专利名称：压力检测系统和温度传感器的组合体以及立式热处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及压力检测系统和温度传感器的组合体以及立式热处理装置，特别是涉及能够高精度地对炉主体和处理容器之间的空间进行冷却的立式热处理装置以及压力检测系统和温度传感器的组合体。
背景技术：
在半导体装置的制造中，为了对作为被处理体的半导体晶圆实施氧化、扩散、 CVD (Chemical Vapor Deposition)等处理，使用各种立式热处理装置。而且，该通常的立式热处理装置具有热处理炉，该热处理炉具有处理容器和炉主体，该处理容器用于收容半导体晶圆而对半导体晶圆实施热处理，该炉主体以覆盖该处理容器的周围的方式设置，该炉主体用于加热处理容器内的晶圆。上述炉主体具有圆筒状的绝热件和借助支承体设置在该绝热件的内周面上的发热电阻体。作为上述发热电阻体，在例如能够进行批处理的热处理装置的情况下，使用沿着圆筒状的绝热件的内壁面配置的螺旋状的加热元件(也称为加热丝、发热电阻体)，能够将炉内加热到例如500 1000°C左右的高温。而且，作为上述绝热件，使用例如由陶瓷纤维等构成的绝热材料烧制成圆筒状而成的构件，能够减少作为辐射热以及导热而被夺取的热量，从而有助于高效率的加热。作为上述支承体，使用例如陶瓷制的构件，以能够使上述加热元件热膨胀以及热收缩的方式以规定的间距支承上述加热元件。可是，在上述立式热处理装置中，开发有下述方法，S卩，在以高温加热晶圆之后，将炉主体和处理容器之间的空间急速地冷却，一边维持对晶圆进行的热处理的精度一边谋求热处理作业的效率化。在这样地对立式热处理装置实行急速冷却方法的情况下，通常还认为，当炉主体和处理容器之间的空间内的压力成为正压时，自炉主体向外部喷出热风，损坏炉主体自身以及炉主体的周缘设备。另一方面，通常还认为，当该空间内的压力成为强负压时，炉主体的绝热件产生破损，外部气体卷入到炉主体内而使处理容器内的温度分布变得不均勻，局部性地破坏发热电阻体。因而，在对立式热处理装置实行急速冷却方法的情况下，需要将炉主体和处理容器之间的空间内的压力保持为微负压。但是，实际情况是，目前为止仍未开发有能够将该炉主体和处理容器之间的空间内的压力高精度且可靠地保持为微负压的方法。专利文献1 日本特开2008-205426号公报专利文献2 日本特开2009-081415号公报
发明内容
本发明是考虑到上述那样的点而做成的，其目的在于提供能够将炉主体和处理容器之间的空间内的压力高精度地调整为微负压而进行急速冷却的立式热处理装置以及压力检测系统和温度传感器的组合体。
本发明是一种立式热处理装置，其特征在于，该立式热处理装置包括炉主体，在该炉主体的内周面上设有加热部；处理容器，其配置在炉主体内，在该处理容器和炉主体之间形成有空间，在该处理容器内部收纳多个被处理体；温度传感器，其配置在炉主体和处理容器之间的空间；空气供给管路，其与炉主体相连接，该空气供给管路用于向空间内供给冷却用空气；空气排气管路，其与炉主体相连接，该空气排气管路用于自空间内排出冷却用空气；鼓风机，其配置在空气供给管路和空气排气管路中的至少一方上；空气供给管路侧阀机构以及空气排气管路侧阀机构，该空气供给管路侧阀机构设在空气供给管路上，该空气排气管路侧阀机构设在空气排气管路上，在该立式热处理装置上设有自炉主体外方贯穿炉主体而延伸至炉主体和处理容器之间的空间的保护管，在该保护管内收纳有与温度传感器相连接的温度传感器信号线，并且，在该保护管上形成有朝向空间开口的压力检测孔，且在炉主体外方上设有与保护管的压力检测孔相连接的压力检测传感器。本发明是立式热处理装置，其特征在于，该立式热处理装置还具有控制部，该控制部基于来自温度传感器的检测信号控制加热部，并且该控制部基于来自压力检测传感器的检测信号控制鼓风机、空气供给管路侧阀机构以及空气排气管路侧阀机构中的至少一方而调整空间内的压力。本发明是一种立式热处理装置，其特征在于，保护管由具有压力检测孔的细长状的陶瓷制管构成，在陶瓷制管内形成有与压力检测孔平行地延伸的温度传感器信号用的开孔。本发明是一种压力检测系统和温度传感器的组合体，其特征在于，该压力检测系统和温度传感器的组合体包括保护管，其具有压力检测孔和开孔；温度传感器，其设在保护管的一端部；温度传感器信号线，其与温度传感器相连接，该温度传感器信号线收容在保护管的开孔内而自保护管的另一端部向外方延伸。本发明是一种压力检测系统和温度传感器的组合体，其特征在于，在保护管的另一端部设有与压力检测孔连通的压力检测管，在该压力检测管上连接有压力检测传感器。如上所述地采用本发明，以贯穿炉主体的方式设有收纳有温度传感器信号线的保护管，该温度传感器信号线与温度传感器相连接，在该保护管内设有压力检测孔，压力检测孔与压力检测传感器连接。因此，能够利用压力检测传感器经由压力检测孔直接检测炉主体和处理容器之间的空间内的压力，从而一边将空间内的压力保持为微负压一边对空间内进行强制冷却。在该情况下，由于压力检测传感器与收纳有温度传感器信号线的保护管的压力检测孔相连接，因此，不需要为了设置压力检测传感器而与相对于保护管单独地设置贯穿炉主体的压力孔，能够提高炉主体的绝热特性以及热处理特性。
图1是示意性地表示本发明的实施方式的立式热处理装置的纵剖视图。图2是表示立式热处理装置的空气供给管路以及空气排气管路的图。图3是表示立式热处理装置的空气供给管路以及空气排气管路的变形例的图。图4是表示立式热处理装置的冷却方法的图。图5是表示温度传感器、压力检测传感器以及保护管的放大图。图6的(a)、(b)是表示保护管的图。
图7是表示保护管的前端部的侧剖视图。图8是表示保护管的基端部的侧剖视图。
具体实施例方式第一实施方式以下参照
本发明的第一实施方式。在此，图1是示意性地表示本发明的立式热处理装置的纵剖视图，图2是表示立式热处理装置的空气供给管路以及空气排气管路的图，图3是表示立式热处理装置的空气供给管路以及空气排气管路的变形例的图，图4 是表示立式热处理装置的冷却方法的放大图，图5是表示温度传感器、压力检测传感器以及保护管的图，图6是表示保护管的主视见图，图7是表示保护管的前端部的侧剖视图，图 8是表示保护管的基端部的侧剖视图。在图1中，立式的热处理装置1具有立式的热处理炉2，该热处理炉2能够一次收容多张被处理体、例如半导体晶圆w而对晶圆w实施氧化、扩散、减压CVD等热处理。该热处理炉2具有炉主体5和处理容器3，在该炉主体5的内周面上设有发热电阻体(加热部)， 该处理容器3配置在炉主体5内，在该处理容器3和炉主体5之间形成有空间33，该处理容器3用于收容晶圆w而对晶圆w实施热处理。而且，炉主体5被底板6支承，在该底板6上形成有供处理容器3自下方插入到上方的开口部7。而且，在底板6的开口部7上，以覆盖底板6和处理容器3之间的间隙的方式设有未图示的绝热件。处理容器3由石英制成，该处理容器3为上端封闭、下端开口为炉口 3a的纵长的圆筒状形状。在处理容器3的下端形成有朝向外侧的凸缘3b，凸缘北借助未图示的凸缘压板支承在上述底板6上。而且，在处理容器3的下侧部设有导入件(导入口)8以及未图示的排气件(排气口)，该导入件8用于将处理气体、非活性性气体等导入到处理容器3内，该排气件用于将处理容器3内的气体排出。在导入件8上连接有气体供给源(未图示)，在排气件上连接有排气系统(未图示)，该排气系统具有能够减压控制到例如133X101^ 133 X IO^8Pa左右的真空泵。在处理容器3的下方设有用于闭塞处理容器3的炉口 3a的盖体10，该盖体10以能够利用未图示的升降机构升降的方式设置。在该盖体10的上部载置有作为炉口的保温部件的保温筒11，在该保温筒11的上部载置有作为保持工具的石英制的舟皿(boat) 12，该舟皿12用于以在上下方向上隔开规定间隔地装载多张例如100 150张左右的直径为300nm 的晶圆w。在盖体10上设有用于使舟皿12绕其轴心旋转的旋转机构13。利用盖体10的下降移动将舟皿12自处理容器3内搬出(卸载)到下方的装载区域(loading area) 15内， 在更换晶圆w之后，利用盖体10的上升移动将舟皿12搬入(装载)到处理容器3内。上述炉主体5具有绝热件16、支承部17和加热元件(加热丝、发热电阻体)18，该绝热件16为圆筒状，该支承部17为槽状，其在该绝热件16的内周面上沿轴向(图示例中为上下方向)形成为多层，该加热元件18沿着各支承部17配置。绝热件16例如由包含二氧化硅(silica)、氧化铝或者硅酸铝的无机质纤维构成。绝热件16在纵向上被分开为两部分，因此，能够容易地进行加热元件的组装及加热器的组装。加热元件18是通过将带状的发热电阻体成形(弯折加工)为波形(corrugate)而构成的。该波形(corrugate)的加热元件18由例如铁0 )、铬(Cr)以及铝(Al)的合金(所谓坎塔尔铁铬铝系高电阻合金(Kanthal)材料)构成的。该加热元件18做成例如厚度为1 2mm左右、宽度为14 18mm左右、波形部分的振幅为11 15mm左右、波形部分的间距P (pitch)为28 32mm左右。而且，为了能够容许绝热件16的支承部17上的加热元件18在周向上进行某种程度的移动，并且谋求提高弯曲部的强度，优选使加热元件18 的波形部分的顶角θ为90度左右，在各顶点部(也称为凸部或者山部)上实施弯曲加工 (即加工成带有一定曲率的弯曲)。在上述绝热件16上配设有销构件20，该销构件20用于以使上述加热元件18能够以适当间隔在径向上移动且不会自支承部17脱落乃至脱出的方式保持该加热元件18。在上述圆筒状的绝热件16的内周面上沿轴向以规定的间距形成有多层与该绝热件16同心的环状的槽部21，并且在相邻的上部的槽部21和下部的槽部21之间形成有在周向上连续的环状的上述支承部17。在上述槽部21中的加热元件18的上部和下部、以及槽部21的内壁和加热元件18之间设有能够容许加热元件18热膨胀收缩以及加热元件18沿径向移动的充分的间隙，而且，利用上述间隙使强制空冷时的冷却空气绕回到加热元件18的背面，能够有效地冷却加热元件18。各加热元件18之间被连接板接合，位于端部侧的加热元件18借助以沿径向贯穿绝热件16的方式设置的端子板22a、22b与外部的电源相连接。为了保持炉主体5的绝热件16的形状并加强绝热件16，如图1所示，利用金属制、 例如不锈钢制的外皮(外鞘) 覆盖绝热件16的外表面。而且，为了抑制炉主体5给外部带来的热影响，利用冷却套30覆盖外皮观的外周面。绝热件16的顶部上设有用于覆盖绝热件16的上部绝热件31，在该上部绝热件31的上部设有用于覆盖外皮观的顶部(上端部)的不锈钢制的顶板32。而且，如图1和图2所示，为了在热处理后将晶圆急速降温而谋求处理的迅速化乃至提高处理率(throughput)，在炉主体5上设有排热系统35和强制空冷部件36，该排热系统35用于将炉主体5和处理容器3之间的空间33内的气氛排出到外部，该强制空冷部件 36用于向上述空间33内导入常温(20 30°C )的空气而对空间33内进行强制性的冷却。 上述排热系统35例如由设在炉主体5的上部的排气件37构成，在该排气件37上连接有用于将空间33内的空气排出的空气排气管路62。另外，强制空冷部件36具有环状流路38和强制空冷用空气吹出孔40，该环状流路38在上述炉主体5的绝热件16和外皮观之间在高度方向上形成有多个，该强制空冷用空气吹出孔40设置在绝热件16上，以自各环状流路38向偏离绝热件16中心的方向吹出空气，从而在上述空间33的周向上产生旋转气流。上述环状流路38是通过在绝热件16的外周面上粘贴带状或者环状的绝热件41、或者将绝热件16的外周面切削为环状而形成的。 上述空气吹出孔40是在绝热件16中的作为上下相邻的加热元件18之间的支承部17上以贯穿支承部17的径向内外的方式形成的。这样，通过在支承部17上设置空气吹出孔40，能够不受加热元件18阻挡地向上述空间33喷出空气。在此，例示了作为加热元件18而使用带状的发热电阻体、将该发热电阻体成形为波形而收纳到支承部17内的例子，但是作为加热元件18并不限定于这样的结构的加热元件，能够使用其他各种结构的加热元件。而且，例示了利用自强制空冷用空气吹出孔40吹出的空气来在空间33内产生旋转气流的例子，但是利用自强制空冷用空气吹出孔40吹出的空气时并不是必须产生旋转气流。在上述外皮观的外周面上沿高度方向上设有用于向各环状流路38分配供给冷却流体的共用的一个供给管道(duct)49，在外皮观上形成有用于将供给管道49内和各环状流路38连接起来的连通口。在供给管道49上连接有空气供给管路52，该空气供给管路52 将无尘室内的空气作为冷却用空气OO 30°C)吸引，并供给该冷却用空气。另外，如上所述，在绝热件16中的作为上下相邻的加热元件18之间的支承部17 上形成有将该支承部17内外贯穿的强制空冷用空气吹出孔40，因此，能够不受加热元件阻挡地容易地吹出空气。而且，绝热件16在纵向上被分开为两部分，而且上述加热元件18也与绝热件相对应地被分开。由此，能够将加热元件18容易地组装在绝热件16上，谋求提高组装性。而且，如图1和图2所示，在炉主体5上设置有压力检测系统50。该压力检测系统 50具有贯穿由绝热件16、外皮观和冷却套30构成的炉主体5而延伸的压力检测管(保护管)50a，该压力检测系统50用于检测炉主体5和处理容器3之间的空间33内的压力。当利用这样的压力检测系统50来检测炉主体5和处理容器3之间的空间33内的压力时，来自压力检测系统50的检测信号被送往控制部51。而且，在炉主体5和处理容器3之间的空间33内还配置有用于检测该空间33内的温度的温度传感器83a，基于来自该温度传感器83a的检测信号利用控制部51对立式热处理装置进行热处理控制。接着，利用图1和图5 图8详细说明压力检测系统50和温度传感器83a。如上所述，贯穿由绝热件16、外皮28和冷却套30构成的炉主体5地设有压力检测管(保护管)50a,在该压力检测管50a内收纳有与温度传感器83a相连接的温度传感器信号线83(参照图5和图6的(a))。S卩，压力检测管50a由细长状的陶瓷制管、例如氧化铝制管构成，在压力检测管 50a的内部上方形成有两个温度传感器信号线用开孔81，而且，在压力检测管50a的内部下方形成有与两个温度传感器信号线用开孔81平行地延伸的两个压力检测孔85(参照图6 的(a))。其中，压力检测管50a的两个温度传感器信号线用的开孔81内分别收纳配置有温度传感器信号线83、83，这些温度传感器信号线83、83在压力检测管50a的前端部(一端部)50A外方处互相连结，从而形成温度传感器83a(参照图7)。而且，如图5所示，在温度传感器83a处互相连结起来的温度传感器信号线83、83经由压力检测管50a的开孔81以及温度传感器管84延伸至温度计90。在该情况下，由压力检测管50a、温度传感器83a、温度传感器信号线83构成压力检测系统和温度传感器的组合体。然后，利用温度计90求出设在炉主体5和处理容器3之间的空间33内的温度，由温度计90求得的检测信号被送往控制部51。而且，压力检测管50a的两个压力检测孔85将炉主体5和处理容器3之间的空间 33和炉主体5的外方连通起来，两个压力检测孔85在压力检测管50a的基端部(另一端部)50B处与压力检测管86相连接(参照图5和图8)。另外，虽然例示了在压力检测管50a内设置两个温度传感器信号线用开孔81和两个压力检测孔85的例子(图6的(a))，但是，并不限定于此，也可以在压力检测管50a内设置两个温度传感器信号线用开孔81和一个压力检测孔85 (图6的(b))。接着，利用图5及图8说明压力检测管50a、压力传感器管84以及压力检测管86 的连接构造。如图5和图8所示，在压力检测管50a的基端部50B处，压力检测孔85到达该基端部50B的前端。而且，在压力检测管50a的基端部50B上形成有用于使温度传感器信号线用开孔81暴露的缺口台阶部89，自该缺口台阶部89暴露出来的温度传感器信号线用开孔81与温度传感器管84相连接。另外，配置在温度传感器信号线用开孔81内的温度传感器信号线83自该缺口台阶部89向外方突出，且在连接于温度传感器信号线用开孔81的温度传感器管84内延伸而到达温度计90。另一方面，在压力检测管50a的基端部50B的前端开口的压力检测孔85与压力检测管86相连接，该压力检测管86与压力检测传感器80相连接。另外，炉主体5和处理容器3之间的空间33内的压力经由压力检测管50a的压力检测孔85以及压力检测管86被传递到压力检测传感器80，利用该压力检测传感器80检测空间33内的压力。而且，被压力检测传感器80检测到的空间33内的压力被送往控制部51。另外，压力检测管50a的基端部50B和压力检测管86彼此的端面相抵接，压力检测管50a的基端部50B和压力检测管86的外周被第一热收缩管87覆盖而被固定，从而不会在压力检测管50a的压力检测孔85和压力检测管86之间产生压力的泄漏。另外，以覆盖压力检测管50a的基端部50B、温度传感器管84以及第一热收缩管 87的方式设有第二热收缩管88，利用该第二热收缩管88将压力检测管50a的基端部50B、 温度传感器管84以及第一热收缩管87牢固地互相固定。这样以贯穿炉主体5的方式设有收纳有温度传感器信号线83的压力检测管50a， 该温度传感器信号线83连接于温度传感器83a，在该压力检测管50a上设有压力检测孔 85。而且，在该压力检测孔85上借助压力检测管86与压力检测传感器80连接。因此，利用该压力检测传感器80直接检测炉主体5和处理容器3之间的空间33的压力，从而如后述那样一边将空间33内的压力保持为微负压，一边对空间33内进行强制冷却。在该情况下，由于压力检测传感器80与收纳有温度传感器信号线83的压力检测管50a的压力检测孔85相连接，因此，不需要为了设置压力检测传感器80而相对于压力检测管50a单独地设置贯穿炉主体5的压力孔。因此，与单独设置压力检测传感器80用的压力孔的情况相比，能够提高炉主体5 的绝热特性和热处理特性，而且能够容易且简便地组装压力检测传感器80。另外，如图1和图2所示，空气供给管路52和空气排气管路62分别独立而构成开放系统空气供给/排气管路。其中，在空气供给管路52上设有空气供给鼓风机53，该空气供给鼓风机53具有变换器(inverter)驱动部53a。而且，在空气供给鼓风机53的入口侧设有风门56，在空气供给鼓风机53的出口侧配置有孔阀M以及蝶形阀阳。上述空气供给鼓风机53的入口侧的风门56和空气供给鼓风机53的出口侧的孔阀M以及蝶形阀55均能够自由调整开闭，风门56、孔阀M以及蝶形阀55构成空气供给管路侧阀机构54A。而且，在空气排气管路62上设有空气排气鼓风机63，该空气排气鼓风机63具有变换器驱动部63a。另外，在空气排气鼓风机63的入口侧设有蝶形阀66以及孔阀67，在空气排气鼓风机63的出口侧配置有孔阀64、蝶形阀65。上述空气排气鼓风机63的入口侧的蝶形阀66 以及孔阀67、空气排气鼓风机63的出口侧的孔阀64以及蝶形阀65均能够自由调整开闭， 且空气排气鼓风机63的入口侧的蝶形阀66以及孔阀67、空气排气鼓风机63的出口侧的孔阀64以及蝶形阀65构成空气排气管路侧阀机构64A。接着，说明由这样的结构构成的立式热处理装置的作用。首先，在舟皿12内装载晶圆w，将装载有晶圆w的舟皿12载置在盖体10的保温筒 11上。之后，利用盖体10的上升移动，将舟皿12搬入到处理容器3内。接着，控制部51控制电源而使加热元件18工作，对炉主体5和处理容器3之间的空间33进行加热，对处理容器3内的装载在舟皿12上的晶圆w实施必要的热处理。在此期间，来自温度传感器83a的信号经由温度传感器信号线83送往温度计90， 利用该温度计90求出炉主体5和处理容器3之间的空间33的温度。然后，基于来自该温度计90的检测信号，利用控制部51以适当的温度对晶圆w实施高精度的热处理。当对晶圆w实施的热处理结束时，为了谋求热处理作业的效率化，对炉主体5和处理容器3之间的空间33内进行强制性地冷却。接着，说明空间33内的强制冷却方法。首先，利用控制部51使空气供给鼓风机53和空气排气鼓风机63工作。此时，无尘室内的冷却用空气(20 30°C)被导入到空气供给管路52内，接着，冷却用空气自空气供给鼓风机53送往供给管道49。之后，供给管道49内的冷却用空气进入形成于炉主体5的绝热件16外方的各环状流路38内，接着，环状流路38内的冷却用空气自以贯穿绝热件16的方式设置的空气吹出孔40吹出到炉主体5和处理容器3之间的空间33内，对该空间33内进行强制性地冷却 (第一冷却工序)。空间33内的加热空气经由空气排气管路62被换热器69冷却之后，被空气排气鼓风机63排出到外部。在此期间，控制部51驱动控制空气供给鼓风机53的变换器驱动部53a以及空气排气鼓风机63的变换器驱动部63a，并且，驱动控制空气供给管路侧阀机构54A和空气排气管路侧阀机构64A，将空间33内维持成微负压(相对于炉主体5的外部的环境(大气压力)为01 _85Pa，优选为-201 _30Pa)的范围A(参照图4)。这样，将空间33内保持成相对于炉主体5的外部的环境(大气压力)为 OPa -85Pa，优选为-201 _30Pa的微负压的范围A内，能够防止空间33内成为正压而自炉主体5向外部喷出热风，而且，能够防止空间33内成为强负压而使外部气体卷入到炉主体5内而导致处理容器3中的温度分布不均勻。当利用第一冷却工序对炉主体5和处理容器3之间的空间33内进行强制性的冷却时，空间33内的温度降低，从而使空间33内的压力比第一冷却工序中的压力低。在此期间，利用与压力检测管50a的压力检测孔85和压力检测管86连接的压力检测传感器80直接检测空间33内的压力，在空间33内的压力比第一冷却工序中的压力大幅降低的情况下，控制部51基于来自压力检测传感器80的检测信号，采用大于第一冷却工序中的设定压力的设定压力来控制空气供给鼓风机53的变换器驱动部53a以及空气排气鼓风机63的变换器驱动部63a，并且驱动控制空气供给管路侧阀机构54A和空气排气管路侧阀机构64A。在该情况下，使空间33内的压力上升，自空气供给管路52向空间33内供给比第一冷却工序时供给的冷却空气多的量的冷却空气，能够使空间33内的压力再次回到第一冷却工序的压力(第二冷却工序)。即，在没有采用这样的第二冷却工序的情况下，导致持续发生如图4的虚线所示那样的压力的降低，但是通过采用第2冷却工序，能够如图4 的实线所示，使空间33内的压力再次回到第一冷却工序的水准。利用该第二冷却工序，能够不会随着空间33内的压力的降低而向炉主体5内卷入外部气体，而且能够向空间33内供给较多的冷却用空气，能够迅速且可靠地对空间33内进行强制冷却。接着，进一步详细说明第一冷却工序及第二冷却工序的作用。在第一冷却工序中，如上所述，环状流路38内的冷却用空气自以贯穿绝热件16的方式设置的空气吹出孔40吹到炉主体5和处理容器3之间的空间33内，从而对该空间33 内进行强制性地冷却。在该情况下，吹出到空间33内的冷却用空气将炉主体5的加热元件18以及处理容器3冷却，从而该冷却用空气一下子膨胀而使体积增加，使压力上升(参照图4)。如上所述，压力检测管50a设置在炉主体5和处理容器3之间的空间33内，利用该压力检测管50a直接检测空间33内的压力，因此，与例如在远离空间33的空气供给管路 52或者空气排气管路62上设置压力传感器的情况相比，能够不受到干扰的影响地迅速且可靠地检测空间33内的压力上升。然后，控制部51基于来自压力检测系统50的检测信号适当地进行控制，使得空间33内成为上述微负压。S卩，也可以考虑利用设在空气供给管路52或者空气排气管路62上的压力传感器来检测空间33内的压力，但是，当在空气供给管路52上设置压力传感器时，需要将施加于冷却用空气的推压的影响考虑为干扰，当在空气排气管路62上设置压力传感器时，需要将施加于冷却用空气的拉压(拉出压力)的影响考虑为干扰。相对于此，采用本发明，由于在炉主体5和处理容器3之间的空间33设置压力检测管50a，因此，能够不会受到干扰的影响地直接性地迅速且可靠地检测空间33的压力上升，能够利用控制部51适当地进行控制，使得空间33内成为微负压。当对炉主体5和处理容器3之间的空间33进行强制性地冷却时，空间33内的温度降低而使空间33内的压力也降低(第二冷却工序)(参照图4)。在该情况下，也是利用设置在空间33上的压力检测管50a来直接检测空间33内的压力，因此，能够迅速且可靠地检测空间33内的压力降低。此时，控制部51基于来自压力检测管50a的检测信号而自空气供给管路52向空间33内供给比第一冷却工序时供给的冷却用空气的量多的冷却用空气，能够使空间33内的压力再次回到第一冷却工序的压力。这样，在第二冷却工序时，供给比第一冷却工序时供给的冷却用空气的量多的冷却用空气，使空间33内的压力上升，从而不会使第二冷却工序时的冷却速度过低。另外，在上述实施方式中，例示了控制部51基于来自压力检测传感器80的检测信息而驱动控制空气供给鼓风机53的变换器驱动部53a、空气排气鼓风机63的变换器驱动部63a、空气供给管路侧阀机构54A以及空气排气管路侧阀机构64A的例子，但是，控制部 51也可以控制空气供给鼓风机53的变换器驱动部53a、空气排气鼓风机63的变换器驱动部63a、空气供给管路侧阀机构54A以及空气排气管路侧阀机构64A中的任一方，或者也可以组合这些而进行控制，而且，也可以仅控制空气供给管路侧阀机构54A的任一个构件54、 55、56，或者也可以仅控制空气排气管路侧阀机构64A的任一个构件64、65、66、67。第二实施方式接着，利用图1以及图3说明本发明的第二实施方式。如图1和图3所示，空气供给管路52和空气排气管路62互相连结而构成封闭系空气供给/排气管路。即，空气排气管路62互相连结，在连结部上设有供气供给以及空气排气用的鼓风机73，该空气供给鼓风机73具有变换器驱动部73a。另外，在鼓风机73的入口侧设有蝶形阀76以及孔阀77，在鼓风机73的出口侧配置有孔阀74以及蝶形阀75。上述鼓风机73的入口侧的蝶形阀76以及孔阀77、以及鼓风机73的出口侧的孔阀74以及蝶形阀75均能够自由调整开闭，且空气供给管路52侧的孔阀74以及蝶形阀75构成空气供给管路侧阀机构74A。另外，空气排气管路62侧的蝶形阀76以及孔阀77构成空气排气管路侧阀机构 76A。接着，说明由这样的结构构成的立式热处理装置的作用。首先，在舟皿12内装载晶圆w，将装载有晶圆w的舟皿12载置在盖体10的保温筒 11上。之后，利用盖体10的上升移动，将舟皿12搬入到处理容器3内。接着，控制部51控制电源而使加热元件18工作，对炉主体5和处理容器3之间的空间33进行加热，对处理容器3内的装载在舟皿12上的晶圆w实施必要的热处理。在此期间，来自温度传感器83a的信号经由温度传感器信号线83送往温度计90， 利用该温度计90求出炉主体5和处理容器3之间的空间33的温度。然后，基于来自该温度计90的检测信号，利用控制部51以适当的温度对晶圆w实施高精度的热处理。当对晶圆w实施的热处理结束时，为了谋求热处理作业的效率化，对炉主体5和处理容器3之间的空间33内进行强制性地冷却。接着，说明空间33内的强制冷却方法。首先，利用控制部51使空气供给以及空气排气用鼓风机73工作。此时，空气供给管路52内的冷却用空气被送往供给管道49。之后，供给管道49内的冷却用空气进入形成于炉主体5的绝热件16的外方的各环状流路38内，接着，环状流路38内的冷却用空气自以贯穿绝热件16的方式设置的空气吹出孔40吹出到炉主体5和处理容器3之间的空间33内，对该空间33内进行强制性地冷却(第一冷却工序)。空间33内的加热空气经由空气排气管路62被换热器79冷却之后，回到鼓风机73 中。在此期间，控制部51驱动控制鼓风机73的变换器驱动部73a，并且，驱动控制空气供给管路侧阀机构74A和空气排气管路侧阀机构76A，将空间33内维持成微负压(相对于炉主体5的外部的环境(大气压力)为01 _85Pa，优选为-201 _30Pa)的范围A (参照图4)。这样，将空间33内保持成相对于炉主体5的外部的环境(大气压力)为 OPa -85Pa，优选为-201 _30Pa的微负压的范围A内，能够防止空间33内成为正压而自炉主体5向外部喷出热风，而且，能够防止空间33内成为强负压而使外部气体卷入到炉主体5内而导致处理容器3中的温度分布不均勻。当利用第一冷却工序对炉主体5和处理容器3之间的空间33内进行强制性的冷却时，空间33内的温度降低，从而使空间33内的压力比第一冷却工序中的压力低。在此期间，利用与压力检测管50a的压力检测孔85和压力检测管86连接的压力检测传感器80检测空间33内的压力，在空间33内的压力比第一冷却工序中的压力大幅降低的情况下，控制部51基于来自压力检测传感器80的检测信号，采用大于第一冷却工序中的设定压力的设定压力来控制鼓风机73的变换器驱动部73a，并且驱动控制空气供给管路侧阀机构74A和空气排气管路侧阀机构76A。在该情况下，使空间33内的压力上升，自空气供给管路52向空间33内供给比第一冷却工序时供给的冷却空气的量多的冷却空气，能够使空间33内的压力再次回到第一冷却工序的压力(第二冷却工序)。S卩，在没有采用这样的第二冷却工序的情况下，导致持续发生如图4的虚线所示那样的压力的降低，但是通过采用第2冷却工序，能够如图4的实线所示，使空间33内的压力再次回到第一冷却工序的水准。利用该第二冷却工序，能够不会随着空间33内的压力的降低而向炉主体5内卷入外部气体，而且能够向空间33内供给较多的冷却用空气，能够迅速且可靠地对空间33内进行强制冷却。接着，进一步详细说明第一冷却工序及第二冷却工序的作用。在第一冷却工序中，如上所述，环状流路38内的冷却用空气自以贯穿绝热件16的方式设置的空气吹出孔40吹到炉主体5和处理容器3之间的空间33内，从而对该空间33 内进行强制性地冷却。在该情况下，吹出到空间33内的冷却用空气将炉主体5的加热元件 18以及处理容器3冷却，从而该冷却用空气一下子膨胀而使体积增加，使压力上升(参照图 4)。如上所述，压力检测管50a设置在炉主体5和处理容器3之间的空间33，利用该压力检测管50a直接检测空间33内的压力，因此，与例如在远离空间33的空气供给管路52或者空气排气管路62上设置压力传感器的情况相比，能够不受到干扰的影响地迅速且可靠地检测空间33内的压力上升。然后，控制部51基于来自压力检测系统50的检测信号适当地进行控制，使得空间33内成为上述微负压。即，也可以考虑利用设置在空气供给管路52或者空气排气管路62上的压力传感器来检测空间33内的压力，但是，当在空气供给管路52上设置压力传感器时，需要将施加于冷却用空气的推压的影响考虑为干扰，当在空气排气管路62上设置压力传感器时，需要将施加于冷却用空气的拉压的影响考虑为干扰。相对于此，采用本发明，由于在炉主体5和处理容器3之间的空间33设置压力检测管50a，因此，能够不会受到干扰的影响地直接性地迅速且可靠地检测空间33的压力上升，能够利用控制部51适当地进行控制，使得空间33内成为微负压。当对炉主体5和处理容器3之间的空间33进行强制性地冷却时，空间33内的温度降低而使空间33内的压力也降低(第二冷却工序)(参照图4)。在该情况下，也是利用设置在空间33上的压力检测管50a来直接检测空间33内的压力，因此，能够迅速且可靠地检测空间33内的压力降低。此时，控制部51基于来自压力检测管50a的检测信号而自空气供给管路52向空间33内供给比第一冷却工序时供给的冷却用空气的量多的冷却用空气，能够使空间33内的压力再次回到第一冷却工序的压力。这样，在第二冷却工序时，供给比第一冷却工序时供给的冷却用空气的量多的冷却用空气，使空间33内的压力上升，从而不会使第二冷却工序时的冷却速度过低。另外，在上述实施方式中，例示了控制部51基于来自压力检测传感器80的检测信息而驱动控制空气供给以及空气排气用的鼓风机73的变换器驱动部73a、空气供给管路侧阀机构74A以及空气排气管路侧阀机构76A的例子，但是，控制部51也可以驱动控制空气供给以及空气排气用的鼓风机73的变换器驱动部73a、空气供给管路侧阀机构74A以及空气排气管路侧阀机构76A中的任一方，或者也可以将这些组合而控制，而且，也可以仅驱动控制空气供给管路侧阀机构74A的任一个构件74、75，或者也可以仅驱动控制空气排气管路侧阀机构76A的任一个构件76、77。另外，本发明并不限定于上述各实施方式，能够在本发明的要旨的范围内进行各种各样的设计变更，例如，作为处理容器可以是将具有导入管部以及排气管部的由耐热金属例如不锈钢制成的圆筒状的连通器(manifold)连接在下端部而成的构件，而且，处理容器也可以是双重管构造。本专利申请享受2010年3月12日提出的日本申请即日本特愿2010-055548的优先权。上述在先申请中公开的所有内容通过引用的方式构成本说明书的一部分。
1权利要求
1.一种立式热处理装置，其特征在于， 该立式热处理装置包括炉主体，在该炉主体的内周面上设有加热部；处理容器，其配置在炉主体内，在该处理容器和炉主体之间形成有空间，在该处理容器内部收纳多个被处理体；温度传感器，其配置在炉主体和处理容器之间的空间；空气供给管路，其与炉主体相连接，该空气供给管路用于向空间内供给冷却用空气； 空气排气管路，其与炉主体相连接，该空气排气管路用于自空间内排出冷却用空气； 鼓风机，其配置在空气供给管路和空气排气管路中的至少一方上； 空气供给管路侧阀机构以及空气排气管路侧阀机构，该空气供给管路侧阀机构设在空气供给管路上，该空气排气管路侧阀机构设在空气排气管路上，在该立式热处理装置上设有自炉主体外方贯穿炉主体而延伸至炉主体和处理容器之间的空间的保护管，在该保护管内收纳有与温度传感器相连接的温度传感器信号线，并且， 在该保护管上形成有朝向空间开口的压力检测孔，且在炉主体外方设有与保护管的压力检测孔相连接的压力检测传感器。
2.根据权利要求1所述的立式热处理装置，其特征在于，该立式热处理装置还具有控制部，该控制部基于来自温度传感器的检测信号控制加热部，并且该控制部基于来自压力检测传感器的检测信号控制鼓风机、空气供给管路侧阀机构以及空气排气管路侧阀机构中的至少一方而调整空间内的压力。
3.根据权利要求1所述的立式热处理装置，其特征在于，保护管由具有压力检测孔的细长状的陶瓷制管构成，在陶瓷制管内形成有与压力检测孔平行地延伸的温度传感器信号线用的开孔。
4.一种压力检测系统和温度传感器的组合体，其特征在于，该压力检测系统和温度传感器的组合体包括保护管，其具有压力检测孔和开孔； 温度传感器，其设在保护管的一端部；温度传感器信号线，其与温度传感器相连接，该温度传感器信号线收容在保护管的开孔内而自保护管的另一端部向外方延伸。
5.根据权利要求4所述的压力检测系统和温度传感器的组合体，其特征在于，在保护管的另一端部设有与压力检测孔相连通的压力检测管，在该压力检测管上连接有压力检测传感器。
全文摘要
本发明提供压力检测系统和温度传感器的组合体以及立式热处理装置。该立式热处理装置以简单的构造设有用于检测炉主体和处理容器之间的空间内的压力的压力检测传感器。立式热处理装置包括具有加热元件的炉主体和用于收容被处理体而对其实施热处理的、配置在炉主体内的处理容器。在炉主体上连接有空气供给管路和空气排气管路，在空气供给管路上配置有空气供给鼓风机和空气供给管路侧阀机构，在空气排气管路上配置有空气排气鼓风机和空气排气管路侧阀机构。贯穿炉主体地设有收纳有温度传感器信号线的保护管，在保护管上形成有压力检测孔。在该压力检测孔上连接有压力检测传感器。
文档编号H01L21/20GK102191474SQ20111005998
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月11日 优先权日2010年3月12日
发明者小林诚 申请人:东京毅力科创株式会社