专利名称：一种蓄电池组装设备及方法
技术领域：
本发明涉及电池领域，特别涉及一种蓄电池组装设备及方法。
背景技术：
目前，国内各电池制造企业，在组装电池时仍采用传统的组装方法，即组装中采用极群焊接工艺——手工烧焊。一般的手工烧焊工艺，制作流程繁杂，需要的操作人员较多， 同时制成品质量的好坏，与员工的责任心、经验息息相关，且一般的铸焊工装、模具，多次使用易产生变形，造成虚假焊等等。若电池部件的一个焊点存在虚焊，该单格容量就下降，导致电池的质量差，易造成电池提前失效，而且手工烧焊效率低，对操作人员的技能要求较高，不利于规模化生产。
发明内容
本发明提供了一种蓄电池组装方法，提高了电池的一致性和生产效率。为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案一方面，本发明公开了一种蓄电池组装方法，包含以下步骤极群焊接及对焊；脱模、装壳；其中，所述极群焊接及对焊按如下方式进行将配组的极群装入铸焊模盒中，并进行焊接前预处理；在焊铸-对焊底模的模具腔内喷涂脱模剂；将喷涂有脱模剂的焊铸_对焊底模加热；在加热后的焊铸_对焊底模中注满铅；采用刮板刮掉焊铸_对焊底模中多余的铅；将装入铸焊模盒中的极群与焊铸_对焊底模铸焊。上述蓄电池组装方法的一个实施例中，所述对焊件为半圆结构。上述蓄电池组装方法的一个实施例中，所述焊接前预处理包括对配组的极群切耳、刷耳、浸铸焊剂。上述蓄电池组装方法的一个实施例中，所述脱模、装壳按如下方式进行在脱模工位时，将铸焊模盒中的极群脱模到装壳模盒中；在装壳工位时，将装壳模盒中的极群装入电池壳中。上述蓄电池组装方法的一个实施例中，在脱模工位时，将铸焊模盒中的极群脱模到装壳模盒中，按如下方式进行上工作台夹持铸焊模盒，下工作台夹持装壳模盒，动力装置带动顶出模，将铸焊模盒中的极群顶出至装壳模盒中。上述蓄电池组装方法的一个实施例中，在装壳工位时，将装壳模盒中的极群装入电池壳中，按如下方式进行
下工作台夹持部松开后，将装壳模盒放置在上工作台上，将电池壳扣在装壳模盒夕卜，动力装置推动限位压平装置压紧电池壳，同时下顶出装置在动力装置的推动下，将铸焊好的极群压入电池壳。另一方面，本发明还公开了一种蓄电池组装设备，包含极群焊接对焊模具，以及工装一体化设备，其中，所述极群焊接对焊模具包括铸焊模盒，用于装入配组的极群； 所述极群焊接对焊模具还包括焊铸_对焊底模，用于在其腔内喷涂脱模剂；所述焊铸_对焊底模还用于在加热后在其中注满铅；所述极群焊接对焊模具还包括刮板，用于刮掉焊铸-对焊底模模具中多余的铅。上述的蓄电池组装设备的一个实施例中，所述极群焊接对焊模具的对焊件为半圆结构。上述的蓄电池组装设备的一个实施例中，所述工装一体化设备包含动力装置、操作装置、上工作台及下工作台、其中，所述动力装置用于带动操作装置移动；所述操作设备包含顶出模、限位压平装置和下顶出装置。上述的蓄电池组装设备的一个实施例中，所述工装一体化设备包含脱模工位和装壳工位，所述脱模工位时，上工作台夹持铸焊模盒，下工作台夹持装壳模盒，动力装置带动顶出模，将铸焊模盒中的极群顶出至装壳模盒中；所述装壳工位时，下工作台夹持部松开后，将装壳模盒放置在上工作台上，将电池壳扣在装壳模盒外，动力装置推动限位压平装置压紧电池壳，同时下顶出装置在动力装置的推动下，将铸焊好的极群压入电池壳。和现有技术相比，本发明的有益效果在于本发明公开的一种蓄电池组装方法，包含以下步骤极群焊接及对焊；脱模、装壳。极群焊接及对焊按如下方式进行将配组的极群装入铸焊模盒中，并进行焊接前预处理；在焊铸-对焊底模的模具腔内喷涂脱模剂；将喷涂有脱模剂的焊铸-对焊底模加热；在加热后的焊铸_对焊底模中注满铅；采用刮板刮掉焊铸_对焊底模中多余的铅；将装入铸焊模盒中的极群与焊铸-对焊底模铸焊。采用本发明的方法，只需要一次焊铸，即可完成极群的焊接及对焊，且焊点均勻，同时还精简了后续的对焊和试盖工序，同时，本发明的方法还减少了极耳的虚假焊，避免了人为操作的失误，提高了电池的一致性和生产效率。
图1示例性地描述了本发明焊铸_对焊底模示意图；图2示例性地描述了现有技术中对焊件结构；图3示例性地描述了本发明对焊件结构；图4示例性地描述了本发明脱模工位工作示意图；图5示例性地描述了本发明装壳工位工作示意图。
具体实施例方式下面对照附图并结合具体实施方式
对本发明进行进一步详细说明。本发明公开了一种蓄电池组装设备，包含极群焊接对焊模具，以及工装一体化设备，本发明还公开了一种蓄电池组装方法，包含以下步骤
极群焊接及对焊；脱模、装壳。实施例一 本发明公开的一种蓄电池组装设备的一个实施例中，包含极群焊接对焊模具1， 以及工装一体化设备2，其中，所述极群焊接对焊模具包括铸焊模盒11，用于装入配组的极群；所述极群焊接对焊模具还包括焊铸_对焊底模12，用于在其腔内喷涂脱模剂；所述焊铸_对焊底模12还用于在加热后在其中注满铅；所述极群焊接对焊模具还包括刮板，用于刮掉焊铸-对焊底模12中多余的铅。本发明公开的一种蓄电池组装设备的一个实施例中，所述极群焊接对焊模具的对焊件3为半圆结构。本发明公开的一种蓄电池组装设备的一个实施例中，所述工装一体化设备2包含动力装置21、操作装置、上工作台22及下工作台23、其中，所述动力装置21用于带动操作装置、上工作台22移动；所述操作设备包含顶出模24、限位压平装置25和下顶出装置26 ；本发明公开的一种蓄电池组装设备的一个实施例中，所述工装一体化设备2包含脱模工位和装壳工位，所述脱模工位时，上工作台22夹持铸焊模盒11，下工作台23夹持装壳模盒14，动力装置带动顶出模24，将铸焊模盒11中的极群顶出至装壳模盒14中；所述装壳工位时，下工作台夹持部松开后，将装壳模盒14放置在上工作台22上， 将电池壳27扣在装壳模盒14外，动力装置21推动限位压平装置25压紧电池壳27，同时下顶出装置26在动力装置21的推动下，将铸焊好的极群压入电池壳27。采用本发明的组装设备，只需要一次焊铸，即可完成极群的焊机及对焊，且焊点均勻，同时还精简了后续的对焊和试盖工序，同时，本发明的工具还减少了极耳的虚假焊，避免了人为操作的失误，提高了电池的一致性和生产效率。此外，采用组装设备可自动进行电池的组装，包括脱模、装壳，操作方便，组装效率高，避免了人为操作的失误，提高了电池的质量，提高了生产效率。实施例二 本发明公开了一种蓄电池组装方法，包含以下步骤极群焊接及对焊；脱模、装壳。其中，所述极群焊接及对焊按如下方式进行步骤101，将配组的极群装入铸焊模盒11中，并进行焊接前预处理。焊接前预处理包括对配组的极群切耳、刷耳、浸铸焊剂。步骤102，在焊铸-对焊底模12的模具腔内喷涂脱模剂。步骤103，将喷涂有脱模剂的焊铸-对焊底模12加热。步骤104，在加热后的焊铸-对焊底模12中注满铅。步骤105，采用刮板刮掉焊铸-对焊底模12中多余的铅，并放在工作台上冷却。步骤106，待冷却到预定温度后，将装入铸焊模盒中11的极群与焊铸-对焊底模 12铸焊。
是否冷却到预定温度，是由感温系统控制的。本实施例中，对焊件为半圆结构。现有技术中，对焊件都为圆柱结构，半圆结构节约了铅用量，节约了成本，还方便后续的装壳。采用本发明的方法，只需要一次焊铸，即可完成极群的焊机及对焊，且焊点均勻， 同时还精简了后续的对焊和试盖工序，同时，本发明的方法还减少了极耳的虚假焊，避免了人为操作的失误，提高了电池的一致性和生产效率。步骤107，在脱模工位时，将铸焊模盒11中的极群脱模到装壳模盒14中；此时，上工作台22夹持铸焊模盒11，下工作台23夹持装壳模盒14，动力装置带动顶出模，将铸焊模盒11中的极群顶出至装壳模盒14中。
步骤108，在装壳工位时，将装壳模盒中的极群装入电池壳中。下工作台夹持部松开后，将装壳模盒14放置在上工作台22上，将电池壳27扣在装壳模盒14外，动力装置21推动限位压平装置25压紧电池壳27，同时下顶出装置26在动力装置21的推动下，将铸焊好的极群压入电池壳27。采用工装一体化设备可自动进行电池的组装，包括脱模、装壳，操作方便，组装效率高，避免了人为操作的失误，提高了电池的质量，提高了生产效率。步骤109，进行后续封盖等工序，完成电池的组装。本发明公开的一种蓄电池组装方法，包含以下步骤极群焊接及对焊；脱模、装壳。极群焊接及对焊按如下方式进行将配组的极群装入铸焊模盒中，并进行焊接前预处理；在焊铸-对焊底模的模具腔内喷涂脱模剂；将喷涂有脱模剂的焊铸-对焊底模加热；在加热后的焊铸_对焊底模中注满铅；采用刮板刮掉焊铸_对焊底模中多余的铅；将装入铸焊模盒中的极群与焊铸-对焊底模铸焊。采用本发明的方法，只需要一次焊铸，即可完成极群的焊机及对焊，且焊点均勻，同时还精简了后续的对焊和试盖工序，同时，本发明的方法还减少了极耳的虚假焊，避免了人为操作的失误，提高了电池的一致性和生产效率。此外， 采用工装一体化设备可自动进行电池的组装，包括脱模、装壳，操作方便，组装效率高，避免了人为操作的失误，提高了电池的质量，提高了生产效率。以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种蓄电池组装方法，其特征在于，包含以下步骤 极群焊接及对焊；脱模、装壳；其中，所述极群焊接及对焊按如下方式进行 将配组的极群装入铸焊模盒(11)中，并进行焊接前预处理； 在焊铸-对焊底模(12)的模具腔内喷涂脱模剂； 将喷涂有脱模剂的焊铸-对焊底模(12)加热； 在加热后的焊铸-对焊底模(12)中注满铅； 采用刮板刮掉焊铸-对焊底模(12)中多余的铅； 将装入铸焊模盒中的极群与焊铸-对焊底模(12)铸焊。
2.如权利要求1所述的蓄电池组装方法，其特征在于，所述对焊件(3)为半圆结构。
3.如权利要求2所述的蓄电池组装方法，其特征在于，所述焊接前预处理包括对配组的极群切耳、刷耳、浸铸焊剂。
4.如权利要求3所述的蓄电池组装方法，其特征在于，所述脱模、装壳按如下方式进行在脱模工位时，将铸焊模盒(11)中的极群脱模到装壳模盒(14)中； 在装壳工位时，将装壳模盒(14)中的极群装入电池壳(27)中。
5.如权利要求4所述的蓄电池组装方法，其特征在于，在脱模工位时，将将铸焊模盒 (11)中的极群脱模到装壳模盒(14)中，按如下方式进行上工作台(22)夹持铸焊模盒(11)，下工作台(23)夹持装壳模盒(14)，动力装置带动顶出模(24)，将铸焊模盒(11)中的极群顶出至装壳模盒(14)中。
6.如权利要求5所述的蓄电池组装方法，其特征在于，在装壳工位时，将装壳模盒中的极群装入电池壳中，按如下方式进行下工作台夹持部松开后，将装壳模盒(14)放置在上工作台(22)上，将电池壳(27)扣在装壳模盒(14)外，动力装置(21)推动限位压平装置(25)压紧电池壳(27)，同时下顶出装置(26)在动力装置(21)的推动下，将铸焊好的极群压入电池壳(27)。
7.一种蓄电池组装设备，其特征在于，包含极群焊接对焊模具(1)，以及工装一体化设备，其中，所述极群焊接对焊模具包括铸焊模盒(11)，用于装入配组的极群；所述极群焊接对焊模具还包括焊铸-对焊底模(12)，用于在其腔内喷涂脱模剂； 所述焊铸-对焊底模(12)还用于在加热后在其中注满铅；所述极群焊接对焊模具还包括刮板，用于刮掉焊铸-对焊底模模具(12)中多余的铅。
8.如权利要求7所述的蓄电池组装设备，其特征在于，所述极群焊接对焊模具的对焊件为半圆结构。
9.如权利要求8所述的蓄电池组装设备，其特征在于，所述工装一体化设备包含动力装置(21)、操作装置、上工作台(22)及下工作台(23)、其中，所述动力装置(21)用于带动操作装置移动；所述操作设备包含顶出模(24)、限位压平装置(25)和下顶出装置(26)。
10.如权利要求9所述的蓄电池组装设备，其特征在于，所述工装一体化设备包含脱模工位和装壳工位，所述脱模工位时，上工作台(22)夹持铸焊模盒(11)，下工作台(23)夹持装壳模盒(14)，动力装置带动顶出模(24)，将铸焊模盒(11)中的极群顶出至装壳模盒(14) 中；所述装壳工位时，下工作台夹持部松开后，将装壳模盒(14)放置在上工作台(22)上， 将电池壳(27)扣在装壳模盒(14)外，动力装置(21)推动限位压平装置(25)压紧电池壳 (27)，同时下顶出装置(26)在动力装置(21)的推动 下，将铸焊好的极群压入电池壳(27)。
全文摘要
本发明公开的一种蓄电池组装方法，包含以下步骤极群焊接及对焊；脱模、装壳。极群焊接及对焊按如下方式进行将配组的极群装入铸焊模盒中，并进行焊接前预处理；在焊铸-对焊底模的模具腔内喷涂脱模剂；将喷涂有脱模剂的焊铸-对焊底模加热；在加热后的焊铸-对焊底模中注满铅；采用刮板刮掉焊铸-对焊底模中多余的铅；将装入铸焊模盒中的极群与焊铸-对焊底模铸焊。本发明提高了电池的一致性和生产效率。
文档编号H01M10/04GK102157748SQ20111006350
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日
发明者何广富, 孙茂汉, 王晓辉 申请人:安徽理士电池技术有限公司