专利名称：键帽本体模具及键帽的制作方法
技术领域：
本发明有关于一种键帽本体模具及键帽的制作方法，尤指一种可以简化键帽制程、缩减制造时间，可提高键帽制造良率，使键帽制程自动化的键帽本体模具及键帽的制作方法。
背景技术：
一般电子装置键盘的按键所使用的键帽，其制造流程主要是先利用模具射出成型具有复数键帽本体的键帽单元，于此阶段所形成的键帽本体仅为一简单的帽型塑胶件，必须再经过后续制工序，例如于键帽表面压合一金属盖，或于键帽表面印刷所需文字，而后才能将键帽安装于键盘基板上，而传统的制造流程是，生产人员先一一将键帽本体由该键帽单元取下，再将键帽本体一一置放于机台以进行后续工序，依所需完成所有后续工序后，最后再将完成所有工序的键帽安装于键盘基板上。上述传统制程的主要缺失在于，生产人员必须将分离的键帽本体一一置放于机台上，方能进行所需工序，极为耗时费工，且由于电子装置的体积追求轻薄短小，按键体积也随之缩小，使得生产人员抓持按键本体的困难度提高，容易于置放键帽本体时产生歪斜，导致不良率提高。
发明内容
有鉴于现有技术的缺失，本发明提出一种键帽本体模具及键帽的制作方法，可以简化键帽制程、缩减制造时间，可提高键帽制造良率，使键帽制程自动化。为达到上述目的，本发明提出一种键帽本体模具，包含复数个第一成型穴，该复数个第一成型穴的位置是依照键盘的按键位置间隔地排列，每一该第一成型穴是用以成型一键帽本体；以及第二成型穴，该第二成型穴是用以成型连接件，且该连接件与复数个键帽本体一体成型，由该连接件与该复数个键帽本体构成键帽单元。根据本发明所述的键帽本体模具，该复数个第一成型穴排列为复数行且每一行具有复数个该第一成型穴，该键盘具有复数行该按键且每一行具有复数个该按键，每一行的该相邻二第一成型穴的距离是该键盘的每一行的该相邻二按键的距离的二倍，且相邻二行该第一成型穴的距离是该键盘的相邻二行该按键的距离的二倍。进一步地，该复数个第一成型穴排列为两行，该键盘具有四行该按键。根据本发明所述的键帽本体模具，该第二成型穴的相对二侧分别设有至少一第一连接结构成型穴以及至少一第二连接结构成型穴，该第一连接结构成型穴是于该连接件的第一侧边一体成型第一连接结构，该第二连接结构成型穴是于该连接件相对于该第一侧边的第二侧边一体成型第二连接结构，复数个该键帽单元排列成行，相邻二键帽单元的第一侧边与第二侧边之间是藉由相邻的该第一连接结构与该第二连接结构相互连接，藉此将复数个该键帽单元串联成具有一长度。
为达到上述目的，本发明又提出一种键帽的制作方法，其包含下列步骤于一键帽本体模具成型复数个键帽单元，该键帽单元是由连接件与复数个键帽本体构成，该复数个键帽本体的位置是依照键盘的按键位置间隔地排列；将至少一该键帽单元设置于第一机台，由该第一机台对该键帽单元的该复数键帽本体进行第一工序，将该复数键帽本体与该连接件分离；以及将该复数键帽本体送入第二机台，于该第二机台对每一该键帽本体进行第二工序。根据本发明所述的键帽的制作方法，该第一机台包括基座、刀具以及承载台。该基座具有相对的第一面以及第二面，该第一面用以设置该键帽单元，该基座相对应于该键帽单元的该复数个键帽本体的位置设有通道，该通道贯穿该基座的该第一面及该第二面。该刀具设置于该基座的该第一面的一侧，该刀具被驱动以与该基座的该第一面相对运动。该承载台设置于该基座的该第二面的一侧，该承载台相对应于该基座的该通道的位置设有承载孔，当驱动该刀具朝向该基座的该第一面移动，该刀具可裁切该键帽单元，使该复数键帽本体与该连接件分离，该复数键帽本体落入相对应的该通道，进而落入相对应的该承载台的承载孔。进一步地，该承载台可移动地设置于该基座的该第二面，该承载台用以将落入该承载孔的该键帽本体运送至该第二机台内的所需的加工位置。根据本发明所述的键帽的制作方法，该键帽单元具有相对的第一侧边以及第二侧边，于该第一侧边设有第一连接结构，于该第二侧边设有第二连接结构，将复数个该键帽单元排列成行，相邻二键帽单元藉由相邻的该第一连接结构与该第二连接结构相互连接，藉此将复数该键帽单元串联成具有一长度。根据本发明所述的键帽的制作方法，藉由输送治具将该至少一键帽单元输送至该第一机台内的所需的加工位置。根据本发明所述的键帽的制作方法，该键帽单元的该复数键帽本体排列为复数行且每一行具有复数个该键帽本体，该键盘具有复数行该按键且每一行具有复数个该按键， 该键帽单元的每一行的该相邻二键帽本体的距离为该键盘的每一行的该相邻二按键的距离的二倍，且该键帽单元的相邻二行该键帽本体的距离为该键盘的相邻二行该按键的距离
的二倍。与现有技术相比，本发明可以达到简化键帽制程，缩减制造时间，提高键帽制造良率，使键帽制程自动化的功效。
图1为本发明的键帽本体模具的结构示意图。图2为本发明的键帽本体模具所对应的键盘结构示意图。图3为本发明的键帽单元的结构示意图。图4为图3的A-A剖面结构示意图。图5至图8为本发明的键帽单元移动对应键盘按键位置的示意图。图9为本发明的键帽单元于第一机台进行第一工序的示意图。图10为本发明的键帽本体于第二机台进行第二工序的示意图。图11及图12为本发明的键帽单元相互串接的结构示意图。
图13为本发明利用输送治具将串联的键帽单元输送至第一机台的结构示意图。
具体实施例方式为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请参阅图1至图4所示，本发明所提供的键帽本体模具10，其包含复数个第一成型穴11及第二成型穴12，第二成型穴12与复数个第一成型穴11相连通，于本实施例中，每一第一成型穴11呈正方形，第二成型穴12是由长方形主流道121与复数个副流道122构成， 此外，于第二成型穴12的相对两侧分别设有至少一第一连接结构成型穴13以及至少一第二连接结构成型穴14，每一第一成型穴11是用以成型一键帽本体31，第二成型穴12是用以成型连接件32，第一连接结构成型穴13是用以于连接件32的第一侧边323成型至少一第一连接结构33，第二连接结构成型穴14是用以于相对于第一侧边323的第二侧边3M成型至少一第二连接结构34，第一连接结构33为凸点状结构，第二连接结构34为环状结构， 其作用容后说明，此外，一般键帽本体除了具有一帽型主体之外，另可能包括有枢接结构、 卡勾结构等细部构造，由于该细部结构非本案技术特征，因此本案图示仅以一矩形代表之。值得强调说明的是，本发明的技术特征在于该复数个第一成型穴11所设置的位置，第一成型穴11的位置是依照键盘20(如图2所示)其中以斜线标示的按键21的位置间隔地排列，该复数个以斜线标示的按键21的特性在于，其尺寸相同且集中于一范围，虽然键盘20的其他位置也设有尺寸与按键21相同的其他按键22，但由于位置分散，因此不列入本发明设计的考量，至于其他尺寸的按键23、24，自然也不在本发明设计的考量中。如图 2所示，键盘20具有四行按键21且每一行具有复数个按键21，每一行的相邻二按键21具有第一距离XI，相邻二行的按键21具有第二距离Yl (亦即二行按键21的行距)，第一距离 Xl与第二距离Yl为相互垂直，据此，如图1所示，将第一成型穴11排列为二行且每一行具有复数个第一成型穴11，每一行的相邻二第一成型穴11具有第三距离X2，该第三距离X2 为键盘20每一行的相邻二按键21的第一距离Xl的二倍，此外，相邻二行第一成型穴11具有第四距离Y2 (亦即二行第一成型穴11的行距)，第四距离Y2为键盘20相邻二行按键21 的第二距离Yl的二倍，第三距离X2与第四距离Y2为相互垂直，依据上述原则设计本发明的键帽本体模具10，其键帽本体31、连接件32、第一连接结构33及第二连接结构34为一体成型，构成如图3所示的键帽单元30，键帽单元30每一行的相邻二键帽本体31具有第五距离X3，第五距离X3为第一距离Xl的二倍，此外，相邻二行键帽本体31具有第六距离TO (亦即二行键帽本体31的行距)，第六距离TO为第二距离Yl的二倍，第五距离X3与第六距离 Y3为相互垂直。请参阅图5至图8所示，说明本发明的键帽单元30与图2中以斜线标示的按键21 的关系，首先，如图5所示，将位于键帽单元30左上角的键帽本体31与位于左上角的按键 21对齐，每一键帽本体31可以对应一按键21 ；再如图6所示，将键帽单元30水平向右横移至相邻的按键21位置时，除了位于键帽单元30右下角的键帽本体31不会对应于任一按键21，其余键帽本体31都可对应一按键21 ；再如图7所示，将键帽单元30向下移一行按键 21，将位于键帽单元30左上角的键帽本体31与该行最左的按键21对齐，除了位于键帽单元30右下角的键帽本体31不会对应于任一按键21，其余键帽本体31都可对应一按键21 ；再如图8所示，将键帽单元30水平向右横移至相邻的按键21位置，同样地，除了位于键帽单元30右下角的键帽本体31不会对应于任一按键21，其余键帽本体31都可对应一按键 21 ；由以上说明可知，本发明的键帽单元30经过四次操作，即可涵盖所有选取的按键(图2 中以斜线标示的按键21)，至于图6至图8中，位于右下角的键帽本体31虽然无法涵盖所选取的按键，但可以提供键盘上其他尺寸相同的按键使用，不会造成浪费。请参阅图9所示，说明本发明键帽的制作方法，首先将键帽单元30设置于第一机台40，由第一机台40对键帽单元30进行第一工序，将键帽本体31与连接件32分离，于本实施例中，第一机台40包括基座41、刀具42以及承载台43，基座41具有相对的第一面411 以及第二面412，第一面411是用以设置键帽单元30，基座41相对应于键帽单元30的复数个键帽本体31的位置设有通道413，通道413贯穿基座41的第一面411及第二面412，刀具42设置于基座41的第一面411，且刀具42与第一面411具有一距离，刀具42可被驱动与基座41的第一面411相对运动，承载台43可移动地设置于基座41的第二面412，于承载台43相对应于基座41的通道413的位置设有承载孔431，当驱动刀具42朝向基座41的第一面411移动，刀具42可裁切键帽单元30，使复数键帽本体31与连接件32分离，每一键帽本体31可落入相对应的通道413，进而落入相对应的承载台43的承载孔431，再由承载台43将落入承载孔431的键帽本体31运送至第二机台(图中未示出)内的所需的加工位置，由第二机台对键帽本体31进行第二工序。至于第二工序的内容，则视所需的键帽结构不同而定，例如，第二工序可为于键帽本体31表面贴合金属盖的工序，或于键帽本体31印刷字样的工序，以贴合金属盖而言，请参阅图10所示，该第二机台包括治具50，治具50是用以设置复数金属盖51、52，于金属盖 51,52印制有不同字样，其中，金属盖51所设置的位置为图2中以斜线标示的按键21的位置，而位于右下角虚线圈选范围内的三个金属盖52的位置，是图6至图8中右下角的键帽本体31的位置，金属盖52可提供给与按键21尺寸相同的其他按键(例如图2所示按键 22)使用，藉此，当承载台43将键帽本体31运送至设有金属盖51、52的治具50下方时，依上述图5至图8所示移动键帽单元30的方式，移动承载台43四次，即可使键帽本体31对应不同的金属盖51、52，将所有金属盖51、52贴合于键帽本体31表面。依上述第一工序及第二工序的制作流程可知，只要于第一机台进行四次裁切工序，于第二机台进行四次贴合金属盖的工序，即可完成图2中以斜线标示的所有按键21贴合金属盖的键帽制程，同理，也可于第二机台进行印刷制程，本发明键帽的制造方法快速、 简单，无需以人工一一摆设键帽本体，因此可以大幅度缩短制程时间，提高产能。请参阅图11所示，由于本发明实施例所示的键帽单元需经过四模次裁切、四次金属盖贴合，因此可将四片键帽单元串联且自动化送入第一机台40进行连续裁切，如图11 所示，键帽单元30A 30D排列成行，相邻二键帽单元30A、30B是藉由相邻之第一连接结构33B与第二连接结构34A相互连接，相邻二键帽单元30B、30C的藉由相邻的第一连接结构33C与第二连接结构34B相互连接，相邻二键帽单元30C、30D是藉由相邻的第一连接结构33D与第二连接结构34C相互连接，藉此可将键帽单元键帽单元30A 30D串联具有一长度，如图12所示，必须说明的是，本实施例的第一连接结构33A 33D以及第二连接结构 34A 34D是可相互扣合的环状结构及凸点状结构，除此之外，亦可采用卡勾与扣环，或可相互勾合的卡勾，或凸楣与凹槽等可相互连结的连结结构。
请参阅图13所示，藉由输送治具44可将串联的复数个键帽单元30A 30E连续输送至第一机台40内的所需的加工位置，例如，当键帽单元30A被送至基座41的加工位置后，输送治具44停止移动，由刀具42裁切键帽单元30A，使键帽本体31A落入承载台43，此时可再驱动输送治具44继续动作，将键帽单元30B送上基座41，同时承载台43将键帽本体31A运送至第二机台的加工位置，由第二机台对键帽本体31A进行第二工序，以此类推， 即可进行连续自动化的键帽制程。综上所述，本发明提供的键帽本体模具及键帽的制作方法，确实可以达到简化键帽制程，缩减制造时间，提高键帽制造良率，使键帽制程自动化的功效。本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。 必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
权利要求
1.一种键帽本体模具，其特征在于包含复数个第一成型穴，该复数个第一成型穴的位置是依照键盘的按键位置间隔地排列， 每一该第一成型穴是用以成型一键帽本体；以及第二成型穴，该第二成型穴是用以成型连接件，且该连接件与该复数个键帽本体一体成型，由该连接件与该复数键帽本体构成键帽单元。
2.如权利要求1所述的键帽本体模具，其特征在于该复数个第一成型穴排列为复数行且每一行具有复数个该第一成型穴，该键盘具有复数行该按键且每一行具有复数个该按键，每一行的该相邻二第一成型穴的距离是该键盘的每一行的该相邻二按键的距离的二倍，且相邻二行该第一成型穴的距离是该键盘的相邻二行该按键的距离的二倍。
3.如权利要求2所述的键帽本体模具，其特征在于该复数个第一成型穴排列为两行， 该键盘具有四行该按键。
4.如权利要求1所述的键帽本体模具，其特征在于该第二成型穴的相对二侧分别设有至少一第一连接结构成型穴以及至少一第二连接结构成型穴，该第一连接结构成型穴是于该连接件的第一侧边一体成型第一连接结构，该第二连接结构成型穴是于该连接件相对于该第一侧边的第二侧边一体成型第二连接结构，复数个该键帽单元排列成行，相邻二键帽单元的第一侧边与第二侧边之间是藉由相邻的该第一连接结构与该第二连接结构相互连接，藉此将复数个该键帽单元串联成具有一长度。
5.一种键帽的制作方法，其特征在于包含下列步骤于一键帽本体模具成型复数个键帽单元，该键帽单元是由连接件与复数个键帽本体构成，该复数个键帽本体的位置是依照键盘的按键位置间隔地排列；将至少一该键帽单元设置于第一机台，由该第一机台对该键帽单元的该复数个键帽本体进行第一工序，将该复数键帽本体与该连接件分离；以及将该复数键帽本体送入第二机台，于该第二机台对每一该键帽本体进行第二工序。
6.如权利要求5所述的键帽的制作方法，其特征在于该第一机台包括基座，该基座具有相对的第一面以及第二面，该第一面用以设置该键帽单元，该基座相对应于该键帽单元的该复数个键帽本体的位置设有通道，该通道贯穿该基座的该第一面及该第二面；刀具，该刀具设置于该基座的该第一面的一侧，该刀具被驱动以与该基座的该第一面相对运动；以及承载台，该承载台设置于该基座的该第二面的一侧，该承载台相对应于该基座的该通道的位置设有承载孔，当驱动该刀具朝向该基座的该第一面移动，该刀具可裁切该键帽单元，使该复数键帽本体与该连接件分离，该复数键帽本体落入相对应的该通道，进而落入相对应的该承载台的承载孔。
7.如权利要求6所述的键帽的制作方法，其特征在于该承载台可移动地设置于该基座的该第二面，该承载台用以将落入该承载孔的该键帽本体运送至该第二机台内的所需的加工位置。
8.如权利要求5所述的键帽的制作方法，其特征在于该键帽单元具有相对的第一侧边以及第二侧边，于该第一侧边设有第一连接结构，于该第二侧边设有第二连接结构，将复数个该键帽单元排列成行，相邻二键帽单元藉由相邻的该第一连接结构与该第二连接结构相互连接，藉此将复数该键帽单元串联成具有一长度。
9.如权利要求5所述的键帽的制作方法，其特征在于藉由输送治具将该至少一键帽单元输送至该第一机台内的所需的加工位置。
10.如权利要求5所述的键帽的制作方法，其特征在于该键帽单元的该复数键帽本体排列为复数行且每一行具有复数个该键帽本体，该键盘具有复数行该按键且每一行具有复数个该按键，该键帽单元的每一行的该相邻二键帽本体的距离为该键盘的每一行的该相邻二按键的距离的二倍，且该键帽单元的相邻二行该键帽本体的距离为该键盘的相邻二行该按键的距离的二倍。
全文摘要
本发明提供一种键帽本体模具及键帽的制作方法，键帽本体模具包含复数第一成型穴及第二成型穴，复数第一成型穴的位置依照键盘的按键位置间隔地排列，每一第一成型穴成型一键帽本体，第二成型穴成型连接件，且连接件与复数键帽本体一体成型，由连接件与复数键帽本体构成键帽单元，于键帽本体模具成型复数键帽单元，将至少一键帽单元设置于第一机台，由第一机台对键帽单元的复数键帽本体进行第一工序，将复数键帽本体与连接件分离，将复数键帽本体送入第二机台，于第二机台对每一键帽本体进行第二工序。本发明可以达到简化键帽制程，缩减制造时间，提高键帽制造良率，使键帽制程自动化的功效。
文档编号H01H13/88GK102347157SQ20111028010
公开日2012年2月8日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者陈志宏 申请人:苏州达方电子有限公司, 达方电子股份有限公司