专利名称：一种锂离子电池的装配方法
技术领域：
本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂离子电池的装配方法。
背景技术：
锂离子电池从诞生以来，其生产工艺不断在更新换代，尤其是装配技术，由于设计思路的开阔，设备的自动化程度日益增多，是技术改造最多，效率提高最快的地方。目前锂离子电池从使用角度看，大约分为两种，容量型和高功率型，主要的区别就是通过电流大小能力的区别，而电池极耳的数量越多，通过电流的通道越多，相当于内阻越小，所以能够极大提高电池的放电能力，以达到高功率使用的目的。目前锂离子电池的装配技术是把一个电池分为多个极片以及将每个极片冲压出1-2个极耳的方法来增加电流通过能力，实际装配时需要把多个极片、隔膜以Z字形方式向上叠加起来，也称为叠片工艺，此工艺耗时较多，从而生产效率很低。
发明内容
本发明提供了一种锂离子电池的装配方法，此方法工艺简单，大大提高了工作效率。
本发明提供的一种锂离子电池的装配方法，包括电极片、敷料、隔膜、涂布机、剪切机以及卷绕机；
所述电极片包括正极片以及负极片；
所述正极片以及所述负极片均通过所述涂布机涂上敷料层；
所述剪切机将所述正极片以及所述负极片的箔材层剪切出极耳后收卷；
所述卷绕机将正极片卷、负极片卷以及成卷的隔膜通过卷绕装配技术装配成只有两个极耳的电芯。优选的，敷料为厚度为50-300 μ m的锂离子专用电极材料。优选的，隔膜为20-40 μ m的PP和PE单层或多层隔膜。优选的，剪切机设有剪切刀，所述剪切刀为激光刀或滚轮刀。优选的，激光刀功率为300-2000W。优选的，滚轮刀为圆形合金刀刃，转速为500-5000rpm。优选的，剪切机设有纠偏和张力系统。优选的，极耳的数量至少为2个，所述极耳之间相邻两个极耳的中心线成等差数列排列。优选的，卷绕装配技术为将所述正极片卷、负极片卷以及成卷的隔膜安放在卷绕机上，所述正极片卷与所述负极片卷错开一个卷绕机的卷针宽度摆放，中间用成卷的隔膜隔开，将所述正极片卷、负极片卷以及成卷的隔膜装配成电芯。由上可见，应用本发明实施例的技术方案，剪切机分别将锂电池的正极片和负极片的箔材层剪出多个极耳；再将带极耳的正极片以及负极片成卷；最后用卷绕机将带有极耳的正极片卷、负极片卷以及成卷的隔膜通过卷绕装配技术装配成只有两个极耳的电芯。本发明方法的操作过程简单耗时短，从而大大提高了生产效率。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中
图1为本发明锂离子电池的电极片示意 图2为本发明锂离子电池的电极片被切割出极耳的示意 图3为本发明锂离子电池的电极片卷绕的示意 图4为本发明锂离子电池的电芯示意图。
具体实施例方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。实施例1 :
图1为本发明锂离子电池的电极片示意图，图2为本发明锂离子电池的电极片被切割出极耳的示意图，图3为本发明锂离子电池的电极片卷绕的示意图，图4为本发明锂离子电池的电芯不意图。锂离子电池的电极片包括正极片和负极片。由图1、图2可知，电极片I包括敷料层2和铝箔层3。所述敷料层2的敷料为厚度为50-300 μ m的锂离子专用电极材料，且所述敷料层2由涂布机(未图示)涂至所述铝箔层3上的。剪切机4设有纠偏和张力系统(未图示)，使得所述剪切机4的剪切更精准；所述剪切机4还设有剪切刀5，所述剪切刀5为功率为300-2000W的激光刀或者为转速为500-5000rpm且具有圆形合金刀刃的滚轮刀。极耳6由所述剪切机4剪出，所述极耳6的数量大于等于2，并且所述极耳6之间相邻两个极耳6的中心线成公差为P的等差数列排列。由图3、图4可知，成卷的隔膜为20-40μπι的PP和PE单层或多层隔膜。卷绕机7将正极片卷8、负极片卷9以及成卷的隔膜10通过卷绕装配技术装配成电芯11。所述卷绕装配技术是指将所述正极片卷8、负极片卷9以及成卷的隔膜10安放在卷绕机7上，所述正极片卷8与所述负极片卷9错开一个卷绕机7卷针的宽度摆放，中间用成卷的隔膜10隔开，将所述正极片卷8、负极片卷9以及成卷的隔膜10装配成卷芯11，所述卷芯11包括正极12以及负极13。本发明方法的操作过程简单耗时短，从而大大提高了生产效率。以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进 行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种锂离子电池的装配方法，其特征在于包括电极片、敷料、隔膜、涂布机、剪切机以及卷绕机；所述电极片包括正极片以及负极片；所述正极片以及所述负极片均通过所述涂布机涂上敷料层；所述剪切机将所述正极片以及所述负极片剪切出极耳后收卷；所述卷绕机将正极片卷、负极片卷以及成卷的隔膜通过卷绕装配技术装配成只有两个极耳的电
2.根据权利要求1所述锂离子电池的装配方法，其特征在于所述敷料为厚度为50-300 μ m的锂离子专用电极材料。
3.根据权利要求1所述锂离子电池的装配方法，其特征在于所述隔膜为20_40μπι的PP和PE单层或多层隔膜。
4.根据权利要求1所述锂离子电池的装配方法，其特征在于所述剪切机设有剪切刀，所述剪切刀为激光刀或滚轮刀。
5.根据权利要求4所述锂离子电池的装配方法，其特征在于所述激光刀功率为300-2000W。
6.根据权利要求4所述锂离子电池的装配方法，其特征在于所述滚轮刀为圆形合金刀刃，转速为500-5000rpm。
7.根据权利要求1或4所述锂离子电池的装配方法，其特征在于所述剪切机设有纠偏和张力系统。
8.根据权利要求1所述锂离子电池的装配方法，其特征在于所述极耳的数量至少为2个，所述极耳之间相邻两个极耳的中心线成等差数列排列。
9.根据权利要求1所述锂离子电池的装配方法，其特征在于所述卷绕装配技术为将所述正极片卷、负极片卷以及成卷的隔膜安放在卷绕机上，所述正极片卷与所述负极片卷错开一个卷绕机的卷针宽度摆放，中间用成卷的隔膜隔开，将所述正极片卷、负极片卷以及成卷的隔膜装配成电芯。
全文摘要
本发明涉及锂电池领域，公开了一种锂离子电池的装配方法，其包括电极片、隔膜、剪切机以及卷绕机；所述电极片包括正极片以及负极片；所述正极片和负极片均包含涂料层和箔材层；所述剪切机将所述正极片以及负极片的箔材层剪切出极耳后收卷；所述卷绕机将正极片卷、负极片卷以及成卷的隔膜装配成卷芯，最终得到只有两个极耳的电芯。应用本发明实施例的技术方案，剪切机分别将锂电池的正极片和负极片的箔材层剪出多个极耳；再将带极耳的正极片以及负极片成卷；最后用卷绕机将正极片卷、负极片卷以及成卷的隔膜通过卷绕装配技术装配成只有两个极耳电芯。本发明方法的操作过程简单耗时短，从而大大提高了生产效率。
文档编号H01M4/139GK103050736SQ201110311500
公开日2013年4月17日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者陶芝勇, 贾恩海, 郭永兴, 曾纪术, 唐道平, 曾坚义 申请人:深圳市海盈科技有限公司