专利名称：变压器铁芯的组装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变压器结构，主要用于电源电压器，尤其具有I字型铁心与口字型铁芯组合的组装结构。
背景技术：
随着近年来电子工业技术发展，各种电子产品的开发也越来越成熟，设计的趋势是以轻薄短小为主要的设计概念，另外，产能与良率也成为企业竞争的关键。电源电压器通常设计为镶埋于电路板中，作为电压转换之用，随着电子产品的轻薄短小，目前的电压器常有体积、高度过高、制程不易及组装不变的问题，因此，需要一种能够解决上述问题的变压器设计。
实用新型内容本实用新型的主要目的是能提供一种薄型化的变压器，运用本实用新型的铁芯结构的组装结构设计，能使变压器的整体高度更小，符合电子产品的需求。为达上述目的，本实用新型包含铁芯结构以及绕线架，铁芯结构是由一 I字型铁芯及一口字型铁芯所构成，所述绕线架具有底板及绕线管，所述绕线管中间有一通孔以使I 字型铁芯能够穿过，且所述通孔的长度小于所述I字型铁芯的长度，使所述I字型铁芯穿过所述通孔时，前后端暴露于所述通孔之外。所述口字型铁芯的口字型区域跨过于所述绕线管，以四边围绕的方式设置于所述绕线架上，组装完成后所述口字型铁芯与所述I字型铁芯为上下层迭的形式，所述口字型铁芯与所述I字型铁芯可以直接接触或是具有气隙。再者，本实用新型的绕线架上具有至少二对接脚，数对接脚的分布型态有两种，第一种是数对接脚分布于绕线架的前后位置，与通孔方向相互平行，但须不妨碍I字型铁芯置入通孔内。第二种方式则为数对接脚以通孔的方向为中线，分别设置于底板的两侧上，当 I字型铁芯穿过所述通孔时也不会接触所述等接脚。藉此让接脚的镀锡制程也变的较为方便，更由于接脚的设计可以不受到铁芯结构及底板的限制而能够更深的镶埋于电路板中， 而能更进一步地缩减变压器结构在电路板上的高度及体积。本实用新型的特点是对于主要用于电源电压器的铁芯结构，以I字型铁芯与口字型铁芯的新形状设计，能使组装及制程更加便利。。
图1是本实用新型变压器结构的第一实施例的立体图。图2是本实用新型变压器结构的第一实施例的爆炸分解图。图3是本实用新型变压器结构的第二实施例的立体图。图4是本实用新型变压器结构的第二实施例的爆炸分解图。图5是本实用新型变压器结构的第一实施例的立体图。图6是本实用新型变压器结构的第一实施例的爆炸分解图。[0014]图7是本实用新型变压器结构的第二实施例的立体图。图8是本实用新型变压器结构的第二实施例的爆炸分解图。图中各附图标记说明如下10铁芯结构13 口字型铁芯21 底板25 通孔30 壳体33 凸起壳20A 绕线架30A 壳体33A 凸起壳
具体实施方式
以下配合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，从而使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。参考1图及图2，分别为本实用新型变压器铁芯的组装结构的第一实施例的立体图及其爆炸分解图。如图1及图2所示，本实用新型所制成的变压器结构主要用于电源电压器，包含一铁芯结构10以及一绕线架20，铁芯结构10是由一 I字型铁芯11及一口字型铁芯13所构成，该绕线架20具有一底板21及一绕线管23，该底板21与该绕线管23是一体成型，该绕线管23中间有一通孔25以使I字型铁芯11能够穿过，且该通孔25的长度小于该I字型铁芯11的长度，使该I字型铁芯11穿过该通孔25时，前后端暴露于该通孔25之外。底板21具有一导入槽211，所形成的凹陷区域是与通孔25相对应，方便组装时使I字型铁芯11能经导入槽211进入通孔25内。该口字型铁芯13由上而下组配，以四边围绕的方式设置于该绕线管23外围，组装完成后该口字型铁芯13与该I字型铁芯11为上下层迭的形式，该口字型铁芯13与该I字型铁芯11可以直接接触或是具有气隙，可调整电感量。在制成变压器时，线圈组(图未示)是将缠绕于绕线管23外围，形成两组线圈部。 在本实例中该绕线架20处另设有至少两对的接脚27，该数对接脚27是以类似于平行与通孔25方向的方式设置于绕线架20的前后位置，数对接脚27皆设置于底板21上。但其中邻近该导入槽211入口的数对接脚27，须位于导入槽211两侧的底板21上，避免妨碍I字型铁芯11置入通孔25内，即其中一侧位置的数对接脚27须接近两侧边位置。参考图3及图4，分别为本实用新型的第二实施例的立体图与爆炸分解图。在本实施例中主要是增加一壳体30，组装时该壳体30是位于绕线架20、口字型铁芯13及I字型铁芯11之间，该壳体30的形状是对应该绕线架20，以固于绕线架20上。该壳体30具有一底壳31以及位于中间的凸起壳33，两者与该绕线架20的底板21与绕线管23吻合，凸起壳 33具有与该通孔25的位置相符合的开口 35，组装时，该I字型铁芯11穿过该开口 35及通孔25时，前后端暴露于该通孔25及开口 25之外。而该口字型铁芯13 口字型中孔内为该壳体30的凸起壳33的所在位置，以四边围绕的方式设置于该凸起壳33外围。参考图5及图6，分别为第三实施例的立体图与爆炸分解图。本实用新型实施例与第一及二实施例最大的差异为接脚27的设置位置不同，因此该绕线架20A型体也有一些变化。该铁芯结构10仍由一 I字型铁芯11及一口字型铁芯13所构成，组装完成后该口字型铁芯13与该I字型铁芯11为上下层迭的形式。而该绕线架20A仍由一底板21A及一绕线管23所构成，绕线管23具有一通孔25以使I字型铁芯11能够穿过。该底板21A处设有至少两对接脚27，但数对接脚27是以通孔的方向为中线，分别设置于底板21A的两侧上，使得I字型铁芯11穿过该通孔25时不会接触该等接脚27。参考图7及图8，分别为本实用新型第四实施例的立体图与爆炸分解图。主要是于第三实施例中增加一壳体30A，该壳体30A因绕线架20A型体改变而为相对的改变。该壳体 30A的形状是对应该绕线架20A，以固架于绕线架20A上，该壳体30具有一底壳31A以及凸起壳33A与该绕线架20A的底板21A与绕线管23吻合，凸起壳33A具有与该通孔25的位置相符合的开口 35，该I字型铁芯11穿过该开口 35及通孔25时，前后端暴露于该通孔25 及开口 35之外。该口字型铁芯13 口字型中孔供该壳体30A的凸起壳31A设置，以四边围绕的方式设置于该凸起壳31A上。本实用新型的特点是对于主要用于电源电压器的铁芯结构，以I字型铁芯与口字型铁芯的新结构设计，能使组装及制程更加便利。本实用新型的另一特点透过接脚位置的适当设计，已使得I字型铁芯穿过该通孔时不会触碰该等接脚，提升了组装的便利性，另外接脚的镀锡制程也变的较为方便，更由于接脚的设计可以不受到底板的限制而能够更深的镶埋于电路板中，而能更进一步地缩减变压器结构在电路板上的高度及体积。以上所述者仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的实用新型精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。
权利要求1.一种变压器铁芯的组装结构，其特征在于，包含一铁芯结构，是由一 I字型铁芯及一口字型铁芯所构成；以及一绕线架，具有一底板及一绕线管，所述绕线管中具有一通孔以使所述I字型铁芯能够穿过，且所述通孔的长度小于所述I字型铁芯的长度，使所述I字型铁芯穿过所述通孔时，前后端暴露于所述通孔之外，其中所述口字型铁芯以四边围绕的方式设置于绕线管外围，组装完成后所述口字型铁芯与所述I字型铁芯为上下层迭的形式。
2.如权利要求1所述的变压器铁芯的组装结构，其特征在于，所述I字型铁芯与所述口字型铁芯是直接接触。
3.如权利要求1所述的变压器铁芯的组装结构，其特征在于，所述I字型铁芯与所述口字型铁芯之间具有一气隙。
4.如权利要求1所述的变压器铁芯的组装结构，其特征在于，另设有至少两对接脚于绕线架上，所述数对接脚是以相同于通孔方向的方式设置于绕线架的前后位置，但于其中一侧位置的数对接脚须接近两侧边位置，避免妨碍I字型铁芯在组装时进入绕线架通孔内。
5.如权利要求1所述的变压器铁芯的组装结构，其特征在于，另设有至少两对接脚于绕线架，所述数对接脚以所述通孔的方向为中线，分别设置于所述底板的两侧上。
6.如权利要求1所述的变压器铁芯的组装结构，其特征在于，还包含一壳体，所述壳体设置于所述绕线架与所述口字型铁芯之间，且所述壳体的形状是对应所述绕线架，所述壳体具有一底壳以及一凸起壳，分别与所述绕线架的底板与所述绕线管吻合，所述凸起壳具有至少一个与所述通孔的位置相符合的一开口，使所述I字型铁芯穿过所述开口及所述通孔时，前后端暴露于所述通孔及所述开口之外，而所述口字型铁芯以四边围绕的方式设置于所述凸起壳。
专利摘要本实用新型公开了一种变压器铁芯的组装结构，包含铁芯结构以及绕线架，铁芯结构是由I字型铁芯及口字型铁芯所构成，绕线架具有底板及绕线管，绕线管中间有通孔以使I字型铁芯能够穿过，通孔的长度小于I字型铁芯的长度，使I字型铁芯的前后端暴露于该通孔外，口字型铁芯四边围绕设置于绕线架上，而使口字型铁芯与I字型铁芯上下层迭，至少两对的接脚则能设置于绕线架的前后或两侧位置，但须不妨碍I字型铁芯的安装作业，藉由I字型铁芯与口字型铁芯的设计使组装及制程更便利，接脚的位置使组装、镀锡制程更便利，更由于接脚不受到限制而能更深地镶埋于电路板中，进一步缩减变在电路板上的高度及体积。
文档编号H01F41/02GK202034181SQ20112000055
公开日2011年11月9日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者赖文程 申请人:程品电子科技(东莞)有限公司