专利名称：静止感应设备的制作方法
技术领域：
本发明所述的实施例大体上涉及用于一种静止感应设备的绕组夹持结构，并且具体地涉及一种静止感应设备，在该静止感应设备中，方钢管被设置为绕组夹持构件。
背景技术：
广泛需求将诸如供电变压器的静止感应设备的运输尺寸和重量显著减小，并且为此已经提出了各种技术。例如，在日本专利申请公开文献No.H6-176931(此后称为专利文献1)所公开的能够为运输而拆卸的变压器中，采用这样一种构造，其中，具有两个腿的矩形芯单元大致沿宽度方向在中间分成插入绕组中的芯腿，并且两个或多个这些具有两个腿的矩形芯单元依次排列。另外，在专利文献1中，在进行工厂组装时并且在为了运输而拆卸时，通过取出绕组和上轭铁，所述芯转化成两个或多个U形芯单元。利用该技术，作为构成变压器的各部件中最大和最重的芯的尺寸和重量能够在组装时和在运输时被显著减少。近年来，在全球范围内对于静止感应设备的需求已经扩展，并且寻求具有高度竞争力的产品。特别地，海外市场的特点在于运输成本高并且高附加费抵消低能耗。因此，需要重量更轻且损耗更低的静止感应设备。为了实现静止感应设备的重量减少以及损耗降低，不仅主要构件、即芯以及绕组的改进还有芯/绕组的夹持结构的改进都是重要的。以上述专利文献1中的芯/绕组夹持结构为例，抓持芯的轭铁(芯轭铁)的轭铁抓持构件还实现大致抓持绕组的功能。因此，轭铁夹持构件的宽度尺寸变大，并且该夹持构件的重量也变大；这是显著增加变压器重量的因素。此外，轭铁夹持构件的宽度尺寸的增加导致了增加的损耗，这是由于来自绕组的磁通量泄漏到轭铁夹持构件中。因此，可以考虑通过将轭铁夹持功能与绕组夹持功能分离以及因而最小化轭铁夹持构件的宽度尺寸而减重量并减损耗的技术。以下，参照图1A、图1B、图2A和图2B具体说明轭铁夹持构件和绕组夹持构件分离设置的静止感应设备。图IA和图IB示出了绕组内自冷型静止感应设备，并且图2A和图2B示出了绕组内强冷型静止感应设备；在这两种情况中，图IA和图2A是前视图，并且图IB和图2B是侧视图。如图所示，静止感应设备包括层叠的芯1，其通过层叠多个电芯腿(electrical core leg)而构成；以及绕组2，该层叠的芯1被插入到该绕组中。层叠的芯1包括多个沿垂直方向延伸的芯腿Ia以及在所述芯腿Ia上方和下方布置的轭铁lb。芯腿Ia是插入到绕组2中并由芯腿夹持元件3抓持的部分，其中所述芯腿夹持元件沿层叠方向布置在两个端面处该组件通过借助于多个芯腿夹持带(未示出)进行夹持而一体化。另外，轭铁Ib是将所述多个芯腿Ia联接的部分，其同时由轭铁夹持元件4抓持，其中所述轭铁夹持元件具有与轭铁Ib的最小宽度一样的宽度；该组件也通过借助于多个轭铁夹持带(未示出)进行夹持而一体化。在如图1A、1B、2A和2B所示的静止感应设备中，方钢管16、17被设置为绕组2的夹持构件。更具体地，上绕组夹持方钢管16以相对的方式水平地布置在绕组2上方，并且下绕组夹持方钢管17以相对的方式水平地布置在绕组2下方。上绕组夹持方钢管16与芯腿夹持元件3的顶端相连，并且下绕组夹持方钢管17 与芯腿夹持元件3的底端相连。隔块6在绕组夹持方钢管16、17与绕组2之间设置。通过利用这些隔块6调整绕组夹持方钢管16、17与绕组2之间的间隙而抓持绕组2。另外，在绕组夹持方钢管16、17上安装加强板，其作为抵抗由悬置或绕组夹持在方钢管上产生的负载的对抗装置。具体地，多个与方钢管16的纵向垂直延伸的上联接构件 7在上绕组夹持方钢管16上布置，从而上绕组夹持方钢管16由这些上联接构件7相连。此外，多个与方钢管17的纵向垂直延伸的下联接构件8在下绕组夹持方钢管17 下布置，从而下绕组夹持方钢管17分别由这些下联接构件8相连。通过使用这些联接构件 7、8作为加强板，能够抑制在绕组夹持方钢管16、17上产生的旋转力(在抓持绕组2时的反向力)或者在运输期间沿竖直方向的振动。另外，由于联接构件7、8的设置，包括层叠的芯1、绕组2以及用于夹持它们的夹持构件的静止感应设备的内部结构能够更加安全地被一体化。悬置凸耳9在上绕组夹持方钢管16的位于层叠的芯1那侧的侧面上安装。接着，绕组内强冷型的静止感应设备中的绕组夹持结构将参照图2A和2B说明。与如图IA和IB所示的静止感应设备中相同的构件被赋予相同的附图标记并且省略了对其的另外说明。绕组内强冷型静止感应设备在容箱10内容纳，构成制冷剂的流道(附图中由箭头表示)的冷却管11从容箱10的外侧布置到容箱10内的底部。冷却管11与底绕组夹持方钢管17相连。另外，在底绕组夹持方钢管17的上面中形成孔17a，其允许制冷剂自底绕组夹持方钢管17向上流。另外，通孔6a在隔块6中形成， 其中所述隔块在绕组2与底绕组夹持方钢管17之间插入，该通孔所处的位置对应于底绕组夹持方钢管17的上面中的孔17a。流经冷却管11的制冷剂穿过该孔17a以及通孔6a并且朝绕组2流。如上所述，在图1A、1B和图2A、2B的静止感应设备中，绕组夹持方钢管16和17采纳为仅仅设置用于抓持绕组2的专用构件，并且抓持轭铁Ib的轭铁夹持元件4不会抓持绕组2。因此，轭铁夹持元件4的宽度尺寸能够被最小化。以这样的方式，能够有助于减小轭铁夹持元件4的重量并且减少由于泄漏的磁通量流入到轭铁夹持构件中所导致的损失。然而，利用方钢管16、17作为绕组夹持构件的静止感应设备容易产生以下问题。 具体地，尽管标准规格材料的方钢管通常被用于绕组夹持方钢管16、17，但是这种管实际上具有这样的尺寸误差，该尺寸误差大于静止感应设备制造中要求的尺寸误差。因此，必须在采购构成方钢管的标准规格材料时对由所述材料构成的方钢管进行机械校正加工。然而，方钢管的塑性低，从而这种机械校正很难，并且对于机械校正加工而言需要长工作时间。因此，进行机械校正的步骤增加了制造时间。另外，针对绕组夹持方钢管16、17，与其它面相比，增加插入隔块6地抓持绕组2的面的强度和/或悬置凸耳9所安装的面的强度是重要的。这导致了方钢管的不同的面所需强度的极大差异。因此，如果采用具有满足较高强度要求所需的壁厚的方钢管的话，则所有面的质量增加相应的量。因此，尽管为了减小绕组夹持方钢管16、17的质量而采用具有小壁厚的方钢管，
4但是如果这样做的话，则在需要具有高强度的部分、例如绕组2的抓持面中必须设置加强板。由此，不但重量由于加强板的安装而增加，而且在钎焊加强板时，存在造成绕组夹持方钢管16、17变形的风险。校正这种变形的校正操作进一步增加了制造静止感应设备所需的时间。另外，在随后的情况中，加强板必须在绕组夹持方钢管16、17上安装。具体地，为了减少绕组2的侧部上的杂散损失，绕组夹持方钢管16、17的外高度为轭铁Ib的中央高度。另一方面，为了在绕组2的相反侧上联接上联接构件7或下联接构件8，轭铁Ib的最大宽度的位置对应绕组夹持方钢管16、17的外高度。也就是说，在绕组夹持方钢管16、17中，必要的外高度取决于轭铁Ib的尺寸而变化。然而，由标准规格材料制成的方钢管的类型由其外尺寸确定。因此，必须调整绕组夹持方钢管16、17的外尺寸以匹配轭铁Ib的尺寸，从而加强板必须在绕组夹持方钢管16、17上安装。在这种情况中所安装的加强板以及绕组夹持方钢管16、17的增加的质量是增加钎焊变形的因素。另外，如果具有所期望刚度的合适类型的方钢管是不可获取的，则具有大宽度的绕组夹持方钢管16、17被采用，从而至少提供所期望的刚度。换句话说，从安全的考虑看， 必须采用较大尺寸的方钢管16、17，但是这使得很难确保安装静止感应设备的内部线路所需的必要绝缘距离。因此，存在在设计内部线路时设计难度增加的问题。此外，如果绕组夹持方钢管16、17需要高刚度的话，则存在这样的可能性，即如果具有必要刚度的标准规格方钢管不可获取的话则设计本身是不实际的。因而，如上所述，产生这样的问题，即如果像现有技术那样采用方钢管作为绕组夹持构件从而获得轻重量以及低损耗的静止感应设备的话，则必需长制造时间并且设计自由度低。
发明内容
本发明针对上述现有的情况，本发明的目的在于提供静止感应设备，其中，制造和设计便利性能够得到改进，同时维持轻重量，这是通过采用部分箱形的形状的绕组夹持构件而非传统方钢管实现的，并且因而强化了产品的竞争力。根据本发明技术的一个方面，本发明如下构造。静止感应设备具有这样的结构，该结构包括层叠的芯，所述层叠的芯通过将多个电钢板层叠而获得并且设有芯腿以及上轭铁和下轭铁，绕组卷绕所述芯腿，并且通过由芯腿夹持元件和多个芯腿夹持带夹持所述芯腿实现一体化，上绕组夹持元件与所述轭铁的纵向平行地布置在所述上轭铁的两个侧面上，下绕组夹持元件与所述轭铁的纵向平行地布置在所述下轭铁的两个侧面上，所述绕组通过所述上和下绕组夹持元件被夹持；其中，通过以下措施实现一体化，将所述轭铁与层叠方向平行地布置，所述轭铁通过宽度尺寸与所述轭铁的最小宽度大致相同的轭铁夹持元件被抓持，并且通过多个轭铁夹持带将所述轭铁和所述轭铁夹持元件夹持在一起；所述上和下绕组夹持元件中的至少一个或另一个包括轭铁侧平板，其位于所述轭铁的一侧上；以及接收所述绕组夹持的绕组夹持板，通过将所述绕组夹持板安装在所述轭铁侧的平板的所述绕组所在的那侧上而构成一L形状，并且另外，通过在夹持由所述绕组接收的部位并在悬置元件安装的部位安装L形加强板而构成部分箱形的形状；通过由所述芯腿夹持元件连接所述上绕组夹持元件和所述下绕组夹持元件而抓持所述绕组；并且所述下绕组夹持元件由下联接构件相连，并且所述上绕组夹持元件由上联接元件相连。利用根据本发明的静止感应设备，通过以L形状组装平板与绕组夹持板，并且仅仅在绕组的夹持被接收的部位以及在悬置部位中安装L形加强板并采用部分箱形的形状的绕组夹持元件，绕组能够通过质量与传统大致相同或轻化改进的夹持元件被安全地抓持，并且此外，因为不再采用方钢管，所以取消机械校正操作，因而使得能够缩短加工时间并且进一步使得能够不受由方钢管的类型限制影响地获得设计自由。因而，构造和设计的便利性得到改进，有助于产品竞争力的提高。
图1是示出了传统的(绕组内自冷型)静止感应设备的绕组夹持结构的视图，图 IA是前视图，而图IB是侧视图；图2是示出了传统的(绕组内强冷型)静止感应设备的绕组夹持结构的视图，图 2A是前视图，而图2B是侧视图；图3是示出了本发明的第一实施例(绕组内自冷型)的绕组夹持结构的视图，图 3A是前视图，而图:3B是侧视图；图4是示出了本发明的第一实施例的改型(绕组内强冷型)的绕组夹持结构的视图，图4A是前视图，而图4B是侧视图；图5是第一实施例的放大透视图；图6是示出了本发明的第二实施例的绕组夹持结构的视图，图6A是侧视图，而图 6B是放大剖视图；图7是示出了本发明的第三实施例的绕组夹持结构的视图，图7A是侧视图，而图 7B是放大剖视图；图8是示出了本发明的第四实施例的绕组夹持结构的视图，图8A是前视图，而图 8B是侧视图；图9是示出了本发明的第五实施例的绕组夹持结构的视图，图9A是侧视图，图9B 是放大前视图，而图9C是放大侧视图；并且图10是示出了本发明的第六实施例的绕组夹持结构的视图，图IOA是前视图，而图IOB是侧视图。
具体实施例方式以下参照附图详细说明根据本发明的静止感应设备的实施例。与如图1A、1B、2A 和2B所示的现有技术的静止感应设备中相同的构件赋予相同的附图标记并且省略对其说明。(1)第一实施例(结构)以下参照图3A和;3B至图5说明本发明的第一实施例。相应地，图3A和图示出了根据第一实施例的绕组内自冷型绕组夹持结构；图4A和图4B示出了根据第一实施例改型的绕组内强冷型绕组夹持结构；并且，图5示出了根据第一实施例的绕组夹持元件的结构。如图3A、图;3B和图4A、图4B所示，通过将多个电钢板层叠制成的层叠的芯1包括芯腿la，其中所述芯腿插入绕组2中；以及轭铁lb，其中所述轭铁在所述芯腿Ia上方和下方连接。该组件通过借助于芯腿夹持元件3抓持芯腿Ia并借助于多个芯腿夹持带18进行夹持而被一体化。另外，该组件通过由具有与轭铁Ib最小宽度一样宽度尺寸的轭铁夹持元件4抓持轭铁Ib并借助于多个轭铁夹持带19进行夹持而被一体化。绕组夹持元件5在绕组2上方和下方布置。绕组夹持元件5与芯腿夹持元件3的顶部和底部相连，并且通过在绕组夹持元件5与绕组2之间插入厚度调整隔块6，所述绕组 2被抓持。该实施例的结构的特征在于，上述绕组夹持元件5而非传统所用的方钢管16、17 被采用作为绕组2的夹持构件。如图5所示，绕组夹持元件5通过结合以下部件而构成，即 垂直的轭铁侧平板如，其位于轭铁Ib的侧部；水平的绕组夹持板恥，其接收绕组2的夹持； 以及L形加强板5c，其具有L形横截面。轭铁侧平板fe和绕组夹持板恥相互以L的形状组装并钎焊。另外，多个联接构件接收板5d在绕组夹持元件5上安装。连接构件接收板15d是用于将上和下联接构件7、8与绕组夹持元件5相连的部分并且在轭铁侧平板fe的顶边缘或底边缘处安装，从而朝向绕组夹持板恥。具体地，下绕组夹持元件5由下联接构件8相连，并且上绕组夹持元件5分别由上联接构件7相连。用于悬置内部结构的悬置凸耳9在层叠的芯1所在侧的侧面上安装在上侧绕组夹持元件5上。L形加强板5c在绕组夹持元件5中的安装范围覆盖绕组夹持元件5上需要高强度的位置，即悬置凸耳9的安装位置和/或隔块6的接收来自绕组2的夹持反作用力的位置。 由于设置这些L形加强板5c，所以绕组夹持元件15部分地为箱形，具有矩形横截面。轭铁侧平板fe和绕组夹持板恥是绕组夹持元件5的主要刚性元件，并且由厚板构成；L形加强板5c是用于局部增加绕组夹持元件5的刚度的并由薄板构成的构件。绕组夹持元件5的外尺寸被调整成匹配轭铁Ib的尺寸。附加地，如图2所示，在绕组内强冷型中，从静止感应设备的容箱10外引入制冷剂的冷却管11与下绕组夹持元件5中的箱形部分相连。通孔6a和孔k相应地在绕组2与下绕组夹持元件5之间插入的隔块6中以及在绕组夹持元件5的L形加强板5c的上面中形成，从而形成制冷剂流至绕组2的通道。(作用)在以这种方式构成的第一实施例中，通过采用部分地为箱形的绕组夹持元件5，所述绕组由重量比传统采用的方钢管16、17更轻的夹持元件5可靠地抓持。此外，由于方钢管16、17不再被采用为用于绕组2的夹持元件，则可以取消采购方钢管的材料时的机械校正工作，否则的话这是需要长时间的步骤。另外，因为绕组夹持元件5不是方钢管，所以它们的尺寸无需由可获取的方钢管的类型确定。因此，最佳的板厚度和尺寸能够自由地被确定，以匹配轭铁Ib的所需的刚度和尺寸。因此，不必像现有技术那样采用匹配轭铁Ib的尺寸的大的绕组夹持方钢管16、17 或在绕组夹持方钢管16、17上安装加强板夹持元件的质量增加因而能够避免。此外，因为不必在方钢管16、17上安装加强板，所以因而显著减少由钎焊造成的变形，使得能够改进制造精度。(有益效果)采用如上所述根据第一实施例的绕组夹持元件5，通过以L形组装轭铁侧平板fe 和绕组夹持板恥并进行钎焊来安装L形加强板5c而使得绕组2的仅仅夹持部位和悬置部位部分地为箱形，绕组夹持元件5的重量与现有技术中那样采用绕组夹持方钢管16、17的夹持元件的重量大致相同。另一方面，因为采购方钢管时的机械校正步骤能够被取消，所以加工时间显著缩短。此外，利用根据第一实施例的绕组夹持元件15，钎焊变形的增加能够被抑制，从而可以改进制造便利性。另外，因为绕组夹持元件5能够不受与可获取的方钢管的类型有关限制地被设计具有自由选择的尺寸，所以在绕组夹持元件5周围布置的引线连接件的设计是容易的。此夕卜，然而，在方钢管被采用时，存在这样的可能性，即如果没有具备必要刚度的标准规格的方钢管的话则设计本身是无法实现的，则因为本发明的绕组夹持元件5不受与方钢管的类型有关的限制，所以总是能够设计具有所期望的刚度的绕组夹持构件。如上所述通过实现制造和设计的有益便利性，可以改进产品的竞争力。(2)第二实施例(结构)接着，将参照图6A和6B说明本发明的第二实施例。根据第二实施例的绕组夹持元件15其特征在于，其被构造为弯折的L形状绕组夹持板15，该绕组夹持板的形状通过使得绕组夹持板恥与轭铁侧平板fe —体化而获得，部分地为箱形的L形加强板5c附加地安装在所述绕组夹持板上。L形加强板5c的安装范围就像如上所述第一实施例的情况中那样为覆盖高强度所需的部位、即覆盖悬置凸耳的安装部位以及隔块6的接收来自绕组2的夹持反作用力的部位的范围。(作用)利用第二实施例的该结构，通过采用具有一体L形绕组夹持板15a的绕组夹持元件15，能够减少制造绕组夹持元件时轭铁侧平板fe和绕组夹持板恥的钎焊操作步骤。这样，能够钎焊变形被抑制地获得绕组夹持元件15。(有益效果)利用如上所述的第二实施例，通过减少制造绕组夹持元件15时的钎焊操作步骤能够抑制钎焊变形的增加。因此，即使在制造绕组夹持元件15之后需要机械校正操作，该操作也能够容易地被完成。因此，与第一实施例相比，能够进一步改进制造便利性，使得提供了这样一种静止感应设备，其中，能够降低成本并因而提高产品竞争力。(3)第三实施例(结构)接着，将参照图7A和7B说明本发明的第三实施例。如图7A和7B所示，绕组夹持元件25在上侧上被构造为钝角形的或钝角的加强板25a，其通过将L形加强板5c以与联接构件接收板5d的长度匹配的钝角或钝形角度的方式弯折而获得，因而产生具有梯形横截面的箱形的形状。(作用)
在以这种方式构成的第三实施例中，通过以与联接构件的长度匹配的钝角或钝形角度的方式弯折绕组夹持元件25而获得梯形加强板25a，可以使得与层叠的芯1相反的侧上的空间更宽。因此，与前述第一实施例相比，可能获得这样的益处，即甚至易于确保绕组夹持元件25周围的内部布线的足够的绝缘距离。(有益效果)上述第三实施例的有益特征如下。具体地，因为用于进行内部布线的空间增加，所以能够提供一种静止感应设备，在其中，布置内部线路并进行布线操作的便利性被进一步改进，因而强化了产品的竞争力。(4)第四实施例(结构)现在将参照图8A和8B说明本发明的第四实施例。在该第四实施例中，在绕组夹持元件5的L形加强板5c的悬置部位的上面上设置用于插入悬置元件13的悬置元件槽(通孔或开口)5f。另外，在L形加强板5c和轭铁侧平板5a的悬置部位所在侧的面上设置用于插入可拆卸的悬置销12的销槽5g。(作用)在该第四实施例中，在悬置静止感应设备时，悬置元件13从绕组夹持元件15的顶侧穿过L形加强板5c的上面上的槽(通孔或开口)5f被插入绕组夹持元件5的箱形内部中。悬置销12然后从L形加强板5c的侧面穿过槽(通孔或开口 ) 5g被插入到绕组夹持元件5的箱形内部中。这样，悬置元件13在绕组夹持元件5上被固定。也就是说，在该第四实施例中，悬置元件13能够被自由地拆卸，从而能够取消悬置凸耳9。(有益效果)利用该第四实施例，悬置凸耳9能够被取消，这是通过采用自由拆卸的悬置元件 13而实现的，从而静止感应设备的内部结构的高度能够被保持低，以使得静止感应设备的容箱的内部的高度被减小，使得可以减小容箱尺寸。因此，改进静止感应设备的紧凑性，使得可以减少容箱钢构件的重量以及容箱油的量，并且因而减少制造成本。此外，因为形成槽5f和5g的L形加强板5c构成了绕组夹持元件5的一部分，所以能够在轭铁侧平板5a和/或绕组夹持板5b上进行安装之前实现形成孔的加工。因此， 加工操作比在方钢管内完成孔成形加工的情况更容易。(5)其它实施例本发明并不限于上述实施例，并且结构构件的尺寸和形状能够合适地按需改变。 例如，尽管在上述第四实施例中悬置凸耳9通过采用可拆卸的悬置构件而被省略，但是如图9A、9B、9C或如图10AU0B所示的实施例也被包括为内部结构的悬置结构的改型例。在如图9A、9B和9C所示的实施例中，悬置销12在绕组夹持元件15的箱形部分的内部中布置，并且悬置元件13在其中自由可旋转地安装。具有悬置元件13的长度尺寸的槽5h在L形加强板5c的悬置位置所在的上面中形成。在图9A、9B和9C的实施例中，通过从槽(通孔或升口)5h安装悬置元件13而能够实现悬置，而悬置元件13向上指向。另外，在静止感应设备未被悬置时，悬置元件13能够在绕组夹持元件5的箱形部分的箱内容纳。因此，除了上述第四实施例的有益效果以外，因为安装悬置销12和/或悬置元件13的操作取消，所以构造成本和构造周期还可以削减， 使得可以提供制造成本减少的静止感应设备。 另外，在图IOA和IOB的实施例中，采纳这样的结构，其中，悬置凸耳9在绕组夹持元件5的箱形内部的轭铁侧平板5a上安装，并且槽在绕组夹持元件5的L形加强板5c的悬置部位上方的面上设置。在悬置内部结构的过程中，能够利用悬置线材20实现悬置，这是通过安装悬置凸耳9并使得该悬置线材20穿过在L形加强板5c的悬置部位上方的面中设置的槽5f而实现的。这样，利用该实施例，结构比如图9A、9B和9C所示的实施例的情况更简单，并且通过消除安装销12或悬置元件13的安装而能够减少加工成本与加工周期，从而获得制造成本显著减小的有益效果。
权利要求
1.一种静止感应设备，其结构包括层叠的芯，所述层叠的芯通过将多个电钢板层叠而获得并且设有芯腿以及上轭铁和下轭铁，其中，绕组卷绕所述芯腿，并且通过由芯腿夹持元件和多个芯腿夹持带夹持所述芯腿实现一体化，上绕组夹持元件与所述轭铁的纵向平行地布置在所述上轭铁的两个侧面上，下绕组夹持元件与所述轭铁的纵向平行地布置在所述下轭铁的两个侧面上，所述绕组通过所述上和下绕组夹持元件被夹持；其中，通过以下措施实现一体化，将所述轭铁与层叠方向平行地布置，所述轭铁通过宽度尺寸与所述轭铁的最小宽度大致相同的轭铁夹持元件被抓持，并且通过多个轭铁夹持带将所述轭铁和所述轭铁夹持元件夹持在一起；所述上和下绕组夹持元件中的至少一个或另一个包括轭铁侧平板，其位于所述轭铁的一侧上；以及接收所述绕组夹持的绕组夹持板，通过将所述绕组夹持板安装在所述轭铁侧的平板的所述绕组所在的那侧上而构成一L形状，并且另外，通过在夹持由所述绕组接收的部位并在悬置元件安装的部位安装L形加强板而构成部分箱形的形状；通过由所述芯腿夹持元件连接所述上绕组夹持元件和所述下绕组夹持元件而抓持所述绕组；并且所述下绕组夹持元件由下联接构件相连，并且所述上绕组夹持元件由上联接元件相连。
2.根据权利要求1所述的静止感应设备，其特征在于，所述绕组夹持元件的所述轭铁侧平板和所述绕组夹持板被一体化，以构成弯折成形的L形板，并且所述L形加强板在所述 L形板上安装。
3.根据权利要求1或2所述的静止感应设备，其特征在于，所述L形加强板的弯折角度是钝角。
4.根据权利要求1或2所述的静止感应设备，其特征在于，开口在所述绕组夹持元件的所述L形加强板的悬置部位的内部结构中形成，并且能够插入的悬置销或线材在所述开口中安装。
5.根据权利要求1或2所述的静止感应设备，其特征在于，所述悬置元件在所述绕组夹持元件的箱形内部中安装。
全文摘要
静止感应设备。绕组夹持元件(5)而非方钢管(16、17)被用作为绕组(2)的夹持构件。通过组转位于轭铁(1b)侧上的垂直轭铁侧平板(5a)、接收绕组(2)的夹持的水平绕组夹持板(5b)以及具有L形横截面的L形加强板(5c)而构成绕组夹持元件(5)。另外，多个联接构件接收板(5d)在绕组夹持元件(5)上安装。联接构件接收板(15d)将上和下联接构件(7、8)与绕组夹持元件(5)相连。
文档编号H01F41/02GK102479612SQ20111038677
公开日2012年5月30日 申请日期2011年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者定方彻, 小野文明, 杉原正已 申请人:株式会社东芝