专利名称：袋状电池的拘束装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种袋状电池的拘束装置，特别是关于一种用以容置多个袋状电池的框架，尤其涉及该框架内部的固定板、活动板与连动轴，并涉及连动该活动板的底板。
背景技术：
锂电池在制造的过程中，必须先经过首次充电、除气、气袋裁切(cutting)及化成 (formation)等制程，方能由半成品成为成品；锂电池半成品在上述制程中呈袋状，因此锂电池半成品也称为袋状电池(pouch-type battery)。且知，袋状电池在上述化成制程中，是通电至锂电池半成品的电极，使锂电池半成品内部呈流体状态的化学成分形成能够储存电能的固态化学结构；于袋状电池进行化成制程前的半成品中，在其内部呈流体状态的化学成分填充于一软性袋体中，因此该袋状电池在化成制程期间，需持续受到均勻的外力压制，以维持袋状电池的形状。上述于化成制程期间持续压制袋状电池的传统作法，可见揭露于日本特开 2010-21104号专利案中，主要是将单一袋状电池摆放于一拘束装置内，该拘束装置具有两个压制板，所述压制板之间经由多根导杆相互导引，而使所述压制板夹持并压制该袋状电池；然而，所述压制板对袋状电池施力的均勻度不容易掌握，容易产生对袋状电池施力不均的问题，当利用多组压制板大量生产袋型电池时，所述对袋状电池施力不均的问题将更为严重。因此，如何对每一袋型电池施以大小一致且均勻分布的外力，便是一重要课题。 发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中，对袋状电池施力的均勻度不容易掌握，而产生对袋状电池施力不均的问题。为达上述目的，本实用新型提供一种袋状电池的拘束装置，包含一框架；多个固定板，固定于该框架内，且所述固定板沿着一连动轴线而等距间隔排列；一底板，沿着该连动轴线滑设于所述固定板下方的该框架内；多个活动板，沿着该连动轴线间隔排列且等距定位于该底板上而坐落于该框架内，所述活动板与固定板交错设置，且所述活动板与固定板之间形成一摆放该袋状电池的容置空间；及多条位置相对称的连动轴，沿着该连动轴线滑设于该底板上方的该框架内，并连结所述活动板双侧，能够同步驱动所述活动板与底板，驱使所述活动板往连动轴线方向夹缩所述容置空间进而拘束该袋状电池。据此，能够经由所述连动轴与底板平稳的带动所述活动板朝向固定板移动，而使所述活动板能够对每一袋状电池施予大小一致且均勻分布的外力，进而提升袋状电池的加工良率；此外，能够于框架的所述容置空间一次摆放复数袋状电池，以进一步提升袋状电池的加工效率。实质上，该连动轴线穿过该框架内部，沿着该连动轴线于该框架内壁间隔设有多个卡槽，该固定板定位于所述卡槽内；该框架外壁具有多个定位孔，供给定位该框架；该框架双端对称位置分别形成一手提孔，且框架端侧外壁形成有一方向识别用缺口。在一具体实施上，该容置空间内的该固定板表面设有一承放槽及两框条，所述框条分置于该承放槽上方双侧，该袋状电池定位于所述框条与承放槽之间；所述固定板及活动板分别垂直该连动轴线。为掌控所述活动板与固定板之间的距离，该容置空间内介设有一个以上的限位件，能够止挡该活动板，而限制所述活动板与固定板之间的距离；所述限位件分置于该容置空间内的该固定板双侧表面。在另一具体实施上，该框架底部沿着该连动轴线设有一导槽，该底板滑设于该导槽内；该底板顶部沿着该连动轴线间隔设有多个定位槽，该活动板底部嵌组于该定位槽内； 所述活动板之间介设有一个以上的间隔件，而限制所述活动板之间的距离；所述间隔件分置于该活动板双侧表面；或者，该间隔件套设于该连动轴上。在又一具体实施上，该连动轴串组所述活动板，且所述连动轴一端延伸至该框架外侧，而结合一连结件，该连结件能够带动所述连动轴与底板，驱使所述活动板压缩该容置空间；该连动轴另一端延伸至该框架外侧，而结合一定位件，所述连结件与定位件拘束该连动轴于该框架内滑动；该框架内壁与该连动轴或该活动板之间设有一弹簧，驱动该活动板扩张该容置空间。然而，为能明确且充分揭露本实用新型，并予列举较佳实施的图例，以详细说明其实施方式如后述
图1是本实用新型较佳实施例的立体图；图2是图1中框架、固定板与活动板的立体分解图；图3是图1的前视图；图4是图3的俯视图；图5是图2中固定板与活动板的立体分解图；图6是图2中活动板的前视图；图7是图4的A-A断面图；图8是图7的使用状态图；图9是图7的局部放大剖示图；图10是图8的局部放大剖示图。附图标记说明1-框架；10-连动轴线；11-容置空间；12、13_卡槽；14-定位孔； 15-手提孔；16-缺口 ； 17-导槽；2-固定板；21-承放槽；22-框条；23-限位件；3-底板； 31-定位槽；4-活动板；5-连动轴；51-定位件；6-间隔件；7-连结件；8-弹簧；9-袋状电池；91-本体；92-电极；93-气囊。
具体实施方式
[0031]首观图1所示，揭示出本实用新型较佳实施例的立体图，并配合图2至图5说明本实用新型袋状电池的拘束装置，包含一框架1、多个固定板2、一底板3、多个活动板4及多条位置相对称的连动轴5 ；广义而言，所述固定板2固定于该框架1内，且所述固定板2沿着一连动轴线10而等距间隔排列；该底板3 (配合图6及图7所示)沿着该连动轴线10滑设于所述固定板2下方的该框架1内；所述活动板4沿着该连动轴线10间隔排列且等距定位于该底板3顶部而坐落于该框架1内，形成所述活动板4与固定板2交错设置，且所述活动板4与固定板2之间形成一能够摆放该袋状电池9的半成品的容置空间11 ；所述连动轴5 沿着该连动轴线10滑设于该底板3上方的该框架1内，并连结所述活动板4双侧，能够同步驱动所述活动板4与底板3，以驱使所述活动板4往连动轴线10方向夹缩所述容置空间 11进而拘束该袋状电池9的半成品。具体而言，该袋状电池9的半成品除电池的一本体91及两个电极92外，该本体91 顶部尚具有一气囊93，且气囊93与本体91内的气体相互流通；当通电流于袋状电池9半成品的电极92，而进行化成制程时，该气囊93能够收集袋状电池9半成品内部化学成分所产生的气体。该连动轴线10穿过该框架1内部，沿着该连动轴线10于该框架1底部及双侧内壁间隔设有多个卡槽12、13，该固定板2双侧嵌固定位于框架1双侧内壁的所述卡槽13内， 且固定板2底部嵌固定位于框架1底部内壁的所述卡槽12内，所述固定板2及活动板4分别垂直该连动轴线10。该框架1外壁设有多个定位孔14，该定位孔14在本实施上可设置于框架1底部外侧壁，供给定位该框架1于袋状电池9的制程设备中；该框架1双端对称位置分别形成一手提孔15，且手提孔15沿着连动轴线10设置于框架1的前、后侧，以方便工作人员提起及操作框架1 ；该框架1 一端侧外壁并形成有一方向识别用的缺口 16，该缺口 16在本实施上可设置于框架1前端侧或后端侧，用以识别框架1的方向。该容置空间11内的该固定板2表面设有一承放槽21及两框条22，所述框条22分置于该承放槽21上方双侧，且所述框条22沿着固定板2表面上下延伸；如此，该袋状电池 9的半成品能够自框架1上方向下方置入容置空间11内，并定位于所述框条22与承放槽 21之间。该容置空间11内介设有一个以上的限位件23，能够止挡该活动板4朝固定板2方向移动，而限制所述活动板4与固定板2之间的距离，能够避免所述活动板4与固定板2过度压缩袋状电池9的半成品；在本实施上，所述限位件23可呈凸柱型态，且限位件23可为两个，分置于该容置空间11内的该固定板2双侧表面，以均勻顶抵并限制所述活动板4与固定板2之间的距离，而有利于掌控所述活动板4与固定板2之间的距离。该框架1底部沿着该连动轴线10设有一导槽17，该底板3滑设于该导槽17内，且底板3顶部沿着该连动轴线10间隔设有多个定位槽31，该活动板4底部嵌组于该定位槽 31内，而使所述活动板4与底板3结合成一体。所述活动板4之间介设有一个以上的间隔件6，而限制所述活动板4之间的距离； 在本实施上，所述间隔件6可呈环套型态，且间隔件6可为两个，分置于该活动板4双侧表面；在更加具体的实施上，该间隔件6亦可套设并定位于该连动轴5上。所述连动轴5串组所述活动板4，而分置于活动板4双侧；在本实施上，所述连动轴5可为四支，分别串组所述活动板4双侧的顶端及底端，以均衡对活动板4施力；所述连动轴5 —端延伸至该框架1 一端外侧，而共同结合一连结件7，且连动轴5另一端延伸至该框架1另一端外侧，而各自结合一定位件51，所述连结件7与定位件51拘束该连动轴5于该框架1内部沿着连动轴线10滑动；在本实施上，该连结件7可呈板状，且该定位件51可为螺帽，该连结件7能够朝所述固定板2方向移动，而带动所述连动轴5与底板3朝所述固定板2方向移动，驱使所述活动板4压缩该容置空间11 (配合图8及图10所示)，该连结件 7能接受框架1外壁止挡，而停止驱动所述连动轴5与底板3。该框架1内壁与活动板4之间设有一压缩弹簧8，能够驱动该活动板4扩张该容置空间11 (配合图7及图9所示)；在本实施上，该弹簧8套设于连动轴5邻近定位件51的一端，并迫紧于框架1内壁与邻近定位件51之间隔件6之间，能够朝连结件7方向驱动所述活动板4与底板3，而使活动板4扩张该容置空间11。凭借上述，可供据以实施本实用新型，当多个袋状电池9的半成品各自放置于所述固定板2与活动板4之间的容置空间11内部后，在进行化成制程前，通过施加一外力于连结件7，以驱使连结件7经由所述连动轴5同步带动所述活动板4与底板3朝所述固定板2方向移动，致使所述活动板4对容置于容置空间11内部的袋状电池9的半成品，同时施加大小一致且分布均勻的外力；当袋状电池9的半成品进行化成制程期间，持续对所述袋状电池9的半成品同时施加大小一致且分布均勻的外力，且气囊93会收集袋状电池9半成品内部化学成分所产生的气体；当完成化成制程后，该袋状电池9的半成品的气囊93与本体91相通连处将被封闭，并将该气囊93切除；随后，释放该连结件7，而使弹簧8经由间隔件6驱动所述活动板4与底板3朝所述连结件7方向移动，而使活动板4复位并扩张该容置空间11，以利于所述袋状电池9的半成品自容置空间11取出。据此，能够经由所述连动轴5与底板3平稳的带动所述活动板4朝向固定板2移动，而使所述活动板4能够对每一袋状电池9施予大小一致且均勻分布的外力，进而提升袋状电池9的加工良率；此外，能够于框架1的所述容置空间11 一次摆放多个袋状电池9，以进一步提升袋状电池9的加工效率。综上所陈，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型；凡其他未脱离本实用新型所揭示的精神下而完成的等效修饰或置换，均应包含于后述申请专利范围内。
权利要求1.一种袋状电池的拘束装置，其特征在于，包含 一框架；多个固定板，固定于该框架内，且所述固定板沿着一连动轴线而等距间隔排列； 一底板，沿着该连动轴线滑设于所述固定板下方的该框架内； 多个活动板，沿着该连动轴线间隔排列且等距定位于该底板上而坐落于该框架内，所述活动板与固定板交错设置，且所述活动板与固定板之间形成一摆放该袋状电池的容置空间；及多个条位置相对称的连动轴，沿着该连动轴线滑设于该底板上方的该框架内，并连结所述活动板双侧，能够同步驱动所述活动板与底板，驱使所述活动板往连动轴线方向夹缩所述容置空间进而拘束该袋状电池。
2.如权利要求1所述袋状电池的拘束装置，其特征在于，该连动轴线穿过该框架内部， 沿着该连动轴线于该框架内壁间隔设有多个卡槽，该固定板定位于所述卡槽内。
3.如权利要求1所述袋状电池的拘束装置，其特征在于，该框架外壁具有多个定位孔， 供给定位该框架。
4.如权利要求1所述袋状电池的拘束装置，其特征在于，该框架双端对称位置分别形成一手提孔。
5.如权利要求1所述袋状电池的拘束装置，其特征在于，该框架端侧外壁形成有一方向识别用的缺口。
6.如权利要求1所述袋状电池的拘束装置，其特征在于，该容置空间内的该固定板表面设有一承放槽及两框条，所述框条分置于该承放槽上方双侧，该袋状电池定位于所述框条与承放槽之间。
7.如权利要求1所述袋状电池的拘束装置，其特征在于，所述固定板及活动板分别垂直该连动轴线。
8.如权利要求1所述袋状电池的拘束装置，其特征在于，该容置空间内介设有一个以上的限位件，止挡该活动板，而限制所述活动板与固定板之间的距离。
9.如权利要求8所述袋状电池的拘束装置，其特征在于，所述限位件分置于该容置空间内的该固定板双侧表面。
10.如权利要求1所述袋状电池的拘束装置，其特征在于，该框架底部沿着该连动轴线设有一导槽，该底板滑设于该导槽内。
11.如权利要求1所述袋状电池的拘束装置，其特征在于，该底板顶部沿着该连动轴线间隔设有多个定位槽，该活动板底部嵌组于该定位槽内。
12.如权利要求1所述袋状电池的拘束装置，其特征在于，所述活动板之间介设有一个以上的间隔件，而限制所述活动板之间的距离。
13.如权利要求12所述袋状电池的拘束装置，其特征在于，所述间隔件分置于该活动板双侧表面。
14.如权利要求12所述袋状电池的拘束装置，其特征在于，该间隔件套设于该连动轴上。
15.如权利要求1或14所述袋状电池的拘束装置，其特征在于，该连动轴串组所述活动板。
16.如权利要求1所述袋状电池的拘束装置，其特征在于，所述连动轴一端延伸至该框架外侧，而结合一连结件，该连结件能够带动所述连动轴与底板，驱使所述活动板压缩该容置空间。
17.如权利要求16所述袋状电池的拘束装置，其特征在于，该连动轴另一端延伸至该框架外侧，而结合一定位件，所述连结件与定位件拘束该连动轴于该框架内滑动。
18.如权利要求1所述袋状电池的拘束装置，其特征在于，该框架内壁与该连动轴或该活动板之间设有一弹簧，驱动该活动板扩张该容置空间。
专利摘要一种袋状电池的拘束装置，包含于一框架内沿一连动轴线等间隔设置复数固定板，及滑设一位于所述固定板下方的底板，多个活动板沿连动轴线间隔排列且等距定位于底板上，所述活动板与固定板交错设置，且所述活动板与固定板之间形成一摆放袋状电池的容置空间，多条位置相对称的连动轴沿连动轴线滑设于框架内，并连结所述活动板双侧，能够同步驱动所述活动板与底板，驱使所述活动板往连动轴线方向夹缩所述容置空间进而拘束袋状电池。
文档编号H01M2/10GK202153545SQ20112024786
公开日2012年2月29日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年6月24日
发明者林佩芝, 邹年青, 郑李毅 申请人:威光自动化科技股份有限公司