专利名称：胶暗箱安装孔自动攻丝输送机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及胶暗箱安装孔自动攻丝输送机构。
背景技术：
胶暗箱(或称接线盒、插座盒)是安装在房屋墙壁内，用于安装电路开关、电源插座等，由于建筑业的发展，胶暗箱的需求量也很大。其中电路开关和电源插座面板都需要通过螺钉与胶暗箱中的螺纹孔相固定，而胶暗箱的螺纹孔都需要通过攻丝机进行攻丝，已有在胶暗箱中开螺纹安装孔大都是通过手工操作攻丝机对胶暗箱进行攻丝，其存在的缺点是手工操作生产效率低，工人劳动强度大，加工精准度差，易产生废品，并对操作工的技术要求高，从而提高了人工费用和生产成本。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种生产效率高，减轻工人劳动强度，加工精准度好，产品的废品率低，降低生产成本的胶暗箱安装孔自动攻丝输送机构。本实用新型胶暗箱安装孔自动攻丝输送机构的技术方案是其特征在于包括机架，在机架上安装喂料支架，喂料支架上开有喂入口，在喂入口中放胶暗箱，胶暗箱的左下角和右上角开有螺纹孔，在喂料支架左侧有推送气缸，喂料支架右侧连接下滑道，下滑道连接滑槽，滑槽后端有推料气缸，滑槽右侧连接挡板，在滑槽的下端安装滑道移动气缸，并有挡板复位装置，挡板复位装置与挡板相配合，在滑槽前端安有攻丝模板，攻丝模板中有攻丝槽，在攻丝模板正上方安装钻夹，钻夹下安有丝攻，丝攻与胶暗箱的螺纹孔相配合，在攻丝模板一侧有攻丝钻模斜移气缸，攻丝钻模斜移气缸的活塞杆与攻丝模板相配合，在攻丝模板上端安装卸料气缸，在滑槽一侧连有滑道，滑道后端有卸料口，滑道通过滑道移动气缸与攻丝模板中的胶暗箱相配合。本实用新型公开了一种胶暗箱安装孔自动攻丝输送机构，其工作过程为将胶暗箱底朝下口朝上放在喂料支架的喂入口内，推送气缸将掉下的胶暗箱向右推至下滑道中， 胶暗箱顺着下滑道的倾斜角度向下滑至滑槽中，此时推料气缸的活塞杆向前推动胶暗箱， 将胶暗箱推到攻丝模板的下方，钻夹带动丝攻向下对胶暗箱右上角的螺纹孔进行攻丝，攻好右上角的螺纹孔后，钻夹带动丝攻上提，攻丝钻模斜移气缸的活塞杆将攻丝模板和胶暗箱同时向右上角移动，此时钻夹再带动丝攻向下对胶暗箱左下角的螺纹孔进行攻丝，攻好后，滑道在滑道移动气缸的作用下向左移动，滑道推动挡板向左，挡板推动下滑道下来的胶暗箱向左，当滑道移动到与攻丝模板相对应的位置时，卸料气缸的活塞杆向前推动攻丝模板中攻完丝的胶暗箱，使胶暗箱从滑道中滑至收集箱中，然后滑道移动气缸推动滑道向右回复原位，此时挡板在挡板复位装置的作用下也向右回复原位，下滑道中的胶暗箱也继续下滑至滑槽中，从而进行下一次攻丝。本方案通过自动攻丝输送机构代替手工操作攻丝机进行攻丝，机械化自动操作，使攻丝的精准度得到提高，胶暗箱废品率降低，并且提高了工作效率，减轻工人的劳动强度，降低了生产成本。本实用新型胶暗箱安装孔自动攻丝输送机构，所述的挡板复位机构包括在滑槽下安装复位弹簧，复位弹簧中安有顶杆，顶杆上制有复位板，顶杆通过复位弹簧和复位板与挡板相配合。当挡板受力向左移动时，挡板顶住顶杆向左，顶杆带动复位板向左，复位板压动复位弹簧，使复位弹簧受到挤压，当挡板不受力时，复位弹簧在回复力的作用下挤压复位板，使复位板向右移动，复位板带动顶杆向右，顶杆推动挡板回到原位，结构简单，动作可罪。
图1是本实用新型胶暗箱安装孔自动攻丝输送机构的结构示意图；图2是图1的A向示意图；图3是胶暗箱的立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种胶暗箱安装孔自动攻丝输送机构，如图1-图3所示，其特征在于包括机架，在机架上安装喂料支架1，喂料支架上开有喂入口 2，在喂入口中放胶暗箱 3，胶暗箱的左下角和右上角开有螺纹孔4，在喂料支架左侧有推送气缸5，喂料支架1右侧连接下滑道6，下滑道连接滑槽7，滑槽后端有推料气缸8，滑槽右侧连接挡板9，在滑槽7的下端安装滑道移动气缸10，并有挡板复位装置，挡板复位装置与挡板9相配合，在滑槽7前端安有攻丝模板11，攻丝模板中有攻丝槽12，在攻丝模板11正上方安装钻夹13，钻夹下安有丝攻14，丝攻与胶暗箱3的螺纹孔4相配合，在攻丝模板11 一侧有攻丝钻模斜移气缸15， 攻丝钻模斜移气缸的活塞杆与攻丝模板11相配合，在攻丝模板上端安装卸料气缸16，在滑槽7 —侧连有滑道17，滑道后端有卸料口 18，滑道通过滑道移动气缸10与攻丝模板11中的胶暗箱3相配合。其工作过程为将胶暗箱3底朝下口朝上放在喂料支架1的喂入口 2内， 推送气缸5将掉下的胶暗箱向右(如图1所示的右侧)推至下滑道6中，胶暗箱3顺着下滑道6的倾斜角度向下滑至滑槽7中，此时推料气缸8的活塞杆向前推动胶暗箱，将胶暗箱推到攻丝模板11的下方，钻夹13带动丝攻14向下对胶暗箱右上角的螺纹孔4进行攻丝， 攻好右上角的螺纹孔后，钻夹带动丝攻上提，攻丝钻模斜移气缸15的活塞杆将攻丝模板11 和胶暗箱3同时向右上角移动，此时钻夹13再带动丝攻14向下对胶暗箱左下角的螺纹孔 4进行攻丝，攻好后，滑道17在滑道移动气缸10的作用下向左移动，滑道推动挡板9向左， 挡板推动下滑道6下来的胶暗箱向左，当滑道17移动到与攻丝模板11相对应的位置时，卸料气缸16的活塞杆向前推动攻丝模板中攻完丝的胶暗箱3，使胶暗箱从滑道17中滑至收集箱中，然后滑道移动气缸10推动滑道17向右回复原位，此时挡板9在挡板复位装置的作用下也向右回复原位，下滑道6中的胶暗箱也继续下滑至滑槽7中，从而进行下一次攻丝。本方案通过自动攻丝输送机构代替手工操作攻丝机进行攻丝，机械化自动操作，使攻丝的精准度得到提高，胶暗箱废品率降低，并且提高了工作效率，减轻工人的劳动强度，降低了生产成本。所述的挡板复位机构包括在滑槽7下安装复位弹簧19，复位弹簧中安有顶杆20， 顶杆上制有复位板21，顶杆20通过复位弹簧19和复位板21与挡板9相配合。当挡板9受力向左移动时，挡板顶住顶杆20向左，顶杆带动复位板21向左，复位板压动复位弹簧19，使复位弹簧受到挤压，当挡板9不受力时，复位弹簧19在回复力的作用下挤压复位板21，使复位板向右移动，复位板带动顶杆20向右，顶杆推动挡板9回到原位，结构简单，动作可靠。
权利要求1.胶暗箱安装孔自动攻丝输送机构，其特征在于包括机架，在机架上安装喂料支架 (1)，喂料支架上开有喂入口(2)，在喂入口中放胶暗箱(3)，胶暗箱的左下角和右上角开有螺纹孔(4)，在喂料支架左侧有推送气缸(5)，喂料支架(1)右侧连接下滑道(6)，下滑道连接滑槽(7)，滑槽后端有推料气缸(8)，滑槽右侧连接挡板(9)，在滑槽(7)的下端安装滑道移动气缸(10)，并有挡板复位装置，挡板复位装置与挡板(9)相配合，在滑槽(7)前端安有攻丝模板(11)，攻丝模板中有攻丝槽(12)，在攻丝模板(11)正上方安装钻夹(13)，钻夹下安有丝攻(14)，丝攻与胶暗箱(3)的螺纹孔(4)相配合，在攻丝模板(11) 一侧有攻丝钻模斜移气缸(15)，攻丝钻模斜移气缸的活塞杆与攻丝模板(11)相配合，在攻丝模板上端安装卸料气缸(16)，在滑槽(7) —侧连有滑道(17)，滑道后端有卸料口(18)，滑道通过滑道移动气缸(10)与攻丝模板(11)中的胶暗箱(3)相配合。
2.如权利要求1所述的胶暗箱安装孔自动攻丝输送机构，其特征在于所述的挡板复位装置包括在滑槽(7)下安装复位弹簧(19)，复位弹簧中安有顶杆(20)，顶杆上有复位板 (21)，顶杆(20)通过复位弹簧和复位板与挡板(9)相配合。
专利摘要胶暗箱安装孔自动攻丝输送机构，包括在机架上安喂料支架，喂料支架上开喂入口，喂入口中放胶暗箱，胶暗箱左下角和右上角开螺纹孔，喂料支架左侧有推送气缸，喂料支架右侧连下滑道，下滑道连滑槽，滑槽后端有推料气缸，滑槽右侧连挡板，滑槽下端安滑道移动气缸和挡板复位装置，滑槽前端安攻丝模板，攻丝模板中有攻丝槽，攻丝模板正上方安钻夹，钻夹下安丝攻，丝攻与胶暗箱螺纹孔相配合，攻丝模板一侧有攻丝钻模斜移气缸，攻丝钻模斜移气缸的活塞杆与攻丝模板相配合，攻丝模板上端安卸料气缸，滑槽一侧连滑道，滑道后端有卸料口，滑道通过滑道移动气缸与攻丝模板中的胶暗箱相配合。
文档编号H01H11/00GK202111359SQ201120058440
公开日2012年1月11日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者卢永, 卢震宇, 敬江, 李纶贵, 王再友, 罗建华, 陈淑玫 申请人:永高股份有限公司