专利名称：基体及其制造方法、电池及其制造方法
基体及其制造方法、电池及其制造方法
技术领域：
本发明涉及电池制造领域，特别涉及一种基体及其制造方法、电池及其制造方法。背景技术：
电池作为备用电源，在生活中起到很重要的作用，给人们的生活带来的便利。传统的电池，如镍氢电池采用负极湿法制片，用金属带做负极基体，在金属带表面镀上光滑的镍层，制片后会存在粉体掉落的情况。
发明内容基于此，有必要提供一种减少粉体掉落的基体。一种基体，用于与粉体结合形成电池中的负极片，包括基体主体，在所述基体主体与粉体结合的表面上设有粗糙部。优选地，所述粗糙部由突起、凹坑、网纹和带毛刺的贯穿孔中的一种或两种以上相结合形成。此外，还有必要提供一种减少粉体掉落的基体的制造方法。一种基体的制造方法，包括以下步骤提供基体主体；在所述基体主体与粉体结合的表面上形成粗糙部，所述基体主体与粗糙部形成用于与粉体结合形成电池中的负极片的基体。优选地，所述粗糙部由突起、凹坑、网纹和带毛刺的贯穿孔中的一种或两种以上相结合形成。优选地，所述粗糙部通过喷砂或刻蚀形成。此外，还有必要提供一种减少粉体掉落的电池。一种电池，包括正极片、负极片、隔膜、外壳、盖帽和带开口端的外壳，所述隔膜置于所述正极片和负极片之间，且正极片、隔膜以及负极片三者卷绕成电芯后放入所述外壳内，所述负极片与所述外壳相连，所述正极片与所述盖帽相连，所述电解液灌入所述外壳内，所述盖帽密封所述外壳的开口端，所述负极片包括相结合的基体和粉体，所述基体包括基体主体，在所述基体主体表面上设粗糙部。优选地，所述粗糙部由突起、凹坑、网纹和带毛刺的贯穿孔中的一种或两种以上相结合形成。此外，还有必要提供一种减少粉体掉落的电池的制造方法。一种电池的制造方法，包括以下步骤提供基体主体和粉体；在所述基体主体与粉体结合的表面上形成粗糙部，所述基体主体与粗糙部形成基体，将基体与粉体结合在一起形成负极片；提供正极片、隔膜、盖帽、电解液和带开口端的外壳；
将所述隔膜置于所述正极片和负极片之间，且将正极片、隔膜以及负极片三者卷绕成电芯后放入所述外壳内；将所述负极片与所述外壳相连，将所述正极片与所述盖帽相连，将电解液灌入所述外壳内，将所述盖帽密封所述外壳的开口端。优选地，所述粗糙部由突起、凹坑、网纹和带毛刺的贯穿孔中的一种或两种以上相结合形成。优选地，所述粗糙部通过喷砂或刻蚀形成。上述基体及其制造方法、电池及其制造方法，采用在基体主体与粉体结合的表面设粗糙部，增加基体主体表面的粗糙度，使得基体与粉体结合时，粉体不易掉落，减少了粉体的掉落，提高了电池的品质。
图1为一个实施例中基体的俯视图；图2为图1中基体的局部放大图；图3为基体与粉体结合示意图；图4为一个实施例中基体的制造方法的流程图；图5为一个实施例中电池的制造方法的流程图。
具体实施方式下面结合具体的实施例及附图对技术方案进行详细的描述。如图1所示，在一个实施例中，一种基体10，用于与粉体结合形成电池中的负极片，包括基体主体11，在基体主体11与粉体结合的表面上设有粗糙部13。基体主体11可为金属带。金属带可为钢带、铜带等。该实施例中，如图2所示，金属带为钢带，钢带上设有孔15，孔15用于加强钢带的附料性能。对钢带表面进行粗糙处理形成粗糙部13，以增大钢带表面的粗糙度。粗糙部13可由突起、凹坑、网纹和带毛刺的贯穿孔中的一种或两种以上相结合形成。该实施例中，粗糙部13为凹坑。凹坑可为圆坑、方形坑等。圆坑、方形坑的结构简单， 制造方便。粗糙部13增加了基体主体11和粉体的结合力，使得粉体不易从基体主体11上掉落。粉体可为合金粉或石墨等。如图3所示为基体与粉体结合的示意图，粉体20粘附在基体10的表面。如图4所示，在一个实施例中，一种基体的制造方法，包括以下步骤步骤S410，提供基体主体。提供待粗糙处理的基体主体。基体主体可为金属带，如钢带、铁带、铜带等。步骤S420，在基体主体与粉体结合的表面上形成粗糙部，基体主体与粗糙部形成用于与粉体结合形成电池中的负极片的基体。在基体主体表面形成粗糙部，粗糙部可由突起、凹坑、网纹和带毛刺的贯穿孔中的一种或两种以上相结合形成。凹坑可为圆坑、方形坑等。圆坑、方形坑的结构简单，制造方便。该粗糙部可通过喷砂或刻蚀形成，如在镀镍之前，用沙粒撞击基体主体表面形成突起和/或凹坑等粗糙部，或在镀镍之前，用化学药品或物理方法在基体主体表面刻蚀形成网纹或带毛刺的贯穿孔等粗糙部。该粗糙部还可通过在基体主体设置带毛刺的贯穿孔 (即贯穿孔的边缘有毛刺)形成。此外，该粗糙部还可通过喷砂、刻蚀和设置贯穿孔等几种方式结合形成。在一个实施例中，一种电池，包括正极片、负极片、隔膜、外壳、盖帽和带开口端的外壳，该隔膜置于所述正极片和负极片之间，且正极片、隔膜和负极片三者卷绕成电芯后放入所述外壳内，该负极片与该外壳相连，该正极片与该盖帽相连，该电解液灌入该外壳内， 该盖帽密封该外壳的开口端。该负极片包括相结合的基体和粉体，该基体包括基体主体。该基体主体为金属带。 金属带可为钢带、铁带、铜带等。在该基体主体表面上设有粗糙部。该粗糙部可由突起、凹坑、网纹和带毛刺的贯穿孔中的一种或两种以上相结合形成。凹坑可为圆坑、方形坑等。圆坑、方形坑的结构简单，制造方便。粗糙部增大了基体主体表面的粗糙度，基体主体与粉体结合时，使得粉体不易从基体主体上掉落。粉体可为合金粉或石墨等。如图5所示，在一个实施例中，一种电池的制造方法，包括以下步骤步骤S510，提供基体主体和粉体。提供制造负极片的材料，即基体主体和粉体。该基体主体为金属带。金属带可为钢带、铁带、铜带等。粉体可为合金粉或石墨等。步骤S520，在基体主体与粉体结合的表面上形成粗糙部，基体主体与粗糙部形成基体，将基体与粉体结合在一起形成负极片。在该基体主体表面上形成粗糙部。该粗糙部可由突起、凹坑、网纹和带毛刺的贯穿孔中的一种或两种以上相结合形成。凹坑可为圆坑、方形坑等。圆坑、方形坑的结构简单， 制造方便。粗糙部增大了基体主体的粗糙度，基体主体与粉体结合时，使得粉体不易从基体主体上掉落。该粗糙部可通过喷砂或刻蚀形成，如在镀镍之前，用沙粒撞击基体主体表面形成突起和/或凹坑等粗糙部，或在镀镍之前，用化学药品或物理方法在基体主体表面刻蚀形成网纹或带毛刺的贯穿孔等粗糙部。该粗糙部还可通过在基体主体设置带毛刺的贯穿孔 (即贯穿孔的边缘有毛刺)形成。此外，该粗糙部还可通过喷砂、刻蚀和设置贯穿孔等几种方式结合形成。步骤S530，提供正极片、隔膜、盖帽、电解液和带开口端的外壳。步骤S540，将该隔膜置于该正极片和负极片之间，且将正极片、隔膜以及负极片三者卷绕成电芯后放入该外壳内。将正极片、隔膜和负极片卷绕成电芯放入外壳内。步骤S550，将该负极片与外壳相连，将该正极片与盖帽相连，将电解液灌入该外壳内，将盖帽密封该外壳的开口端。上述基体及其制造方法、电池及其制造方法，采用在基体主体与粉体结合的表面设粗糙部，增加基体主体表面的粗糙度，使得基体与粉体结合时，粉体不易掉落，减少了粉体的掉落，提高了电池的品质。另外，采用粗糙部采用突起、凹坑、网纹和带毛刺的贯穿孔的一种或两种，结构简单，使用方便；采用喷砂或刻蚀方式，制造方便。
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以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种基体，用于与粉体结合形成电池中的负极片，包括基体主体，其特征在于，在所述基体主体与粉体结合的表面上设有粗糙部。
2.根据权利要求1所述的基体，其特征在于，所述粗糙部由突起、凹坑、网纹和带毛刺的贯穿孔中的一种或两种以上相结合形成。
3.一种基体的制造方法，包括以下步骤提供基体主体；在所述基体主体与粉体结合的表面上形成粗糙部，所述基体主体与粗糙部形成用于与粉体结合形成电池中的负极片的基体。
4.根据权利要求3所述的基体的制造方法，其特征在于，所述粗糙部由突起、凹坑、网纹和带毛刺的贯穿孔中的一种或两种以上相结合形成。
5.根据权利要求3所述的基体的制造方法，其特征在于，所述粗糙部通过喷砂或刻蚀形成。
6.一种电池，包括正极片、负极片、隔膜、外壳、盖帽和带开口端的外壳，所述隔膜置于所述正极片和负极片之间，且正极片、隔膜以及负极片三者卷绕成电芯后放入所述外壳内， 所述负极片与所述外壳相连，所述正极片与所述盖帽相连，所述电解液灌入所述外壳内，所述盖帽密封所述外壳的开口端，所述负极片包括相结合的基体和粉体，所述基体包括基体主体，其特征在于，在所述基体主体表面上设粗糙部。
7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述粗糙部由突起、凹坑、网纹和带毛刺的贯穿孔中的一种或两种以上相结合形成。
8.一种电池的制造方法，包括以下步骤提供基体主体和粉体；在所述基体主体与粉体结合的表面上形成粗糙部，所述基体主体与粗糙部形成基体， 将基体与粉体结合在一起形成负极片；提供正极片、隔膜、盖帽、电解液和带开口端的外壳；将所述隔膜置于所述正极片和负极片之间，且将正极片、隔膜以及负极片三者卷绕成电芯后放入所述外壳内；将所述负极片与所述外壳相连，将所述正极片与所述盖帽相连，将电解液灌入所述外壳内，将所述盖帽密封所述外壳的开口端。
9.根据权利要求8所述的电池的制造方法，其特征在于，所述粗糙部由突起、凹坑、网纹和带毛刺的贯穿孔中的一种或两种以上相结合形成。
10.根据权利要求8所述的电池的制造方法，其特征在于，所述粗糙部通过喷砂或刻蚀形成。
全文摘要
一种基体，用于与粉体结合形成电池中的负极片，包括基体主体，在所述基体主体与粉体结合的表面上设有粗糙部。此外，还提供一种基体的制造方法、电池及其制造方法。上述基体及其制造方法、电池及其制造方法，采用在基体主体与粉体结合的表面设粗糙部，增加基体主体表面的粗糙度，使得基体与粉体结合时，粉体不易掉落，减少了粉体的掉落，提高了电池的品质。
文档编号H01M4/70GK102263268SQ20111016612
公开日2011年11月30日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者孔令坤, 廖兴群, 张立天, 梁德声, 蔡小娟, 邹剑平 申请人:深圳市豪鹏科技有限公司