专利名称：垫高型hdmi连接器及其金属外壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种提高了产品品质、缩短了制程时间并降低了生产成本的垫高型HDMI连接器及其金属外壳。
背景技术：
高清晰度多媒体数字连接器(亦称HDMI)是首个也是业界唯一支持的不压缩全数字的音频/视频接口。HDMI通过在一条线缆中传输高清晰、全数字的音频和视频内容。极大地简化了布线，为消费者提供最高质量的家庭影院体验，而且高清晰度多媒体接口(HDMI) 已经广泛成为数字电视和消费电子产品的接口标准。现有之垫高型HDMI连接器一般系通过加厚绝缘座来起到垫高的作用，如图1所示，其显示了现有技术中较具代表性的一种垫高型HDMI连接器，其包括有金属外壳100、绝缘座和端子组(未示出)，其中，该金属外壳100包括有主体部，该主体部由顶壁101、两侧壁 102和底壁103围合形成一容置腔，该容置腔的前端为插接口 104，前述端子组成型于绝缘座内，并前述绝缘座装于容置腔内；其系通过将绝缘座部分设置于金属外壳100底壁103下方，并由其后端延伸至靠近前述插接口 104位置，这样，使得前述金属外壳100底壁下方形成整板式的垫高部200。然而，在实际生产和使用过程中发现，此种结构存在严重的缺陷，由于前述绝缘座成型后易变形，常常导致前述垫高部之底面出现整个平面呈弧面之“翘翘板现象”，这样， 一方面，在生产过程中，很难确保该垫高型HDMI连接器稳固地组装于例如电路板上等，大大影响了良品率；另一方面，若在实际使用过程中出现前述“翘翘板现象”，导致该垫高型 HDMI连接器与电路板之间的相对振动性较大，影响了该连接器的性能及使用寿命，而且，连接器质量的好坏对相关电子产品的使用效果会产生极其重要的影响，这样，前述不良现象也直接影响到了相关电子产品的使用效果。另外，前述如图1所示结构之垫高型HDMI连接器，其绝缘座所耗材料较多、其塑胶成型时间较长，导致相应成本较高，不利于市场竞争。因此，需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种垫高型 HDMI连接器及其金属外壳，其提高了产品品质、缩短了制程时间并有效降低了生产成本。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种垫高型HDMI连接器，包括有金属外壳、绝缘座和端子组，其中，该金属外壳包括有主体部，该主体部由顶壁、两侧壁和底壁围合形成一容置腔，该容置腔的前端为插接口，前述端子组成型于绝缘座内，并前述绝缘座装于容置腔内；该绝缘座露于前述主体部底壁靠近后端开口处，该露出部分向下凸出于前述主体部底壁并形成一凸块；以及，该主体部底壁向下设置有起垫高作用的凸包结构，该凸包结构的底面与前述凸块底面位于同一平面上。[0009]作为一种优选方案，所述凸包结构位于前述主体部底壁靠近前端开口处。作为一种优选方案，所述凸包结构系一体成型于前述主体部底壁。作为一种优选方案，所述主体部的拼合线形成于前述主体部的顶壁。一种垫高型HDMI连接器之金属外壳，包括有主体部，该主体部由顶壁、两侧壁和底壁围合形成一用于收纳绝缘座和端子的容置腔，该容置腔的前端为插接口，其特征在于 该主体部底壁向下设置有起垫高作用的凸包结构。作为一种优选方案，所述凸包结构系一体成型于前述主体部底壁。作为一种优选方案，所述主体部的拼合线形成于前述主体部的顶壁。作为一种优选方案，所述主体部设置有朝向前述容置腔的弹片。作为一种优选方案，所述主体部后端两侧向后延伸并朝内折弯形成有两止挡部。作为一种优选方案，所述主体部两侧壁一体向下延伸形成有前固定脚和后固定脚。本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于，主要系通过于前述金属外壳底壁向下设置有起垫高作用的凸包结构，这样，绝缘座只需要于前述金属外壳底壁靠近后端开口处成型一小部分凸块，该凸块和前述凸包结构一同起到垫高作用，避免了传统技术中垫高部极易出现的底面出现整个平面呈弧面之“翘翘板现象”，大大提高了产品品质，同时，减少了绝缘座的耗材和成型时间，降低了绝缘座的生产成本；其次是，前述凸包结构系一体成型于金属外壳底壁下方，其结构简单、易于制作。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图1是现有技术中较具代表性的垫高型HDMI连接器结构示意图；图2是本实用新型之较佳实施例之结构示意图；图3是图2中A向视图；图4是本实用新型之较佳实施例中HDMI金属壳结构示意图；图5是图4中HDMI金属壳另一角度之结构示意图；图6是图5中B向视图。附图标识说明100、金属外壳102、侧壁104、插接口10、金属外壳12、前固定脚111、顶壁113、底壁115、容置腔117、弹片119、凸包结构
101、顶壁 103、底壁 200、垫高部 11、主体部 13、后固定脚 112、侧壁 114、拼合线 116、插接口 118、止挡部 20、绝缘座[0037]21、凸块30、端子组。
具体实施方式
请参见图2至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有金属外壳10、绝缘座20和端子组30，该端子组30成型于绝缘座20内，并前述绝缘座20装于金属外壳10内部。其中，如图4所示，该金属外壳10系系由一金属薄片经冲压、成型以及包合而制成的薄片金属框体，包括有主体部11和前固定脚12和后固定脚13。该主体部11包括有顶壁111、两侧壁112和底壁113，该顶壁111、两侧壁112和底壁113围合形成一用于收纳前述端子组30及绝缘座20的容置腔115，该容置腔115的前端为插接口 116 ；该顶壁111和底壁113上均设置有二个朝向前述容置腔115的弹片117，这样，使得前述绝缘座20可以更加稳固地与金属外壳10接触，以及，该两侧壁112后端向后延伸并朝内折弯形成有两止挡部118，有利于对前述绝缘座20起到更好的固定作用；尤其是，本实用新型于主体部11底壁113向下设置有起垫高作用的凸包结构119 (如图4至图 6所示)，该凸包结构119位于靠近前述插接口 116处，于本实施例中，该凸包结构119系一体成型于前述主体部11底壁113，简化了其制作过程；为了便于该凸包结构119的设置，前述金属外壳10在成型后其拼合线形成于前述主体部11的顶壁111，该拼合线114大致成九尾槽形(如图5所示)，使得拼合线114两侧的壳体部分之间形成有效地扣合，其不易松散开来，以及，前述前固定脚12和后固定脚13均系自前述主体部11两侧壁112 —体向下延伸形成。该绝缘座20露于前述主体部11底壁113靠近后端开口处，该露出部分向下凸出于前述主体部11底壁113并形成一较小面积之凸块21，该凸块21底面与前述凸包结构119 底面位于同一平面上，其共同起到垫高作用(如图3所示)。本实用新型的设计重点在于，主要系通过于前述金属外壳底壁向下设置有起垫高作用的凸包结构，这样，绝缘座只需要于前述金属外壳底壁靠近后端开口处成型一小部分凸块，该凸块和前述凸包结构一同起到垫高作用，避免了传统技术中垫高部极易出现的底面出现整个平面呈弧面之“翘翘板现象”，大大提高了产品品质，同时，减少了绝缘座的耗材和成型时间，降低了绝缘座的生产成本。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种垫高型HDMI连接器，包括有金属外壳、绝缘座和端子组，其中，该金属外壳包括有主体部，该主体部由顶壁、两侧壁和底壁围合形成一容置腔，该容置腔的前端为插接口， 前述端子组成型于绝缘座内，并前述绝缘座装于容置腔内，其特征在于该绝缘座露于前述主体部底壁靠近后端开口处并形成有一凸块，该露出部分向下凸出于前述主体部底壁；以及，该主体部底壁向下设置有起垫高作用的凸包结构，该凸包结构的底面与前述凸块的底面位于同一平面上。
2.根据权利要求1所述的垫高型HDMI连接器，其特征在于所述凸包结构位于前述主体部底壁靠近前端开口处。
3.根据权利要求2所述的垫高型HDMI连接器，其特征在于所述凸包结构系一体成型于前述主体部底壁。
4.根据权利要求1所述的垫高型HDMI连接器，其特征在于所述主体部的拼合线形成于前述主体部的顶壁。
5.一种垫高型HDMI连接器之金属外壳，包括有主体部，该主体部由顶壁、两侧壁和底壁围合形成一用于收纳绝缘座和端子的容置腔，该容置腔的前端为插接口，其特征在于该主体部底壁向下设置有起垫高作用的凸包结构。
6.根据权利要5所述的垫高型HDMI连接器之金属外壳，其特征在于所述凸包结构系一体成型于前述主体部底壁。
7.根据权利要求5所述的垫高型HDMI连接器之金属外壳，其特征在于所述主体部的拼合线形成于前述主体部的顶壁。
8.根据权利要求5所述的垫高型HDMI连接器之金属外壳，其特征在于所述主体部设置有朝向前述容置腔的弹片。
9.根据权利要求5所述的垫高型HDMI连接器之金属外壳，其特征在于所述主体部后端两侧向后延伸并朝内折弯形成有两止挡部。
10.根据权利要求5所述的垫高型HDMI连接器之金属外壳，其特征在于所述主体部两侧壁一体向下延伸形成有前固定脚和后固定脚。
专利摘要本实用新型公开一种垫高型HDMI连接器，包括有金属外壳和收纳于金属外壳内部的绝缘座及端子组，该金属外壳包括一体成型的主体部和前、后固定脚，该主体部由顶壁、两侧壁和底壁围合形成一容置腔，该容置腔的前端为插接口；本实用新型通过于金属外壳底壁向下设置有起垫高作用的凸包结构，这样，绝缘座只需要于金属外壳底壁靠近后端开口处成型一小部分凸块，该凸块和凸包结构一同起到垫高作用，避免了传统技术中垫高部极易出现的底面出现整个平面呈弧面之“翘翘板现象”，提高了产品品质，同时，减少了绝缘座的耗材和成型时间，降低了绝缘座的生产成本；其次，该凸包结构系一体成型于金属外壳底壁下方，其结构简单、易于制作。
文档编号H01R13/46GK202034576SQ20112007868
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者王兴伟, 袁斌, 陈镇洲 申请人:东莞市广业电子有限公司