专利名称：用于漆包线涂漆的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种用于漆包线涂漆的模具。
背景技术：
目前，在漆包线的生产过程中，涂漆工序普遍采用两种方式，一种是毛毡法涂漆， 其比较适合粘度较低的绝缘漆；另一种是模具法，其适应用涂制粘度较高的绝缘漆。现普遍应用的是固定式涂漆模具，需停车后一一穿线进行涂漆。传统的涂漆模具普遍采用普通和硬质合金的钢质材料，然后对钢制模坯进行加工制成涂漆膜，这两种材料都有不同的缺陷。普通钢质材质较软，使用中容易变形、磨损，模具定径区表面光洁度较差，模具的重量较大。硬质合金加工成本高，重量更大。这两种模具最大的问题，是在涂漆过程中，不能有效保证漆包线导体从模具的中心通过，从而造成涂漆漆膜厚度的不均勻。一般情况下，涂漆膜孔尺寸都有依据导体尺寸和绝缘漆的粘度，固体含量来制定的，同常情况下，最大为导体0. 12mm，这样导体边缘与模具边缘之间最大为 0. 06mm，在实际生产过程中，只有靠导体附挂的绝缘漆形成浮动推力；利用此推浮力使导体能自动取中，形成均勻的漆膜厚度，但由于目前的模具重量都较重，其重量基本都大于漆液的推浮力，因此很容易造成模具倾斜，从而造成厚度不均勻；直接影响产品质量及生产效率的提高。因此，提供一种结构简单、设计合理、操作简便、实用效果显著的用于漆包线涂漆的模具，成为该领域技术人员急待着手解决的问题之一。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、操作简便、有效提高生产效率和产品质量的用于漆包线涂漆的模具。为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是—种用于漆包线涂漆的模具，其特征在于所述模具是由上片及下片组合而成，两片之间采用螺母固定连接，所述上片及下片中间对应设有穿线孔，两侧分别对应设有用于螺母连接的螺钉孔。本实用新型的有益效果是(1)本实用新型实现了在线直接进行对涂漆模具的更换，改变了以前需要停车撤线，然后逐个穿模的缺陷；它不但减少导线穿模的耗时而且还大大节约了开车调试的时间。(2)采用钛合金的模具，其自身重量比原钢质或硬质合金模具降低了 40%以上，有效提高了漆膜厚度人均勻性，使漆包线的绝缘质量有了明显的改善。(3)本实用新型适用于所有模具法涂漆漆包线的加工工艺。总之，其结构简单、设计合理、操作简便、有效提高生产效率和产品质量，降低生产成本；应用效果非常显著，非常适于大规模生产。
图1是本实用新型结构主视剖面示意图；图2是本实用新型结构俯视图；图中1上片，2下片，3穿线孔，4螺钉孔，5螺母。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、结构、特征详述如下如图1、图2所示，一种用于漆包线涂漆的模具，所述模具是由上片1及下片2组合而成，两片之间采用螺母5固定连接，所述上片1及下片2中间对应设有穿线孔3，两侧分别对应设有用于螺母5连接的螺钉孔4。本实用新型是组合式涂漆模具，使用该模具进行漆包线涂漆过程中不需要停车， 操作简单方便。该模具的制作步骤如下( 1)首先选择适合制作涂漆模坯的钛合金棒，对钛合金棒进行粗加工，制成涂漆模坯；(2)利用线切割机床对模坯进行形状、尺寸的粗加工，整个模具尺寸范围控制在窄边为8 - 12mm,宽边为20 — 30mm ；涂漆模孔与成品的模孔预留0. 03 一 0. 04mm的打磨空间；(3)经过研磨制成模孔表面光滑的涂漆模具；其粗糙度应符合表1规定表 权利要求1. 一种用于漆包线涂漆的模具，其特征在于所述模具是由上片及下片组合而成，两片之间采用螺母固定连接，所述上片及下片中间对应设有穿线孔，两侧分别对应设有用于螺母连接的螺钉孔。
专利摘要本实用新型涉及一种用于漆包线涂漆的模具，所述模具是由上片及下片组合而成，两片之间采用螺母固定连接，所述上片及下片中间对应设有穿线孔，两侧分别对应设有用于螺母连接的螺钉孔。该模具是一种新型轻质量的涂漆模具，改进了镶嵌模具的外套，使得新型涂漆装置重量比原有的减少60%以上，从而形成涂液推浮力大于或等于模具重量的效果，使导体上的涂膜厚度均匀；从而稳定了漆包线的绝缘质量。本实用新型结构简单、操作简便、有效提高生产效率和产品质量，降低生产成本；应用效果非常显著，非常适于大规模生产。
文档编号H01B13/16GK202150308SQ20112025669
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者张龙, 董树林, 袁卫国, 豆松威 申请人:天津经纬电材股份有限公司