专利名称：片式电子元器件制造中的白边分选方法
技术领域：
本发明涉及电子元器件制造领域，特别是一种片式电子元器件制造中的白边分选方法。
背景技术：
现有的电子元器件，例如片式电阻器产品的制作，如图2所示流程，是在空白基板印刷上电阻体、电极、保护玻璃(其中空白基板上没有利用上的空白位置称为白边，白边正背面均为白色)，然后经过纵向折条(上下白边2在一次分割时就整条掰掉作废)、封端、横向向折粒，形成一长方形的单粒状产品1和单粒状的白边3。单粒状产品1的正面是黑色， 背面是白色。由于多联体产品的白边3尺寸和单粒状产品1非常接近，按目前的工艺方法， 难以用筛网分选。现有的白边分选方式，如图2所示，是把混有大量白边3的混合品放到振盘21内， 振盘21自动把混合品一粒接着一粒排列好，沿振盘槽位轨迹前进按顺序排出。振盘21上有两个传感器，传感器的作用是把反片品吹翻和排除。经过第一个传感器22时，把白色向上的产品吹翻，而黑面向上的产品直接通过，此时产品就黑面向上，对于白边，由于其两面都是白色的，因此吹翻后还是白色面向上。这样混合品流到第二个传感器23前，理想状态下，所有的产品都是黑色向上，白边品还是白色向上。混合品通过第二个传感器23时，允许感应到的黑色品通过，进入产品通道23，流入产品专用盒内。白色的就被吹出进入白边通道 M，流入白边专用盒内。由于要每粒产品用传感器感应，因此容易出错，白边中往往含有较多的产品，产品中也可能含有白边，分选速度也无法提高。该方式的优点是使用较简便，不需人工操作，不需投入原材料；而缺点是分选精度低，产品中含有较多的白边。分选速度慢。
发明内容
为克服现有技术中的缺点，本发明提供了一种片式电子元器件制造中的白边分选方法，分选精度高，速度快。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的一种片式电子元器件制造中的白边分选方法，其特征在于分选前在白边表面形成磁性材料层，然后利用磁选把分割后混合在一起的单粒状产品和白边进行分离。所述的在白边表面形成磁性材料层，是在空白基板上印刷并烧结后，在白边上涂上磁性浆料并干燥，形成磁性材料层使白边具有磁性。涂磁性浆料时，把多块基板按同一方向叠起来后一起进行涂布。所述的磁性浆料由有机载体中混入50wt% SOwt %的铁粉而成。所述的磁选是通过磁选机进行。本发明通过增加涂布磁性材料等工序，虽然增加一些材料成本，但分选效率、精度提升数倍，分选非常干净。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1是片式电阻器制作流程中分别进行一次分割和二次分割形成单粒产品和白边的流程示意图；图2是现有技术中通过振盘进行分选的流程示意图；图3是本发明片式电阻器制作流程中使白边具有磁性的流程示意图；图4是本发明片式电阻器制作流程中通过磁选方式分离粒状产品和白边的流程示意图。
具体实施例方式本发明是一种片式电子元器件制造中的白边分选方法，其分选前先在白边表面形成磁性材料层，然后利用磁选把分割后混合在一起的单粒状产品和白边进行分离。为了在白边表面形成磁性材料层，可在空白基板上印刷并烧结后，在白边上涂上磁性浆料并干燥，形成磁性材料层使白边具有磁性。为提高效率，优选的，如图3所示，涂磁性浆料时，把多块基板按同一方向叠放起来后一起利用涂布机进行涂布。涂布的磁性浆料只要能使白边具有磁性以达到磁选效果即可，例如在有机载体(例如松油醇等较粘稠的有机溶剂)中混入50wt% 80wt%的铁粉搅拌，混合成有一定粘度(较好的，25°C下粘度范围为13-18Pa. s)的膏体，使之便于涂布到基板相应位置上即可。当完成全部涂布工作后干燥(一般的干燥温度范围为100°C 200°C )，即在白边表面形成磁性材料层。磁选是通过磁选机进行。如图4所示，磁选机包括将单粒状产品1和单粒状的白边3平送入磁选区域的输送机构(优选振槽31，可使粒状产品和白边均勻、不重叠地进入磁选区域)；位于振槽31上方的传送皮带32和位于传送皮带32上方的磁铁33，三者的间隙以能够将振槽31上的白边吸附至传送皮带32即可，且传送皮带32后段、磁铁22后段向振槽31移动方向伸出于振槽31末端一定距离，使无磁性的粒状产品在振槽31末端直接跌落，而带磁性的白边则被磁铁33吸附在传送皮带32上继续移动，直到离开磁铁33磁力范围后自然跌落，从而达到分选效果。实施例1、把已完成印刷，但未进行分割的整块产品(称为块状产品)按同一方向叠好，放置在夹具内固定好，侧边白边向上(如图3所示)。2、把装好块状产品的夹具放到涂布机上涂布，在侧边白边上涂上磁性浆料(如图 3所示)。3、把涂好磁性浆料的产品连同夹具一起放入到干燥炉中干燥，干燥温度范围约为 150°C。4、干燥后，把另一侧面的白边翻过来，重复2、3的操作，使两侧的白边都涂上磁性材料并干燥，从而在白边表面形成磁性材料层。5、干燥后的产品按正常封端流程进行一次分割、封端、二次分割，产品和侧边白边都被分成粒状，对于上下边白边在一次分割时就整条掰掉作废(如图2所示)。6、产品完成二次分割后，就成为混有大量白边(左右侧边的白边)的混合体。
7、把单粒状产品1和单粒状的白边3混合品放到磁选机上进行磁选，涂有磁性材料的白边3由于被磁铁33吸引粘在传送皮带32下方带到皮带32另一端，直至超过了磁铁 33的长度范围，磁铁33吸力消失，白边3就落到白边承装盒35内。单粒状产品1由于没有磁性，不被磁铁33吸引，从振槽31末端直接掉落到产品承装盒34内，这样，单粒状产品 1与白边3就被分离出来，完成整个白边分选过程(如图4所示)。
权利要求
1.一种片式电子元器件制造中的白边分选方法，其特征在于分选前在白边表面形成磁性材料层，然后利用磁选把分割后混合在一起的单粒状产品和白边进行分离。
2.根据权利要求1所述的片式电子元器件制造中的白边分选方法，其特征在于所述的在白边表面形成磁性材料层，是在空白基板上印刷并烧结后，在白边上涂上磁性浆料并干燥，形成磁性材料层使白边具有磁性。
3.根据权利要求1所述的片式电子元器件制造中的白边分选方法，其特征在于涂磁性浆料时，把多块基板按同一方向叠起来后一起进行涂布。
4.根据权利要求1所述的片式电子元器件制造中的白边分选方法，其特征在于所述的磁性浆料由有机载体中混入50wt % SOwt %的铁粉而成。
5.根据权利要求1所述的片式电子元器件制造中的白边分选方法，其特征在于所述的磁选是通过磁选机进行。
6.根据权利要求1所述的片式电子元器件制造中的白边分选方法，其特征在于所述的磁选机包括将单粒状产品和白边送入磁选区域的输送机构；位于输送机构上方的传送皮带和位于传送皮带上方的磁铁，且传送皮带后段、磁铁后段向输送机构移动方向伸出于输送机构末端一定距离。
7.根据权利要求1所述的片式电子元器件制造中的白边分选方法，其特征在于所述的输送机构、传送皮带和磁铁三者之间设有能够将输送机构上的白边吸附至传送皮带的间隙。
8.据权利要求1所述的片式电子元器件制造中的白边分选方法，其特征在于所述的输送机构为振槽。
全文摘要
本发明公开了一种片式电子元器件制造中的白边分选方法，其在分选前在白边表面形成磁性材料层，然后利用磁选把分割后混合在一起的单粒状产品和白边进行分离。本发明通过增加形成磁性材料层等工序，虽然增加一些材料成本，但分选效率、精度提升数倍，分选非常干净。
文档编号H01C17/00GK102436883SQ201110270789
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者卢振强, 张俊, 张远生, 杨晓平, 程勋旺, 蔡妙财, 谭正伦 申请人:广东风华高新科技股份有限公司