专利名称：钢塑粘接综合护套电缆纵包方法及专用定径模具组的制作方法
技术领域：
本发明属于电缆制造领域，主要涉及一种市话电缆的纵包方法，确切的说是设计一种钢塑粘接综合护套电缆的不锈钢带纵包方法。
背景技术：
为增加市话电缆的强度，防止啄木鸟等啄食破坏，需要在缆芯外纵包一层不锈钢带制成防啄木鸟电缆，现有技术中纵包不锈钢带主要通过定径模实现，但现有定径模主要用于铝塑复合带等柔性大的材料，其在纵包钢带工程中，由于钢带的硬度大、变形能力差， 钢带的边缘极容易起皱呈现“荷叶纹”现象，从而因钢带护套包覆不紧密而造成大量电缆废品，成品率低，造成这种钢塑粘接综合护套电缆的生产成本较高。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种钢塑粘接综合护套电缆纵包方法，以解决现有钢塑粘接综合护套电缆成品率低的问题。本发明钢塑粘接综合护套电缆纵包方法的技术方案是一种钢塑粘接综合护套电缆纵包方法，该方法是将电缆缆芯外纵包钢带后依次穿过两道以上的定径模，所述的定径模中轴向的开设有由逐渐缩小的圆锥形入口和圆柱形的承线孔相互连通组成的定径孔，所述各定径模中的承线孔的孔径及孔长沿缆芯通过方向依次缩小。所述各定径模中后一道定径模的承线孔的孔径在前一道定径模承线孔孔径的基础上减少0. 2mm，其孔长在前一道承线孔孔长的基础上缩短20mm。所述的各定径模中位于第一道的定径模的承线孔的孔径是在缆芯外径的基础上再加上1. 5^2. Omm的余量。所述的各定径模中位于第一道的定径模的承线孔的长度为150mm。所述各定径模的圆锥形入口的小端直径与对应连通的承线孔的孔径相等，其大端直径为对应的承线孔孔径再加上20mm。本发明还有一个目的是提供一种用于实施上述方法的定径模组，该定径模组的技术方案是一种专用于实施如权利要求1所述方法的定径模组，其由两个以上的定径模组成，各定径模中分别轴向的开设有定径孔，所述的定径孔由逐渐缩小的圆锥形入口和圆柱形的承线孔相互连通组成，所述各定径模中的承线孔的孔径及孔长沿缆芯通过方向依次缩小。所述各定径模中后一道定径模的承线孔的孔径在前一道定径模承线孔孔径的基础上减少0. 2mm，其孔长在前一道承线孔孔长的基础上缩短20mm。所述的各定径模中位于第一道的定径模的承线孔的孔径是在缆芯外径的基础上再加上1. 5^2. Omm的余量。所述的各定径模中位于第一道的定径模的承线孔的长度为150mm。所述各定径模的圆锥形入口的小端直径与对应连通的承线孔的孔径相等，其大端直径为对应的承线孔孔径再加上20mm。本发明通过定径模组实施新的纵包方法后，纵包钢带在通过定径模组时，利用两个以上的定径模使钢带分阶次小额度的变形，使得钢带在通过每个定径模时的变形应力都很小，从而消除了钢带纵包过程中其边缘出现荷叶纹的现象，保证了钢带纵包的质量，提高了产品合格率，而且采用两个以上定径模减少了钢带通过时的摩擦力，其降低了生产过程中对电缆的拉力，从而降低了设备的功率消耗，相应的提高了生产效率并降低了生产成本。
图1为本发明钢塑粘接综合护套电缆纵包方法用的定径模组的结构示意图； 图2为图1中第一道定径模的结构示意图。
具体实施例方式本发明的用于钢塑粘接综合护套电缆纵包用的定径模组如图1、图2所示，该定径模组由五个沿缆芯1前进方向同轴依次设置的定径模3 7组成，以第一道定径模3为例，各定径模3 7中分别设有由沿缆芯前进方向逐渐缩小的圆锥形入口 30和圆柱形的承线孔31 连通构成的定径孔，各定径模3 7中的承线孔的孔径d和孔长L沿缆芯的前进方向逐渐递减，其中，第一道定径模3中承线孔31的孔径d是在缆芯1外径的基础上加上1. 5^2. Omm 的余量，后续各定径模Γ7中的承线孔的孔径d在第一道定径模3的承线孔31的孔径的基础上依次递减0. 15^0. 3mm,同时，后续各定径模4 7中的承线孔的孔长在第一道定径模3承线孔31的基础上依次递减15 25mm。在本实施例中，第一道定径模3中承线孔的孔径d为 8. 5mm、孔长为150mm，后续各定径模4 7中承线孔的孔径依次递减0. 2mm，其后续各定径模 4^7中承线孔的孔径依次分别为为8. 3mm、8. lmm、7. 9mm,7. 7mm ；后续各定径模4 7中承线孔的孔长依次递减20mm，后续各定径模4 7中承线孔的孔长依次分别为130mm、110mm、90mm、 70mmo本发明的钢塑粘接综合护套电缆的纵包方法为将缆芯1外纵包钢带2后依次通过两道以上的定径模，定径模中的承线孔的孔径及孔长沿缆芯通过方向依次缩小。本实施例中，采用五道定径模;Γ7，各定径模;T7d具体结构在上述实施例中已有详细描述，此处不再赘述。本发明由于采用多道定径模，使得钢带通过每道定径模时形成分阶次小额度的变形，使得钢带在通过每个定径模时的变形应力都很小，变形应力容易释放，保证了钢带变形后不出现荷叶纹边，钢带护套的外观圆整光洁，保证了钢带纵包的质量，提高了产品合格率，而且采用两个以上定径模减少了钢带通过时的摩擦力，其降低了生产过程中对电缆的拉力，从而降低了设备的功率消耗，相应的提高了生产效率并降低了生产成本。
权利要求
1.一种钢塑粘接综合护套电缆纵包方法，其特征在于，该方法是将电缆缆芯外纵包钢带后依次穿过两道以上的定径模，所述的定径模中轴向的开设有由逐渐缩小的圆锥形入口和圆柱形的承线孔相互连通组成的定径孔，所述各定径模中的承线孔的孔径及孔长沿缆芯通过方向依次缩小，所述各定径模中后一道定径模的承线孔的孔径在前一道定径模承线孔孔径的基础上减少0. 15-0. 3mm，其孔长在前一道承线孔孔长的基础上缩短15_25mm。
2.根据权利要求1所述的钢塑粘接综合护套电缆纵包方法，其特征在于，所述各定径模中后一道定径模的承线孔的孔径在前一道定径模承线孔孔径的基础上减少0. 2mm，其孔长在前一道承线孔孔长的基础上缩短20mm。
3.根据权利要求2所述的钢塑粘接综合护套电缆纵包方法，其特征在于，所述的各定径模中位于第一道定径模中的承线孔的孔径是在缆芯外径的基础上再加上1. 5-2. Omm的余里ο
4.根据权利要求2所述的钢塑粘接综合护套电缆纵包方法，其特征在于，所述的各定径模中位于第一道的定径模的承线孔的长度为150mm。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的钢塑粘接综合护套电缆纵包方法，其特征在于， 所述各定径模的圆锥形入口的小端直径与对应连通的承线孔的孔径相等，其大端直径为对应的承线孔孔径再加上20mm。
6.一种专用于实施如权利要求1所述方法的定径模组，其特征在于，其由两个以上的定径模组成，各定径模中分别轴向的开设有定径孔，所述的定径孔由逐渐缩小的圆锥形入口和圆柱形的承线孔相互连通组成，所述各定径模中的承线孔的孔径及孔长沿缆芯通过方向依次缩小，所述各定径模中后一道定径模的承线孔的孔径在前一道定径模承线孔孔径的基础上减少0. 15-0. 3mm，其孔长在前一道承线孔孔长的基础上缩短15_25mm。
7.根据权利要求6所述的定径模组，其特征在于，所述各定径模中后一道定径模的承线孔的孔径在前一道定径模承线孔孔径的基础上减少0. 2mm，其孔长在前一道承线孔孔长的基础上缩短20mm。
8.根据权利要求7所述的定径模组，其特征在于，所述的各定径模中位于第一道的定径模的承线孔的孔径是在缆芯外径的基础上再加上1. 5-2. Omm的余量。
9.根据权利要求7所述的定径模组，其特征在于，所述的各定径模中位于第一道的定径模的承线孔的长度为150mm。
10.根据权利要求6-9任意一项所述的定径模组，其特征在于，所述各定径模的圆锥形入口的小端直径与对应连通的承线孔的孔径相等，其大端直径为对应的承线孔孔径再加上 20mmo
全文摘要
本发明公开了一种钢塑粘接综合护套电缆纵包方法及专用定径模具组其是在电缆缆芯外纵包钢带时将钢带依次穿过两道以上的定径模，定径模中轴向的开设有由逐渐缩小的圆锥形入口和圆柱形的承线孔相互连通组成的定径孔，各定径模中的承线孔的孔径及孔长沿缆芯通过方向依次缩小。本发明中纵包钢带在通过定径模组时，利用两个以上的定径模使钢带分阶次小额度的变形，使得钢带在通过每个定径模时的变形应力都很小，从而消除了钢带纵包过程中其边缘出现荷叶纹的现象，保证了钢带纵包的质量，提高了产品合格率，而且采用两个以上定径模减少了钢带通过时的摩擦力，其降低了生产过程中对电缆的拉力，从而降低了设备的功率消耗。
文档编号H01B13/26GK102290157SQ20111015583
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者张险峰, 陈志刚 申请人:河南省通信电缆有限公司