专利名称：高速精密级进模刃口镶拼结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种生产端子用的凹模。
背景技术：
随着人们对汽车舒适性、经济性、安全性要求的不断提高，汽车上的电子产品种类也在不断增加，端子是汽车整车线束的关键部件，构成汽车线束中的连接器端子越来越精密和复杂，从端子形状分析，零件成形主要是在条料上冲裁获得相应外形，需经冲裁、弯曲、 卷圆、压印和起伏成形等多道工序完成。为提高生产效率、降低生产成本，要求端子在高速精密级进模具中的一次经过多工位即冲孔、落料、压边、成型、切断等工位加工完成。落料工步的落料由异形凸、凹模共同完成。以往的异形凹模为整体结构，其轮廓全部经电火花穿孔、数序控慢走丝线切割、电火花加工而成。凹模由刃壁部分和漏料孔部分组成，其中刃口部分无斜度，刃磨后刃口尺寸不变，为便于将废料顺利排出顺畅，刃口以下的漏料孔，比刃壁型孔单边放大斜度8分，这需要依赖电火花加工，而电火花加工会造成漏料孔表面粗糙度值大。并需要复制与落料形状相同的紫铜电极来进行电火花加工，使慢走丝线切割而成的紫铜电极和紫铜电极加工凹模二项成本高，且加工周期较长；另该整体结构的凹模在高速冲压过程中因过程失效，造成的凹模冲裁毛刺影响端子精度需刃磨刃口，刃磨刃口后该凹模与凹模固定板高度发生尺寸差，端子表面出现压痕，无法正常再使用，造成浪费。需加工并更换该凹模备件，影响正常过程生产。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是现有端子生产过程中凹模的成本高、加工周期长，提供一种成本低、加工周期短的高速精密级进模刃口镶拼结构。本实用新型的技术方案是以下述方式实现的一种高速精密级进模刃口镶拼结构，包括漏料镶块，漏料镶块上设有凹模刃口镶块。所述漏料镶块和凹模刃口镶块的厚度之和是25mm。所述凹模刃口镶块的厚度是4. 5^5mm,漏料镶块厚度是2(T20. 5mm。本实用新型的凹模是分块设计的镶块结构，采用了凹模刃口镶块和漏料垫块上下二层的镶拼分体结构，加工方式均采用慢走丝线切割而成，相应模板孔用坐标磨床和慢走丝线切割加工，加工周期相对现有技术而言较短。当凹模刃口磨损后，可相应的更换漏料垫块以适应端子的生产，与现有技术相比，本实用新型能够节约成本，防止浪费。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的仰视示意图。
具体实施方式
[0010]如附图所示，一种高速精密级进模刃口镶拼结构，包括漏料镶块2，漏料镶块2上设有凹模刃口镶块1。因端子为大批量生产的产品，加工过程凹模极易磨损。但必须保证凹模的厚度不变，也即保证漏料镶块2和凹模刃口镶块1的厚度之和与模板孔一致，如25mm。初始时凹模刃口镶块1设计厚度为5mm，与之配合使用的漏料镶块2的厚度是20mm。随着冲压次数增加，凹模刃口镶块1刃口变钝端子出现毛刺，需每次刃磨0. 1-0. 2 mm,这要求更换漏料镶块2以确保整个凹模的厚度是25mm。比如说，凹模刃口镶块1为5mm时，漏料镶块2厚度为20mm ；如凹模刃口镶块刃磨去掉的0. 1 mm厚度变为4. 9mm，漏料镶块厚度为20. 1 mm,即高度维持在25 mm;如凹模刃口镶块再次刃磨去掉的0. 1 mm厚度变为4. 8mm，漏料镶块厚度为20. 2 mm ；如凹模刃口镶块再次刃磨去掉的0. 1 mm厚度变为4. 7mm，漏料镶块厚度20. 3 mm ；如凹模刃口镶块再次刃磨去掉的0. 1 mm厚度变为4. 1mm，漏料镶块厚度20. 4 mm ；如凹模刃口镶块再次刃磨去掉的0. 1 mm厚度为4. 5mm，漏料镶块厚度20. 5 mm。
权利要求1.一种高速精密级进模刃口镶拼结构，其特征在于包括漏料镶块(2)，漏料镶块(2) 上设有凹模刃口镶块(1)。
2.根据权利要求1所述的高精密级进模刃口镶拼结构，其特征在于所述漏料镶块 (2)和凹模刃口镶块(1)的厚度之和是25mm。
3.根据权利要求2所述的高精密级进模刃口镶拼结构，其特征在于所述凹模刃口镶块(1)的厚度是4. 5 5mm，漏料镶块(2)厚度是2(T20. 5mm。
专利摘要本实用新型涉及一种模具，具体公开一种高速精密级进模刃口镶拼结构，包括漏料镶块，漏料镶块上设有凹模刃口镶块。本实用新型的凹模是分块设计的镶块结构，采用了凹模刃口镶块和漏料垫块上下二层的镶拼分体结构，加工方式均采用慢走丝线切割而成，相应模板孔用坐标磨床和慢走丝线切割加工，加工周期相对现有技术而言较短。当凹模刃口磨损后，可相应的更换漏料垫块以适应端子的生产，与现有技术相比，本实用新型能够节约成本，防止浪费。
文档编号H01R43/16GK202068078SQ201120037919
公开日2011年12月7日 申请日期2011年2月14日 优先权日2011年2月14日
发明者李军 申请人:河南天海电器有限公司