以及薄壁部(120)，该薄壁部(120)分别设置在相邻的所述厚壁部(110)之间，所述厚壁部(110)的厚度形成得比包括所述薄壁部(120)在内的其他部位的厚度厚。
2.根据权利要求1所述的棒状焊料(100)，其中，该棒状焊料(100)在所述厚度方向上的一侧形成了平面，并从所述厚度方向上的另一侧形成了沿所述厚度方向凹陷且在与所述宽度方向及所述厚度方向垂直的纵深方向上延伸的一个或两个以上的槽(140)，在所述槽(140)的所述宽度方向上的两侧分别形成了所述厚壁部(110)，在所述厚度方向上的一侧的表面与所述槽(140)之间形成了所述薄壁部 (120)。
3.根据权利要求1所述的棒状焊料(100)，其中，在所述薄壁部(120)中的所述宽度方向上的中间形成有狭小部(150)，关于用朝向所述宽度方向的面进行截断时的截面积，该狭小部(150)的截面积是所述薄壁部(120)之中最小的。
4.根据权利要求2所述的棒状焊料(100)，其中，在所述薄壁部(120)中的所述宽度方向上的中间形成有狭小部(150)，关于用朝向所述宽度方向的面进行截断时的截面积，该狭小部(150)的截面积是所述薄壁部(120)之中最小的。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的棒状焊料(100)，其中，在所述厚壁部(110)的所述第1面(111)上形成有接纳部(160)，该接纳部(160)在所述厚度方向上凹陷以便使所述第1导电部件Ο22、230)的所述焊接部(22h、230a)进入。
6.一种焊接方法，使用权利要求1至5中任意一项所述的棒状焊料(100)，以所述多个第1导电部件(222、230)各自的焊接部(22h、230a)隔开间隔排成一列的方式，将该多个第1导电部件(222、230) —并焊接到设置在绝缘部件(310)上的所述多个第2导电部件 (320)上，其中，将所述多个第1导电部件022、230)、所述多个第2导电部件(320)以及所述棒状焊料 (100)配置成，使得各所述第1导电部件(222、230)分别与所述棒状焊料(100)的各所述厚壁部(110)的所述第1面(111)接触、且各所述第2导电部件(320)分别与所述第2面 (112)接触，分别对各所述第1导电部件(222、230)进行加热，使得所述棒状焊料(100)的各所述厚壁部(110)及各所述薄壁部(120)分别熔化，从而将各所述第1导电部件(222、230)分别焊接到各所述第2导电部件(320)上。
7.根据权利要求6所述的焊接方法，其中，各所述第1导电部件(222、230)是从电线(220、200)的终端露出的导体， 所述绝缘部件(310)是具有多个极的电连接器(300)的外壳，各所述第2导电部件 (320)是分别构成所述电连接器(300)的各个所述极的触点，在所述外壳上设置有分别从相邻的所述触点的所述焊接部(321)之间向所述厚度方向立起的极间壁(311f)，所述棒状焊料是上述权利要求1至5中任意一项中的所述棒状焊料(100)，将所述多个第1导电部件(222、230)、所述多个第2导电部件(320)以及所述棒状焊料(100)配置成， 使得各所述第1导电部件(222、230)分别与所述棒状焊料(100)的各所述厚壁部(110)的所述第1面(111)接触、且各所述第2导电部件(320)分别与所述第2面(11 接触，此时， 相邻的所述厚壁部(110)之间的各所述薄壁部(120)分别与各所述极间壁(311f)相对。
全文摘要
棒状焊料及使用该棒状焊料的焊接方法，它们确保了各连接焊料的焊料量，防止焊料熔渣及焊珠的生成，能够保护电连接器的极间壁并提高相对于电连接器的定位精度。棒状焊料用于以多个第1导电部件各自的焊接部隔开间隔排成一列的方式，将多个第1导电部件一并焊接到设于绝缘部件上的多个第2导电部件上。该棒状焊料具有多个厚壁部，它们沿宽度方向隔开上述间隔设置，在厚度方向的一侧具有第1面且在厚度方向的另一侧具有第2面，第1面具有与各第1导电部件的宽度相同或其宽度以上的宽度，第2面具有与各第2导电部件的宽度相同或其宽度以下的宽度；薄壁部，其分别设在相邻的厚壁部之间，厚壁部的厚度形成得比包括薄壁部在内的其他部位的厚度厚。
文档编号H01R43/02GK102163786SQ20111003973
公开日2011年8月24日 申请日期2011年2月17日 优先权日2010年2月17日
发明者宫本大智, 渡边健, 黑田桂治 申请人:日本压着端子制造株式会社