专利名称：一种锂电池的封装流水线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产流水线，具体涉及一种锂电池的封装流水线。 技术背景随着手机用户的增多，锂电池的用量相应地增大，客户对锂电池的要求也相应地提高，尤其是锂电池的容量，更是客户所考量的重点，为了保证锂电池的高容量，需要避免在注塑时使电池的体积变小，目前低温低压注塑工艺行内已被广泛应用。由于低压注塑机本身的结构和体积的限制，只能单独放在一个区域生产，将处理好的电池经人工搬运等方式输送至下一个工段进行操作，这样不便于与生产流水线接轨， 不仅要增加人力去进行相应的搬运工作，而且，无法满足连续性的生产，造成生产的工时浪费和成本的增加。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能有效地使低压注塑机与锂电池其他生产工序有机结合的一种锂电池的封装流水线。为了实现本目的，本实用新型采用了如下的技术方案一种锂电池的封装流水线，包括低压注塑机和工作台，所述工作台包括左工作台和右工作台，所述低压注塑机、所述左工作台以及所述右工作台由左至右依次排列，所述左工作台和右工作台之间设有第一传送带，所述第一传送带与所述工作台平行。所述左工作台上依次设有第一电性能检测装置、第一包标装置以及第一包装装置，所述右工作台上依次设有外观检查装置、第二电性能检测装置、第二包标装置以及第二包装装置。所述低压注塑机设有第二传送带与所述第一传送带连接。其中，所述左工作台比所述右工作台短。其中，第一电性能检测装置、第一包标装置以及第一包装装置相应地与第二电性能检测装置、第二包标装置以及第二包装装置对应地对称设置。本实用新型在低压注塑机与工作台之间加一传送带，从而实现了封装工段的注塑、外观检查、性能检测、包标以及包装一系列工序的流水化生产，从而降低了因搬运而造成的成本，随时解决由注塑造成的品质问题，保证了从投料到包装出货的顺畅，减少人力和物力的浪费，降低生产成本，提高人员的生产效率。
附图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
现结合附图详细说明本实用新型。[0014]如附图1所示，一种锂电池的封装流水线，包括低压注塑机1和工作台2，工作台2 包括左工作台21和右工作台22，低压注塑机1、左工作台21以及右工作台22由左至右依次排列。其中，左工作台21比右工作台22短，左工作台21和右工作台22之间设有第一传送带31，第一传送带31与工作台2平行。操作人员可以在左工作台21和右工作台22的旁边进行操作。左工作台21上依次设有第一电性能检测装置41、第一包标装置51以及第一包装装置61。右工作台上依次设有外观检查装置7、第二电性能检测装置42、第二包标装置52 以及第二包装装置62。其中，第一电性能检测装置41、第一包标装置51以及第一包装装置 61相应地与第二电性能检测装置42、第二包标装置52以及第二包装装置62对称设置。低压注塑机1设有第二传送带32与第一传送带31连接，第一传送带31与第二传送带32都相应对的设有传送机构，从而可以保证经过注塑后的锂电池经过第二传送带32 后，顺利地进行外观检测，再经过第一传送带31输送至下一个工序的工作。本流水线在工作时，锂电池的电芯经过安装输出电极、焊接保护板以及焊接连接用碰片后，进入封装工段，采用低压注塑机1对其进行低压注塑，注塑后的产品经过第二传送带32，输送至外观检查装置7，工作人员经过检查后，合格的产品通过第一传送带31，依次进行电性能测试，对电压、内阻是否达标进行检测，合格后再进行锂电池的贴标和包装。在左工作台21和右工作台22上对称设置了电性能检测装置、包标装置以及包装装置，故在左工作台21和右工作台22旁边的工作人员都能同时进行同一个工序的工作，从而缩短了整个工段的流转速度，同时，低压注塑机1设有第二传送带32与第一传送带31接驳，不仅减少了人力浪费，还有效的解决了注塑与后续工段间歇式生产的问题，更好地实现了流水化的进程，提高了生产效率。以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
权利要求1.一种锂电池的封装流水线，包括低压注塑机和工作台，所述工作台包括左工作台和右工作台，所述低压注塑机、所述左工作台以及所述右工作台由左至右依次排列，所述左工作台和右工作台之间设有第一传送带，所述第一传送带与所述工作台平行，其特征在于，所述左工作台上依次设有第一电性能检测装置、第一包标装置以及第一包装装置，所述右工作台上依次设有外观检查装置、第二电性能检测装置、第二包标装置以及第二包装装置；所述低压注塑机设有第二传送带与所述第一传送带连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池的封装流水线，其特征在于，所述左工作台比所述右工作台短。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池的封装流水线，其特征在于，第一电性能检测装置、第一包标装置以及第一包装装置相应地与第二电性能检测装置、第二包标装置以及第二包装装置对应地对称设置。
专利摘要一种锂电池的封装流水线，包括低压注塑机和工作台，所述工作台包括左工作台和右工作台，所述低压注塑机、所述左工作台以及所述右工作台由左至右依次排列，左工作台和右工作台之间设有与其平行的第一传送带。左工作台上依次设有第一电性能检测装置、第一包标装置以及第一包装装置右工作台上依次设有外观检查装置、第二电性能检测装置、第二包标装置以及第二包装装置。低压注塑机设有第二传送带与第一传送带连接。本实用新型在低压注塑机与工作台之间加一传送带，从而实现了锂电池封装的流水化生产，降低了因搬运而造成的成本，保证了从投料到包装出货的顺畅，减少人力和物力的浪费，降低生产成本，提高人员的生产效率。
文档编号H01M2/02GK201956399SQ201120026138
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者曾洪华 申请人:深圳市天劲电子有限公司