专利名称：固体电解电容器电极片及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种电极片，尤其涉及一种固体电解电容器电极片以及制备方法。
背景技术：
固体电容器主要分为二氧化锰、TCNQ等有机小分子和PEDOT等有机高分子固体电容器。在电解电容中，传统的铝电解电容由是以电解液作为介电材料，这种电容器摆脱不了因为物理特性而受热膨胀，出现漏液的危险现象，让铝电解电容器面临著前所未有的压力和挑战；另外，传统铝电解电容采用二氧化锰作为阴极材料，除了由于电压问题容易出现燃烧的危险之外，更因为环保问题使得未来市场大幅受限。有机半导体TCNQ是一种氰化物，在高温时容易挥发出剧毒的氰气，因此，也就限 制了 TCNQ应用。高分子产品PEDOT作为阴极材料的固体电容器，其生产成本高，也就限制了 PEDOT的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全性能好、无毒，且生产成本低的固体电解电容器电极片本发明的技术方案如下一种固体电解电容器电极片，其结构为铝/三氧化二铝/石墨烯(即AVAl2O3/石墨烯)，该固体电解电容器电极片的电导率为10 300s/m。本发明的另一目的在于提供固体电解电容器电极片的制备方法，其步骤如下SI、将氧化石墨烯溶于容器底部浸泡有铝箔或铝网的水溶液中，得到氧化石墨烯水溶液(其中，氧化石墨烯水溶液的摩尔浓度为I 3mol/L);接着超声搅拌、沉积处理后，去除水溶液，干燥，得到铝/氧化石墨烯电极片；S2、将所述氧化石墨烯电极片置于真空环境中、100°C下，进行热解还原分解反应，得到铝/石墨烯电极片；S3、采用阳极氧化法，在步骤S2得到的铝/石墨烯电极片上通过直流电压，通电时间为0. 5 2h后，铝直接氧化制得三氧化二铝，得到结构为铝/三氧化二铝/石墨烯的所述固体电解电容器电极片，该电极片的厚度为720 900nm ;其中，所述直流电压的电压值为固体电解电容器额定电压值的135 200%。上述制备方法中，步骤SI中，所述氧化石墨采用下述步骤制得S11、将质量比2 I I的石墨粉、过硫酸钾、五氧化二磷加入浓硫酸中，搅拌，随后冷却、过滤，并洗涤滤物至中性，干燥，备用；S12、将步骤Sll干燥后的滤物加入0°C的浓硫酸中，随后加入高锰酸钾，搅拌；接着依次加入去离子水和质量浓度为30%的双氧水溶液，搅拌混合为混合溶液；其中，高锰酸钾的质量为石墨粉质量的3倍；S13、过滤步骤S12的混合溶液，并用质量浓度为10%的盐酸洗涤、抽滤、干燥滤物，最后得到氧化石墨稀。本发明提供的固体电解电容器电极片，用石墨烯取代传统的导电高分子电解质材料，使其具有优良的稳定性和一致性；，且该电极片制备工艺简单、适合工业化生产。
图I为本发明AVAl2O3/石墨烯电极片的SEM图；图2为本发明AVAl2O3/石墨烯电极片的截面 SEM图；图3为本发明AVAl2O3/石墨烯电极片的制备工艺流程图。
具体实施例方式本发明提供的一种固体电解电容器电极片，如图I和2所示，其结构为铝/三氧化二铝/石墨烯(即AVAl2O3/石墨烯)，该固体电解电容器电极片的电导率为10 300s/m，优选电极片的电导率为100s/m。本发明提供的上述固体电解电容器电极片的制备方法，其步骤如下SI、将氧化石墨烯溶于容器底部浸泡有铝箔或铝网的水溶液中，得到氧化石墨烯水溶液(其中，氧化石墨烯水溶液的摩尔浓度为I 3mol/L);接着超声搅拌、沉积处理后，去除水溶液，干燥，得到铝/氧化石墨烯电极片；S2、将所述氧化石墨烯电极片置于真空环境中、100 1000°C下，进行热解还原分解反应，得到铝/石墨烯电极片；S3、采用阳极氧化法，在步骤S2得到的铝/石墨烯电极片上通过直流电压，通电时间为0. 5 2h后，铝直接氧化制得三氧化二铝，得到结构为铝/三氧化二铝/石墨烯的所述固体电解电容器电极片，该电极片的厚度为720 900nm;其中，所述直流电压的电压值为固体电解电容器额定电压值的135 200%。上述制备方法中，步骤SI中，所述氧化石墨采用下述步骤制得S11、将质量比2 I I的石墨粉、过硫酸钾、五氧化二磷加入80°C的浓硫酸中，搅拌，随后冷却6h以上，过滤，并洗涤滤物至中性，干燥，备用；S12、将步骤Sll干燥后的滤物加入0°C的浓硫酸中，随后加入高锰酸钾，搅拌；接着依次加入去离子水和质量浓度为30%的双氧水溶液，搅拌混合为混合溶液；其中，高锰酸钾的质量为石墨粉质量的3倍；S13、过滤步骤S12的混合溶液，并用质量浓度为10%的盐酸洗涤、抽滤、60°C下真空干燥滤物48h,最后得到氧化石墨稀。下面结合附图，对本发明的较佳实施例作进一步详细说明。实施例I固体电解电容器电极片的制备方法如下(I)氧化石墨将20g纯度为99. 5%的50目石墨粉、IOg过硫酸钾和IOg五氧化二磷加入80°C的浓硫酸中，搅拌均匀，冷却6h以上，洗涤至中性，干燥；将干燥后的样品加入0°C、230mL的浓硫酸中，再加入60g高锰酸钾，混合物的温度保持在20°C以下，然后在35°C的油浴中保持2h后，缓慢加入920mL去离子水；15min后，再依次加入2. 8L去离子水和50mL质量浓度为30%的双氧水，之后混合物颜色变为亮黄色，趁热抽滤，再用5L浓度为10%的盐酸进行洗涤、抽滤、在60°C真空干燥48h即得到氧化石墨；(2)将⑴制备得到的氧化石墨烯溶解于盛有水的容器中，形成摩尔浓度为Imol/L的氧化石墨烯水溶液，该容器底部浸泡铝箔；超声沉积处理，沉积时间I小时后，真空烘烤铝箔24小时，得到铝/氧化石墨电极片；(3)将⑵得到的铝/氧化石墨电极片在真空条件下，加热到100度，热还原分解得到铝/石墨烯电极片；(4)将(3)得到的铝/石墨电极片进行辊压实处理；(5)将(4)得到的经压实处理的铝/石墨电极片通过直流电压，该电压是最终电容器额定电压的135%，通电时间为2h;完后，制得三氧化二铝，得到结构为铝/三氧化二铝/石墨烯的所述固体电解电容器电极片，且该电极片的电导率为lOs/m;其中，三氧化二铝的厚度大约在720nm。 实施例2固体电解电容器电极片的制备方法如下(I)氧化石墨将20g纯度为99. 5%的50目石墨粉、IOg过硫酸钾和IOg五氧化二磷加入80°C的浓硫酸中，搅拌均匀，冷却6h以上，洗涤至中性，干燥；将干燥后的样品加入0°C、230mL的浓硫酸中，再加入60g高锰酸钾，混合物的温度保持在20°C以下，然后在35°C的油浴中保持2h后，缓慢加入920mL去离子水；15min后，再依次加入2. 8L去离子水和50mL质量浓度为30%的双氧水，之后混合物颜色变为亮黄色，趁热抽滤，再用5L浓度为10%的盐酸进行洗涤、抽滤、在60°C真空干燥48h即得到氧化石墨；(2)将⑴制备得到的氧化石墨烯溶解于盛有水的容器中，形成摩尔浓度为llmol/L的氧化石墨烯水溶液，该容器底部浸泡铝箔；超声沉积处理，沉积时间72小时后，真空烘烤铝箔72小时，得到铝/氧化石墨电极片；(3)将⑵得到的铝/氧化石墨电极片在真空条件下，加热到1000度，热还原分解得到铝/石墨烯电极片；(4)将(3)得到的铝/石墨电极片进行辊压实处理；(5)将⑷得到的经压实处理的铝/石墨电极片通过直流电压，该电压是最终电容器额定电压的200%，通电时间为0. 5h;完后，制得三氧化二铝，得到结构为铝/三氧化二铝/石墨烯的所述固体电解电容器电极片，且该电极片的电导率为300s/m;其中，三氧化二铝的厚度大约在900nm。实施例3固体电解电容器电极片的制备方法如下(I)氧化石墨将20g纯度为99. 5%的50目石墨粉、IOg过硫酸钾和IOg五氧化二磷加入80°C的浓硫酸中，搅拌均匀，冷却6h以上，洗涤至中性，干燥；将干燥后的样品加入0°C、230mL的浓硫酸中，再加入60g高锰酸钾，混合物的温度保持在20°C以下，然后在35°C的油浴中保持2h后，缓慢加入920mL去离子水；15min后，再依次加入2. 8L去离子水和50mL质量浓度为30%的双氧水，之后混合物颜色变为亮黄色，趁热抽滤，再用5L浓度为10%的盐酸进行洗涤、抽滤、在60°C真空干燥48h即得到氧化石墨；(2)将(I)制备得到的氧化石墨烯溶解于盛有水的容器中，形成摩尔浓度为2mol/L的氧化石墨烯水溶液，该容器底部浸泡铝网；超声沉积处理，沉积时间12小时后，真空烘烤铝箔12小时，得到铝/氧化石墨电极片；(3)将⑵得到的铝/氧化石墨电极片在真空条件下，加热到500度，热还原分解得到铝/石墨烯电极片；(4)将(3)得到的铝/石墨电极片进行辊压实处理；(5)将⑷得到的经压实处理的铝/石墨电极片通过直流电压，该电压是最终电容器额定电压的150%，通电时间为Ih ;完后，制得三氧化二铝，得到结构为铝/三氧化二铝/石墨烯的所述固体电解电容器电极片，且该电极片的电导率为90s/m;其中，三氧化二铝的厚度大约在800nm。实施例4 固体电解电容器电极片的制备方法如下(I)氧化石墨将20g纯度为99. 5%的50目石墨粉、IOg过硫酸钾和IOg五氧化二磷加入80°C的浓硫酸中，搅拌均匀，冷却6h以上，洗涤至中性，干燥；将干燥后的样品加入0°C、230mL的浓硫酸中，再加入60g高锰酸钾，混合物的温度保持在20°C以下，然后在35°C的油浴中保持2h后，缓慢加入920mL去离子水；15min后，再依次加入2. 8L去离子水和50mL质量浓度为30%的双氧水，之后混合物颜色变为亮黄色，趁热抽滤，再用5L浓度为10%的盐酸进行洗涤、抽滤、在60°C真空干燥48h即得到氧化石墨；(2)将⑴制备得到的氧化石墨烯溶解于盛有水的容器中，形成摩尔浓度为3mol/L的氧化石墨烯水溶液，该容器底部浸泡铝箔；超声沉积处理，沉积时间12小时后，真空烘烤铝箔12小时，得到铝/氧化石墨电极片；(3)将(2)得到的铝/氧化石墨电极片在真空条件下，加热到800度，热还原分解得到铝/石墨烯电极片；(4)将(3)得到的铝/石墨电极片进行辊压实处理；(5)将(4)得到的经压实处理的铝/石墨电极片通过直流电压，该电压是最终电容器额定电压的180%，通电时间为I. 5h ;完后，制得三氧化二铝，得到结构为铝/三氧化二铝/石墨烯的所述固体电解电容器电极片，且该电极片的电导率为200s/m;其中，三氧化二铝的厚度大约在850nm。应当理解的是，上述针对本发明较佳实施例的表述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本发明的专利保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种固体电解电容器电极片，其特征在于，该固体电解电容器电极片的结构为铝/三氧化二铝/石墨烯。
2.根据权利要求I所述的固体电解电容器电极片，其特征在于，所述固体电解电容器电极片的电导率为10 300s/m。
3.—种固体电解电容器电极片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 51、将氧化石墨烯溶于容器底部浸泡有铝箔或铝网的水溶液中，得到氧化石墨烯水溶液；接着超声搅拌、沉积处理后，去除水溶液，干燥，得到铝/氧化石墨烯电极片； 52、对所述氧化石墨烯电极片进行氧化还原反应，得到铝/石墨烯电极片； 53、采用阳极氧化法，在步骤S2得到的铝/石墨烯电极片上通过直流电压，通电后，制得三氧化二铝，得到结构为铝/三氧化二铝/石墨烯的所述固体电解电容器电极片；其中，所述直流电压的电压值为固体电解电容器额定电压值的135 200%。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤SI中，所述氧化石墨采用下述步骤制得 511、将质量比2 I I的石墨粉、过硫酸钾、五氧化二磷加入浓硫酸中，搅拌，随后冷却、过滤，并洗涤滤物至中性，干燥，备用； 512、将步骤Sll干燥后的滤物加入0°C的浓硫酸中，随后加入高锰酸钾，搅拌；接着依次加入去离子水和质量浓度为30%的双氧水溶液，搅拌混合为混合溶液； 513、过滤步骤S12的混合溶液，并用质量浓度为10%的盐酸洗涤、抽滤、干燥滤物，最后得到氧化石墨烯。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S12中，高锰酸钾的质量为石墨粉质量的3倍。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S12中，所述双氧水的体积数为50ml o
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤SI中，所述氧化石墨烯水溶液的摩尔浓度为I 3mol/L。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述氧化还原反应为真空环境中、100 1000°C下的热解还原分解反应。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述三氧化二铝的厚度为720 900nm。
10.根据权利要求3至9任一所述的制备方法，其特征在于，所述固体电解电容器电极片的电导率为10 300s/m。
全文摘要
本发明属于电容器电极领域，其公开了一种固体电解电容器电极片及其制备方法；该固体电解电容器电极片结构为铝/三氧化二铝/石墨烯。本发明提供的固体电解电容器电极片，用石墨烯取代传统的导电高分子电解质材料，使其具有优良的稳定性和一致性；且该电极片制备工艺简单、适合工业化生产。
文档编号H01G9/15GK102810404SQ201110144748
公开日2012年12月5日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者周明杰, 王要兵 申请人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司