专利名称：一种电池组特性测试线缆的制作方法
技术领域：
本发明涉及线缆，特别是涉及一种电池组特性测试线缆。
背景技术：
现有通讯机房或大型数据电脑中心，在市电中断或整流设备故障时采用的大容量电池备用电源，是由多节电池串联组成的，例如由观节2￥电池串联。由于电池使用时易老化且使用寿命有限，平时必须定期检查记录及淘汰更换失效的电池，以便急需时正常供电。 然而，人为巡检不仅耗费人力，提高维护成本，而且存在由人为疏忽造成重大损失的风险。现有作为备用电源的蓄电池组在线监测系统，大多采用多回路电压测试方法实时方便地监测各个电池的特性。例如由观节2乂电池串联组成的大容量电池备用电源需要观对电压测试线，分别连接于观节电池的正负端子；温度测试线也是类似，取决于温度传感器类型，例如采用热电偶、热敏电阻的，每节电池的温度测试线为2根，采用集成半导体传感器的，每节电池的温度测试线为3根，而采用电阻式温度检测器(Resistance Temperature Detector，缩略词为RTD)的四线方法，每节电池的温度测试线为4根。测试设备与电池之间的测试线数目庞大，极易连接错误，不仅布线、接线麻烦费时，而且难以管理及溯查错误。有些采用非屏蔽线缆的电压测试线或温度测试线平行走线连接，两根测试线缆等效两根杆状天线，会将其周围存在的外部电磁场感应噪声引入测试设备内部，直接影响测试精度，而且两根测试线缆分别与地之间的电容是非均勻分布电容，共模抑制比欠差，致使电压测试线缆传输的小幅度激励交流电压信号易受到外界电磁噪声干扰；同样，温度测试电缆中极低频的小电压信号也易受到外界电磁噪声干扰。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种电池组特性测
试线缆。本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决。这种电池组特性测试线缆，包括线缆内的导电线芯和包覆在线缆外周面的外绝缘护套，所述导电线芯包括电压测试线和温度测试线，所述电压测试线用于传输电压信号，包括电池直流电压信号和小幅度激励交流电压信号，所述温度测试线用于传输温度信号，包括半导体温度传感器提供的极低频小电压信号。这种电池组特性测试线缆的特点是
所述电压测试线至少一对，一对至少两根，每根电压测试线为多股导电线的绞线结构， 每对电压测试线设有包覆在其外周面的一内屏蔽层，每对电压测试线还设有包覆在所述一内屏蔽层外周面的一内绝缘护套。所述温度测试线至少一对，一对至少两根，每根温度测试线为多股导电线的绞线结构，每对温度测试线设有包覆在其外周面的另一内屏蔽层，每对温度测试线还设有包覆在所述另一内屏蔽层外周面的另一内绝缘护套。
本发明的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。所述每对电压测试线的一内绝缘护套与所述每对温度测试线的另一内绝缘护套的外周面，与所述外绝缘护套之间设有一外屏蔽层。所述一内屏蔽层是至少一层内屏蔽结构。所述另一内屏蔽层是至少一层内屏蔽结构。所述至少一层内屏蔽结构，是由金属箔屏蔽层或/和金属编织屏蔽层构成的复合层内屏蔽结构。所述一外屏蔽层是至少一层外屏蔽结构。所述至少一层外屏蔽结构，是由金属箔屏蔽层或/和金属编织屏蔽层构成的复合层外屏蔽结构。本发明的技术问题通过以下再进一步的技术方案予以解决。所述导电线芯是单晶铜导体导电线芯和单晶铜镀层导体导电线芯中的一种。本发明与现有技术对比的有益效果是
本发明显著减少了电池组与测试设备之间连接的测试线数目，不仅布线设计简单、接线省时，而且便于管理及溯查错误，降低维护成本，避免由人为疏忽造成重大损失的风险。 尤其是将电压测试线和温度测试线分别制成双绞线，可以适应采用较远距离的测试设备传输小电压信号必须防止外界的共模电容耦合噪声的需求，在线缆内设置内屏蔽层和外屏蔽层，可以进一步抑制共模电容耦合噪声，降低外界干扰，提高信噪比和测试精度。而且，线缆紧密绞合有助于减小电池组与测试设备之间的线缆线径。
图1是本发明具体实施方式
一的构造示意图； 图2是图1的断面图3是本发明具体实施方式
二的构造示意图； 图4是图2的断面图。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
并对照附图对本发明进行说明。
具体实施方式
一
一种如图1-2所示的电池组特性测试线缆，包括线缆内的导电线芯1和包覆在线缆外周面的外绝缘护套12。导电线芯1是单晶铜导体导电线芯。导电线芯1包括电压测试线9和温度测试线10，电压测试线9用于传输电压信号， 包括电池直流电压信号和小幅度激励交流电压信号；温度测试线10用于传输温度信号，包括半导体温度传感器提供的极低频小电压信号。电压测试线9 一对两根，每根电压测试线为多股导电线的绞线结构，且在一对电压测试线9的外周面包覆内屏蔽层3，在内屏蔽层3的外周面包覆内绝缘护套4 ；内屏蔽层 3是两层内屏蔽结构，由金属箔屏蔽层3a和金属编织屏蔽层北构成复合层内屏蔽结构。温度测试线10 —对两根，每根温度测试线为多股导电线的绞线结构，且在一对温度测试线10的外周面包覆内屏蔽层3，在内屏蔽层3的外周面包覆内绝缘护套4 ；内屏蔽层3是两层内屏蔽结构，由金属箔屏蔽层3a和金属编织屏蔽层北构成复合层内屏蔽结构。在一对电压测试线9的内绝缘护套4和一对温度测试线10的内绝缘护套4的外周面，与外绝缘护套12之间设有外屏蔽层11。外屏蔽层11是两层外屏蔽结构，由金属箔屏蔽层Ila和金属编织屏蔽层lib构成复合层外屏蔽结构。
具体实施方式
二
一种如图3-4所示的电池组特性测试线缆，基本同具体实施方式
一，区别在于 导电线芯1是单晶铜镀层导体导电线芯，而温度测试线10 —对三根。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
权利要求
1.一种电池组特性测试线缆，包括线缆内的导电线芯和包覆在线缆外周面的外绝缘护套，所述导电线芯包括电压测试线和温度测试线，所述电压测试线用于传输电压信号，所述温度测试线用于传输温度信号，其特征在于所述电压测试线至少一对，一对至少两根，每根电压测试线为多股导电线的绞线结构， 每对电压测试线设有包覆在其外周面的一内屏蔽层，每对电压测试线还设有包覆在所述一内屏蔽层外周面的一内绝缘护套；所述温度测试线至少一对，一对至少两根，每根温度测试线为多股导电线的绞线结构， 每对温度测试线设有包覆在其外周面的另一内屏蔽层，每对温度测试线还设有包覆在所述另一内屏蔽层外周面的另一内绝缘护套。
2.如权利要求1所述的电池组特性测试线缆，其特征在于所述每对电压测试线的一内绝缘护套与所述每对温度测试线的另一内绝缘护套的外周面，与所述外绝缘护套之间设有一外屏蔽层。
3.如权利要求1或2所述的电池组特性测试线缆，其特征在于所述一内屏蔽层是至少一层内屏蔽结构。
4.如权利要求1或2所述的电池组特性测试线缆，其特征在于所述另一内屏蔽层是至少一层内屏蔽结构。
5.如权利要求3所述的电池组特性测试线缆，其特征在于所述至少一层内屏蔽结构，是由金属箔屏蔽层或/和金属编织屏蔽层构成的复合层内屏蔽结构。
6.如权利要求4所述的电池组特性测试线缆，其特征在于所述至少一层内屏蔽结构，是由金属箔屏蔽层或/和金属编织屏蔽层构成的复合层内屏蔽结构。
7.如权利要求2所述的电池组特性测试线缆，其特征在于所述一外屏蔽层是至少一层外屏蔽结构。
8.如权利要求7所述的电池组特性测试线缆，其特征在于所述至少一层外屏蔽结构，是由金属箔屏蔽层或/和金属编织屏蔽层构成的复合层外屏蔽结构。
9.如权利要求广8中任意一项所述的电池组特性测试线缆，其特征在于所述导电线芯是单晶铜导体导电线芯和单晶铜镀层导体导电线芯中的一种。
全文摘要
一种电池组特性测试线缆，包括导电线芯和包覆在线缆外周面的外绝缘护套，导电线芯包括至少一对电压测试线和至少一对温度测试线，一对至少两根，每根电压测试线和温度测试线为多股导电线的绞线结构，每对电压测试线和温度测试线分别设有包覆在其外周面的内屏蔽层，还分别设有包覆在内屏蔽层外周面的内绝缘护套。显著减少了电池组与测试设备之间连接的测试线数目，不仅布线设计简单、接线省时，而且便于管理及溯查错误，降低维护成本，避免由人为疏忽造成重大损失的风险。可以适应防止外界的共模电容耦合噪声的需求，在线缆内设置内屏蔽层和外屏蔽层，可以进一步抑制共模电容耦合噪声，降低外界干扰，提高信噪比和测试精度。还有助于减小线缆线径。
文档编号H01B11/06GK102163476SQ20111007207
公开日2011年8月24日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者邓勇威 申请人:深圳市瑞雷特电子技术有限公司