专利名称：分切机用波浪刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及分切机上的一种切膜刀具，特别涉及分切机用波浪刀具。
背景技术：
通常情形下，客户对分切机的要求大多数是分切直边，因此只需要普通剃须刀或圆盘刀片就能满足要求，只有少数客户需要特殊边形的薄膜。近年来，随着工业的飞速发展，电容器的需求与日俱增，从而带动了电容膜行业的快速发展。为了在不增加成本的同时能提高电容器的容量，电容器生产商发明了一种新形式电容膜，此种电容膜要求一边是直边，另一边是正弦波曲边。为了顺应市场的需求，早期的分切机设计者想到了把刀片压成从中心向四周辐射的波浪形，再以此种外形分切薄膜，从而得到正弦波曲边，因此，波浪刀具应运而生。在本发明之前，现有波浪刀具如图1所示刀体1和刀盖3中间夹着刀片2，再用 8个均勻分布的(沉头)螺钉4把刀盖3压向刀体1 ；刀体1如图2、3所示其非沉头侧端面靠外圈均勻分布着15个凸块6'，内圈与刀杆5相配；刀盖3如图4、5所示在与刀体1 面对侧同样均勻分布着15个凸块6，内圈与刀杆5相配，在刀体1和刀盖3相对应的位置有 8个均勻分布的沉头孔7'和螺纹孔8'用来装螺钉，整个刀具的轴向宽度由刀体1和刀盖 3的宽度来控制。安装刀具时要把刀体1和刀盖3上的15个凸块面对面并且要错开安装。 此种形式的刀具，刀片2外圈确是波浪形，但实际影响波浪形的因素很多，如首先刀体1和刀盖3是由8个螺钉安装到一起的，每拆装一次刀具就要卸下或拧紧8个螺钉，很是费时费力，并且8个螺钉拧的松紧程度不一样，导致压出来的刀片2波形大小也不一样，最终切出来的波形也不一样，影响电容膜的品质，无法保证质量；其次，在加工过程中，在平面上的小凸台，无论是铸造还是车铣都很难保证尺寸的一致，直接影响刀片2的波形；第三，整个刀具的宽度是由刀体1和刀盖3的宽度来决定的，这就需要在加工刀体1和刀盖3时严格控制尺寸公差，还要在安装时保证两者平行，这给加工和安装都带来了困难；最后，这种刀体 1和刀盖3上的凸台，压到刀片2上后只是形成波的最高点和最低点，中间是刀片2自由平滑过渡，严格意义上说，这样形成的波并不是标准的正弦波，经分切后得到的也只是近似的正弦波，因而影响最终的产品质量和效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，研制一种分切机用波浪刀具。本发明的技术方案是分切机用波浪刀具，刀体和刀盖之间夹着刀片，螺钉连接刀体和刀盖，刀体上的内孔连接刀杆，其主要技术特征在于刀体、刀盖上有从圆心向外圈发射的标准正弦波纹，刀体上正弦波侧有一凸台。本发明的优点是刀体和刀盖上的波形是通过数控铣铣出来的标准正弦波，刀体上有凸台，内圈与刀杆相连，外圈与刀盖的内圈配合定位，整个刀具的宽度由刀体的宽度控制，节省加工时间和成本，而且增加了刀具和刀杆安装稳定性，刀体和刀盖组装时还有销孔作定位，为安装精度提供保障。本发明是一种新的波浪刀具，在满足客户要求的同时切出标准的正弦波，对于操作人员来说要拆装方便快捷。本发明的分切机用波浪刀具，要求切出正弦波纹，正弦波的波形参数有波长和振幅两个，根据客户的不同要求，波长可通过调整分切机的牵引速度和切刀速度的比例来获得，而振幅，也就是波峰和波谷的间距由刀具体决定，我们以振幅0. 45mm为例说明，刀体和刀盖相接触的面分别铣成从圆心向外圈发射的正弦波纹，波峰和波谷之间的间距为 0. 45mm，为了每次装夹都能很好的把两者波形准确的对好吻合，在两者相对的位置留有定位销孔，安装时除了定位销孔外，刀盖的内圈与刀体的凸台也用于定位，用4个均勻分布的螺钉把两者拧紧，整个刀具的宽度由刀体的宽度控制，与刀盖的宽度无关，使用时把刀片夹入刀体和刀盖后，刀片就会依着刀体和刀盖的波形而形成正弦波。本发明的优点是刀体和刀盖上的波形是通过数控铣床铣出来的标准正弦波，刀体上有凸台，内圈与刀杆相连，外圈与刀盖的内圈配合定位，整个刀具的宽度由刀体的宽度控制，节省加工时间和成本，而且增加了刀具和刀杆安装稳定性，刀体和刀盖组装时还有销孔作定位，为安装精度提供保障。本发明的其他优点和效果将在下面继续说明。
图1-现有技术中波浪刀具结构示意图。图2—现有技术中波浪刀具中的刀体正视图。图3—现有技术中波浪刀具中的刀体剖视4一现有技术中波浪刀具中的刀盖正视图。图5—现有技术中波浪刀具中的刀盖剖视6—本发明的波浪刀具结构示意图。图7—本发明的波浪刀具中的刀体正视图。图8—本发明的波浪刀具中的刀体剖视图。图9一本发明的波浪刀具中的刀盖正视图。图10-本发明的波浪刀具中的刀盖剖视图。图中各标号表示各部件如下刀体1、刀片2、刀盖3、螺钉4、刀杆5、凸台6、沉头螺孔7、圆销孔8、螺纹孔9。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细地说明。如图7、8所示波浪刀具的刀体1，其内孔连接刀杆5，在刀体1上靠近外圈的凸台6侧阴影面均勻分布12个从圆心向外圈成发射状的正弦波纹，其振幅为0. 45mm ；在凸台6和外圈之间的圆上均勻分布4个沉头螺孔7，在空隙处还有一圆销孔8。如图9、10所示
波浪刀具的刀盖3，其内孔和刀体1的凸台6配合作为安装定位，靠近外圈的阴影面也均勻分布同样的12个从圆心向外圈成发射状的正弦波纹，其振幅为0. 45mm ；在刀盖3 上外圈周边均勻分布的4个螺纹孔9和在空隙处的圆销孔8两者分别与刀体1上的各孔相对应。如图6所示把刀体1和刀盖3正弦波面对面组装好后，两者的波形应完全吻合，刀片2就夹在二者中间，被压成正弦波形。组装刀具时，把刀片2夹到刀体1和刀盖3之间，再用圆销孔8确定两者的相应位置，最后用螺钉4把这两者通过沉头螺孔和螺纹孔紧密连接起来，此时，刀片2被压成正弦波形，用这种刀具切出来的膜边也成了正弦波。本发明中刀片2的正弦波是通过刀具上的刀体1和刀盖3的正弦波压出来的，比现有技术中通过凸台把刀片压出的波形更精确；而且本发明中的刀具加工省时，铣出的正弦波精确，组装快速，定位方便快捷，在实际运用中可节省操作人员的操作时间，降低劳动强度。虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。
权利要求
1.分切机用波浪刀具，刀体和刀盖之间夹着刀片，螺钉连接刀体和刀盖，刀体上的内孔连接刀杆，其特征在于刀体、刀盖上有从圆心向外圈发射的标准正弦波纹，刀体上正弦波侧有一凸台。
2.根据权利要求1所述的分切机用波浪刀具，其特征在于标准正弦波纹是在刀体、刀盖面对面的一面上。
3.根据权利要求1所述的分切机用波浪刀具，其特征在于刀体、刀盖上的标准正弦波纹相同。
4.根据权利要求1所述的分切机用波浪刀具，其特征在于刀体、刀盖的连接采用销孔定位，沉头螺钉通过刀体、刀盖上分别设置的沉头螺孔和螺纹孔连接。
5.根据权利要求1所述的分切机用波浪刀具，其特征在于成发射状的正弦波纹在刀体上靠近外圈的凸台侧阴影面均勻分布。
6.根据权利要求5所述的分切机用波浪刀具，其特征在于成发射状的正弦波纹有12个。
7.根据权利要求1所述的分切机用波浪刀具，其特征在于成发射状的正弦波纹的振幅为 0. 45mm。
全文摘要
本发明涉及分切机用波浪刀具。本发明技术方案为刀体和刀盖之间夹着刀片，螺钉连接刀体和刀盖，刀体上的内孔连接刀杆，其主要技术特征在于刀体、刀盖上有从圆心向外圈发射的标准正弦波纹，刀体上正弦波侧有一凸台。本发明解决了现有波浪刀具存在的影响产品质量的缺陷。本发明通过数控铣铣出来的标准正弦波，刀体上有凸台，内圈与刀杆相连，外圈与刀盖的内圈配合定位，整个刀具的宽度由刀体的宽度控制，节省加工时间和成本，而且增加了刀具和刀杆安装稳定性，刀体和刀盖组装时还有销孔作定位，为安装精度提供保障。可根据客户的不同要求，通过调整分切机的牵引速度和切刀速度的比例来获得波长。
文档编号H01G13/00GK102306557SQ20111015697
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者马寅 申请人:南京安顺自动化装备有限公司