专利名称：太阳能电池组件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于太阳能技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池组件。
背景技术：
太阳能电池组件自上而下包括玻璃板、EVA胶膜、电池串、EVA胶膜以及背板。组件上的电池串用于吸收太阳光，组件上多个电池片串联形成电池串，组件上有多排电池串。 电池串长度方向的电池片之间通过焊条焊接连接和导电。该焊条采用铜片外镀一层锡， 镀锡是便于焊接相邻的电池片，铜片用于相邻电池片之间的导电。现有的铜片厚度一般在 0. 175mm以内，铜纯度在99%以内。基于铜片厚度和纯度的影响，整根焊条硬度不够，极易导致相邻两排电池串之间贴合，导致组件短路。现有技术为了避免相邻电池串之间短路，采用胶带将电池串贴在背板上，该方式不仅麻烦而且也影响组件上电池串的导电性。由于胶带的存在，也影响电池串和玻璃之间的贴合强度。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需胶带的贴合也能保证相邻电池串之间不短路的太阳能电池组件。本实用新型所采取的技术方案是一种太阳能电池组件自上而下包括玻璃板、EVA 胶膜、由多片电池片连接而成的多排电池串、EVA胶膜以及背板，所述的电池串长度方向上的电池片之间采用厚度为0. 198^0. 202mm的铜片焊接，所述的电池串两端的铜片与背板固
定连接。本实用新型的有益效果是在本实用新型太阳能电池组件采用硬度较高的铜片将多片电池片焊接在一起形成电池串，并且电池串两端的铜片与背板固定连接，保证了电池串在宽度方向上不摆动，因此也避免了相邻电池串之间贴合而发生的短路。
图1为本实用新型除去顶部的玻璃板和EVA胶膜后的立体示意图。图2为本实用新型宽度方向视图。图中，1.玻璃板，2. EVA胶膜，3.电池片，4.背板，5.铜片。
具体实施方式
以下为本实用新型的较佳实施例，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。图1 为本实用新型除去顶部的玻璃板和EVA胶膜后的立体示意图，图2为本实用新型宽度方向看过去，结合图1理解。图1和图2中只画出了部分电池串。如图1、图2所示，一种太阳能电池组件，它自上而下包括玻璃板1、EVA胶膜2、由多片电池片3连接而成的多排电池串、EVA胶膜2以及背板4，所述的电池串长度方向上的电池片之间采用厚度为0. 198^0. 202mm的铜片5焊接，所述的电池串两端的铜片5与背板4固定连接，所述的固定连接是指铜片5与背板4焊接。上述的EVA胶膜2的主要作用是将电池片3与玻璃板1以及背板4粘合形成一个整体。所述的铜片5纯度大于99. 7%。本实用新型的工作原理，本实用新型上的多片电池片3之间采用厚度为 0. 198、. 202mm的铜片5焊接，铜片5两端固定在背板上，因此强度变的更强，保证了电池串在宽度方向上不摆动或者摆动幅度很小，避免了相邻电池串之间贴合而发生的短路。另外所述的铜片5纯度大于99. 7%，也提高了整个太阳能电池组件的导电性能。
权利要求1. 一种太阳能电池组件，它自上而下包括玻璃板(1)、EVA胶膜(2)、由多片电池片(3) 连接而成的多排电池串、EVA胶膜(2)以及背板(4)，其特征在于所述的电池串长度方向上的电池片之间采用厚度为0. 198^0. 202mm的铜片(5)焊接，所述的电池串两端的铜片(5)与背板(4)固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种太阳能电池组件，它自上而下包括玻璃板(1)、EVA胶膜(2)、由多片电池片(3)连接而成的多排电池串、EVA胶膜(2)以及背板(4)，所述的电池串长度方向上的电池片之间采用厚度为0.198~0.202mm的铜片(5)焊接，所述的电池串两端的铜片(5)与背板(4)固定连接。保证了电池串在宽度方向上不摆动，因此也避免了相邻电池串之间贴合而发生的短路。属于太阳能技术领域。
文档编号H01L31/05GK201994319SQ20112008295
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者何云海, 励小伟, 梁海, 毛仕平, 王峰 申请人:宁波启鑫光电有限公司