专利名称：一种电容器组装配方法
技术领域：
本发明涉及电容器组，特别涉及一种电容器组装配方法。
背景技术：
电容器组的各个电容器单元需要通过其两侧的吊攀安装固定在电容器支架上。目前，电容器组在厂内装配生产过程中，主要采用人工和吊车进行单台吊装的安装方式，安装时需同时两到三名工人协同操作，安装效率低，且容易导致电容器单元单台的箱壳表面漆层被电容器组的支架边缘刮伤。
发明内容
本发明的目的是公开一种电容器组装配方法，以解决目前在厂内进行电容器组装配生产过程中，工装效率低，单台产品表面易损伤的问题。本发明的技术方案如下
一种电容器组装配方法，包括下列步骤
51搭建一基础平台，所述基础平台进一步包括
一工装台架，所述台架上表面平行设置有若干横向支撑杆；所述横向支撑杆上设置有可沿轴向自旋转的第一导杆；所述第一导杆为圆柱状；
52将电容器组支架固定在基础平台的上表面，且所述电容器组支架与第一导杆非接触；所述电容器组支架的安装面平行于横向支撑杆，且所述安装面的下横梁低于所述第一导杆；
53用至少两个辅助小车把若干电容器单元运至电容器组支架处；至少两个小车分别位于所述电容器单元的吊攀的两侧；所述辅助小车上设置有承载电容器单元的第二导杆； 且所述第二导杆的高度与第一导杆的高度相当；所述第二导杆可沿轴向自旋转；所述第二导杆为圆柱状；
S4:将若干电容器单元自辅助小车推至电容器组支架的安装面，并由安装面进入电容器组支架内部；并将电容器单元的吊攀固定在电容器组支架的安装面的上、下横梁上。较佳地，所述横向支撑杆上还设置有导杆安装件，所述导杆安装件上平行设置有若干不同高度的与第一导杆形状适配的横向安装槽，所述第一导杆设置于所述横向安装槽中；所述导杆安装件上不同高度的横向安装槽对应第一导杆的不同高度。较佳地，所述第一导杆的两端分别与其对应的横向安装槽的两侧转动连接。较佳地，所述第一导杆的两端各设置有凹槽，所述横向安装槽的两侧对应所述凹槽设置有凸销；所述第一导杆的两端通过所述凹槽与所述凸销转动连接于所述横向安装槽的两侧。较佳地，所述步骤S4中，进入电容器支架内部的电容器单元上下面与电容器支架有间隙。 较佳地，所述步骤S4进一步包括
将若干电容器单元自辅助小车推至电容器组支架的安装面，支撑电容器单元前部的辅助小车和支撑电容器单元后部的辅助小车之间的距离逐渐缩小；
待电容器单元前部完全进入电容器组支架后，取走支撑电容器单元前部的辅助小车； 待电容器单元的后部进入电容器组支架后，取走支撑电容器单元后部的辅助小车； 将电容器单元的吊攀固定在电容器组支架的安装面的上、下横梁上。较佳地，步骤S3中，所述若干电容器单元并排设置在所述第二导杆上。较佳地，所述第一导杆和第二导杆均为圆柱状导杆，且所述圆柱状导杆包括钢轴芯和可弹性变形的包覆外层。较佳地，所述横向支撑杆为导轨，所述导杆安装件可沿导轨做横向运动。较佳地，所述工装台架的下部和辅助小车的下部均设置有滚轮。与现有技术相比，本发明的有益效果如下
1、本发明利用基础平台和辅助小车的配合，以及基础平台和辅助小车上圆柱状导杆的设计，使得工作人员在进行电容器组装配过程中，通过可以自旋转的导杆，比较省力地将电容器单元安装至电容器支架上。2、本发明利用导杆安装件上平行设置的若干不同高度的与第一导杆形状适配的横向安装槽，可方便调节导杆的不同高度。其适应不同高度的电容器支架内，导杆能够支撑电容器单元到合适的高度，方便进行安装。3、本发明利用第一导杆两端的凹槽与导杆安装槽的销轴的转动设计，使得电容器单元可以在基础平台上较为轻松地移动且不会损失电容器单元壳体。4、本发明利用第二导杆的自旋转设计，以及第一导杆和第二导杆的高度相当，方便工作人员较省力得把电容器单元自辅助小车推至基础平台上。利用圆柱状的第一导杆和第二导杆的滚动牵引功能，避免了在安装过程中支架边沿擦伤电容器单元表面油漆，保证装配生产过程中的产品安全。5、圆柱状导杆包括钢轴芯和可弹性变形的包覆外层，其可弹性变形的包覆外层有效保护电容器单元的外壳不被损伤。6、本发明利用辅助小车可实现同时将多个电容器单元送入电容器组支架，提高工作效率。
图1为本发明实施例基础平台的正视图； 图2为本发明实施例基础平台的俯视图3为本发明实施例步骤S2中基础平台的右视图； 图4为本发明实施例辅助小车的示意图； 图5为本发明实施例从侧面看步骤S3装配过程示意图； 图6为本发明实施例从上往下看步骤S3装配过程示意图； 图7为本发明实施例从侧面看步骤S41装配过程示意图； 图8为本发明实施例从上往下看步骤S41装配过程示意4图9为本发明实施例从侧面看步骤S43装配过程示意图； 图10为本发明实施例从上往下看步骤S43装配过程示意图； 图11为本发明实施例从侧面看步骤S44装配过程示意图。
具体实施例方式下方结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。 实施例一种电容器组装配方法，包括下列步骤
Sl 如图1和图2，搭建一基础平台，所述基础平台进一步包括 一工装台架1，所述台架上表面平行设置有若干横向支撑杆3 ；横向支撑杆上设置有可沿轴向自旋转的第一导杆；所述第一导杆为圆柱状。在本实施例中，横向支撑杆3上还设置有导杆安装件2，导杆安装件2上平行设置有若干不同高度的与第一导杆形状适配的横向安装槽，第一导杆设置于所述横向安装槽中；导杆安装件2上不同高度的横向安装槽对应第一导杆的不同高度。第一导杆的两端分别与其对应的横向安装槽的两侧转动连接。在本实施例中，第一导杆的两端各设置有凹槽，横向安装槽的两侧对应所述凹槽设置有凸销；所述第一导杆的两端通过所述凹槽与所述凸销转动连接于所述横向安装槽的两侧。这里的安装方法仅为举例，具体实施时，也可以第一导杆两端设置有凸销，横向安装槽两侧设置有凹槽；本发明不对此作出限定。在本实施例中，横向支撑杆3为导轨，导杆安装件2可带着第一导杆沿导轨做横向运动。本实施例中，工装台架1的下部设置有滚轮4，方便基础平台的移动。图2的俯视图中，为了方便说明，仅画出了导杆安装件2以及其上设置的横向安装槽21，没有画出设置其中的第一导杆。本实施例中，具体工作时，位于各个导轨上的导杆安装件均对齐设置，且位于每个导杆安装件中的第一导杆的高度相同。本实施例中，第一导杆包括钢轴芯和可弹性变形的包覆外层。S2 如图3，将电容器组支架8固定在基础平台的上表面，且所述电容器组支架8 与第一导杆7非接触；所述电容器组支架8的安装面平行于横向支撑杆3，且所述安装面的下横梁低于第一导杆7。这样的设计，是防止在电容器单元安装时，位于第一导杆7上的其外壳下表面不会碰到下横梁，有效地保护了电容器单元。本实施例中，电容器组支架8的宽度是大于导杆安装件2的宽度，其架设在横向支撑杆3的两侧，与第一导杆是不接触的。具体实施时，其也可以架设在导杆安装件2上，只要与第一导杆不接触即可。本发明不对此作出限定。S3 用至少两个辅助小车把若干电容器单元运至电容器组支架处；至少两个小车分别位于所述电容器单元的吊攀的两侧；所述辅助小车上设置有承载电容器单元的第二导杆；且所述第二导杆的高度与第一导杆的高度相当；所述第二导杆可沿轴向自旋转；所述第二导杆为圆柱状。第二导杆包括钢轴芯和可弹性变形的包覆外层。
如图4，在本实施例中，使用了两个辅助小车，第一辅助小车51支撑电容器单元6 的前部，第二辅助小车52支撑电容器单元6的后部，且两个辅助小车分置电容器单元6的吊攀61的两侧。每一辅助小车上可装载若干个电容器单元，若干电容器单元并排设置在所述第二导杆上。第二导杆可沿轴向自旋转，在本实施例中，辅助小车的上横梁53上设置有若干不同高度的与第二导杆讨形状适配的横向槽，第二导杆M设置于所述横向槽中；不同高度的横向槽对应第二导杆的不同高度。第二导杆的两端与横向槽的两侧对应转动连接。在使用的时候，第二导杆M的高度以及上述横向槽要与第一导杆的高度以及导杆安装件2上不同高度的横向安装槽21相对应。保证，第一导杆的高度与第二导杆的高度相当。各个辅助小车的底部设置有滚轮。同时参见图5和图6，图5和图6展示了电容器组在该步骤的装配过程。在本实施例中，两个辅助小车共同装载了七个电容器单元，图5和图6仅画出了 4 个电容器单元。S4:将若干电容器单元自辅助小车推至电容器组支架的安装面，并由安装面进入电容器组支架内部；并将电容器单元的吊攀固定在电容器组支架的安装面的上、下横梁上。 进入电容器支架内部的电容器单元上下面与电容器支架有间隙。S41 如图7和图8，将若干电容器单元自辅助小车推至电容器组支架的安装面，支撑电容器单元前部的辅助小车和支撑电容器单元后部的辅助小车之间的距离逐渐缩小。在本实施例中，将七个并排设置的电容器单元6通过第一辅助小车51和第二辅助小车52把其送至基础平台处。S42 待电容器单元6前部完全进入电容器组支架8后，取走支撑电容器单元前部的第一辅助小车51。S43 如图9和图10，待电容器单元6的后部进入电容器组支架8后，取走支撑电容器单元6后部的第二辅助小车52。S44 如图11，将电容器单元6的吊攀61固定在电容器组支架的安装面的上、下横梁上。与现有技术相比，本实施例利用辅助小车可实现同时将多个电容器单元送入电容器组支架，提高工作效率；利用圆柱导杆的滚动牵引功能，避免了在安装过程中支架边沿擦伤电容器单元表面油漆，保证装配生产过程中的产品安全。本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式
。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
权利要求
1.一种电容器组装配方法，其特征在于，包括下列步骤51搭建一基础平台，所述基础平台进一步包括一工装台架，所述台架上表面平行设置有若干横向支撑杆；所述横向支撑杆上设置有可沿轴向自旋转的第一导杆；所述第一导杆为圆柱状；52将电容器组支架固定在基础平台的上表面，且所述电容器组支架与第一导杆非接触；所述电容器组支架的安装面平行于横向支撑杆，且所述安装面的下横梁低于所述第一导杆；53用至少两个辅助小车把若干电容器单元运至电容器组支架处；至少两个小车分别位于所述电容器单元的吊攀的两侧；所述辅助小车上设置有承载电容器单元的第二导杆； 且所述第二导杆的高度与第一导杆的高度相当；所述第二导杆可沿轴向自旋转；所述第二导杆为圆柱状；54将若干电容器单元自辅助小车推至电容器组支架的安装面，并由安装面进入电容器组支架内部；并将电容器单元的吊攀固定在电容器组支架的安装面的上、下横梁上。
2.根据权利要求1所述的一种电容器组装配方法，其特征在于，所述横向支撑杆上还设置有导杆安装件，所述导杆安装件上平行设置有若干不同高度的与第一导杆形状适配的横向安装槽，所述第一导杆设置于所述横向安装槽中；所述导杆安装件上不同高度的横向安装槽对应第一导杆的不同高度。
3.根据权利要求2所述的一种电容器组装配方法，其特征在于，所述第一导杆的两端分别与其对应的横向安装槽的两侧转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电容器组装配方法，其特征在于，所述第一导杆的两端各设置有凹槽，所述横向安装槽的两侧对应所述凹槽设置有凸销；所述第一导杆的两端通过所述凹槽与所述凸销转动连接于所述横向安装槽的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种电容器组装配方法，其特征在于，所述步骤S4中，进入电容器支架内部的电容器单元上下面与电容器支架有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种电容器组装配方法，其特征在于，所述步骤S4进一步包括将若干电容器单元自辅助小车推至电容器组支架的安装面，支撑电容器单元前部的辅助小车和支撑电容器单元后部的辅助小车之间的距离逐渐缩小；待电容器单元前部完全进入电容器组支架后，取走支撑电容器单元前部的辅助小车；待电容器单元的后部进入电容器组支架后，取走支撑电容器单元后部的辅助小车；将电容器单元的吊攀固定在电容器组支架的安装面的上、下横梁上。
7.根据权利要求1所述的一种电容器组装配方法，其特征在于，步骤S3中，所述若干电容器单元并排设置在所述第二导杆上。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种电容器组装配方法，其特征在于，所述第一导杆和第二导杆均为圆柱状导杆，且所述圆柱状导杆包括钢轴芯和可弹性变形的包覆外层。
9.根据权利要求2所述的一种电容器组装配方法，其特征在于，所述横向支撑杆为导轨，所述导杆安装件可沿导轨做横向运动。
10.根据权利要求1所述一种电容器组装配方法，其特征在于，所述工装台架的下部和辅助小车的下部均设置有滚轮。
全文摘要
本发明公开了一种电容器组装配方法，包括下列步骤S1搭建一基础平台，其包括一工装台架，所述台架上表面平行设置有若干横向支撑杆；所述横向支撑杆上设置有可沿轴向自旋转的第一导杆；所述第一导杆为圆柱状；S2将电容器组支架固定在基础平台的上表面；S3用至少两个辅助小车把若干电容器单元运至电容器组支架处；至少两个小车分别位于所述电容器单元的吊攀的两侧；所述辅助小车上设置有承载电容器单元的第二导杆；且所述第二导杆的高度与第一导杆的高度相当；所述第二导杆可沿轴向自旋转；所述第二导杆为圆柱状；S4将若干电容器单元自辅助小车推至电容器组支架的安装面，并由安装面进入电容器组支架内部。
文档编号H01G13/00GK102360948SQ20111028348
公开日2012年2月22日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者刘强, 孔志峰, 李健, 熊黄海, 陆居志, 陆杰频 申请人:上海思源电力电容器有限公司