专利名称：一种电池真空封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池制造，尤指一种电池真空封口机，适用于铝塑膜聚合物电池制造中的二次封口。
背景技术：
负压二次封口是铝塑膜聚合物电池生产过程中最后一次封口环节，非常重要。封口时对电池施加的压力、电池的硬度、电池的外形、封口真空度等都有严格要求。铝塑膜聚合物电池现有生产方式中，使用转盘负压二次封口。转盘负压二次封口为二工位，在水平面方向由分割器旋转180°循环使用，至少存在以下不足其一，电池平放在水平面的台面上，对电池施加压力的弹簧或汽缸压力增大时会与设备本身发生矛盾，故使电池硬度不高。 其二，因刺穿电池铝塑膜包装，电池电解液飞溅流淌，造成整个设备被电池电解液污染，设备很多零件被电解液腐蚀生锈等，且维修比较麻烦，维修频率很高，生产的电池很多被电解液污染，使电池成为次品，造成经济损失。其三，设备本身生产效率低。市场需要一种能提高生产效率、降低维修维护成本、降低电解液污染、尽量减少电池外观受电解液污染而成为次品的真空封口机(或称二次封口机)。
发明内容本实用新型旨在克服现有技术的上述弊端，推出一种电池真空封口机。能提高生产效率、降低维修维护成本、降低电解液污染、尽量减少电池外观受电解液污染而成为次
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ΡΠ O为此，本实用新型一种电池真空封口机采用如下技术方案本实用新型一种电池真空封口机，包括工作腔室，该工作腔室主要由拱起的上盖、工作台的面板及向下沉陷的下底板构成，所述上盖能揭开地从面板的上方盖合在面板上，下底板从面板的下方与面板紧固，下底板与上盖的位置上下相对，面板上与上盖盖合的部位被洞穿，在上盖与下底板之间形成一个密闭的空间整体，下底板具有一从面板处向下倾斜A角度的作为安装载承面的倾斜平装料机构，设置于工作腔室内，包括压板、夹具、夹具托板、压板导柱及压板汽缸， 夹具托板安装紧固于所述倾斜平面上并向上举托起夹具，压板汽缸及压板导柱安装于所述倾斜平面，压板与压板导柱的一端紧固，压板汽缸驱动压板导柱从而使压板能从上而下挤压夹具的上盖板；刺刀机构，位于安装设置于下底板，刺刀与刺刀导柱的一端紧固，刺刀汽缸驱动刺刀导柱从而使刺刀动作刺穿电池气囊；抽真空机构，包括真空泵及回收电解液废液钢瓶，真空泵连通工作腔室，能够在工作腔室形成负压，并将工作腔室内的电解液废液抽至所述回收电解液废液钢瓶内暂存；封口机构，位于工作腔室内，包括封口汽缸、封口导柱、上加热体、下加热体、隔热板及发热元件，封口汽缸及封口导柱安装于所述倾斜平面，上加热体及下加热体设置于封口导柱的一端，封口汽缸驱动封口导柱并使上加热体及下加热体沿封口导柱的长度方向作相对的反向移动，发热元件作为发热源配设于上加热体及下加热体，上加热体及下加热体与封口导柱间设置隔热板；破真空机构，包括控制汽缸及接大气源管，所述接大气源管连通工作腔室，控制汽缸控制所述接大气源管的开通与闭断，所述接大气源管开通时，使工作腔室与大气相通以破除工作腔室内的真空；所述接大气源管闭断时，工作腔室与大气隔断；装料机构、封口机构及刺刀机构依次排列。或者，本实用新型一种电池真空封口机，包括工作腔室，该工作腔室主要由拱起的上盖及工作台的面板构成，所述上盖能揭开地从面板的上方盖合在面板上，在上盖与面板之间能形成一个密闭的空间，面板为从水平面向下倾斜A角度的作为作为安装载承面的倾斜平板；装料机构，设置于工作腔室内，包括压板、夹具、夹具托板、压板导柱及压板汽缸， 夹具托板安装紧固于面板上并向上举托起夹具，压板汽缸及压板导柱安装于面板上，压板与压板导柱的一端紧固，压板汽缸驱动压板导柱从而使压板能从上而下挤压夹具的上盖板；刺刀机构，位于工作腔室内，包括刺刀，刺刀汽缸及刺刀导柱，刺刀汽缸及刺刀导柱安装于面板上，刺刀与刺刀导柱的一端紧固，刺刀汽缸驱动刺刀导柱从而使刺刀动作刺穿电池气囊；抽真空机构，包括真空泵及回收电解液废液钢瓶，真空泵连通工作腔室，能够在工作腔室形成负压，并将工作腔室内的电解液废液抽至所述回收电解液废液钢瓶内暂存；封口机构，位于工作腔室内，包括封口汽缸、封口导柱、上加热体、下加热体、隔热板及发热元件，封口汽缸及封口导柱安装于面板上，上加热体及下加热体设置于封口导柱的一端，封口汽缸驱动封口导柱并使上加热体及下加热体沿封口导柱的长度方向作相对的反向移动，发热元件作为发热源配设于上加热体及下加热体，上加热体及下加热体与封口导柱间设置隔热板；破真空机构，包括控制汽缸及接大气源管，所述接大气源管连通工作腔室，控制汽缸控制所述接大气源管的开通与闭断，所述接大气源管开通时，使工作腔室与大气相通以破除工作腔室内的真空；所述接大气源管闭断时，工作腔室与大气隔断； 装料机构、封口机构及刺刀机构依次排列。对上述技术方案进行进一步阐述所述A角度为1° 179°。所述上盖的一边与面板间用合页连接，并设置合盖圆柱汽缸以驱动上盖盖合或揭开；所述上盖制有透明的观察窗；所述上盖的下缘与面板间垫设弹性密封圈。通过高温密封胶使下底板的上缘与面板密闭。夹具包括主体板、上盖板、连接件、定位块及挡边，上盖板与主体板上下平行设置， 且定位块活动地放置于上盖板与主体板之间，上盖板与主体板的一边通过连接件连接，使上盖板能作转动式掀开，在上盖板上安装连接件的对边上或者固装磁铁，在主体板上安装连接件的对边上固装挡边，定位块与挡边之间的空间以夹持电池，移动定位块的位置，使定位块与挡边之间的空间得以调整，以适应夹持不同规格尺寸电池的需要。连接件为合页或如橡胶带之类的软性连接块。装料机构、刺刀机构、抽真空机构、封口机构及破真空机构由PLC控制其运行。在工作台的面板上设置切边装置，所述切边装置包括切边气缸、切边顶板、切边连接件、导套、上刀模架、下刀模架、切边底板、上刀、下刀及切边导柱，切边气缸设置在切边顶板的上表面，切边连接件设置在切边顶板的下表面并与设于切边连接件下方的导套连接， 导套套设在切边导柱的外周，导套竖直地设置在切边顶板的下方并受切边气缸驱动，上刀模架固装于导套，切边导柱的上端及下端分别固装于切边顶板及切边底板，在切边底板上固装下刀模架，上刀设置于上刀模架，下刀设置于下刀模架，上刀模架随导套上下滑移使上刀靠拢下刀以实现切边(切除多余的电池气囊部分)。同现有技术相比，本实用新型的有益效果是其一，设置工作腔室，装料机构、刺刀机构及封口机构皆设于工作腔室内，使穿刺步骤及封口步骤在封闭的工作腔室中进行，尽量减少了二次封口对环境及人体的影响。其二，工作腔室的底面为从水平面向下倾斜的斜面平面，倾斜角度为1° 179°，加之工作腔室形成负压，刺穿电池铝塑膜包装后，多余的电池电解液在倾斜面及负压的作用下，自然地从高往低聚流并回收起来，再也不会飞溅流淌，从而减轻对设备及环境的污染，设备的完好率及使用寿命提高。同时，因生产的电池被电解液污染而产生的次品也大大减少，从而提高生产效率及经济效益。其三，操作更舒适，符合人体最佳力学使用性能，倾斜式的夹具托板使放置电池夹具时与人体双手下垂的最舒适角度吻合，能降低人体疲劳度，减少体能消耗。其四，本实用新型有关部件均通过汽缸导柱连接，在工作腔室底部装置直线轴承通过弹性圆形密封圈密封。汽缸均设置在工作腔室底部，以防止电解液废液腐蚀汽缸，能增加汽缸使用寿命。其五，夹具的通用性强，能对各种电池型号进行封口且调试简便，只需在夹具上调试定位块即可。
图1为本实用新型实施例一示意图(剖视图)；图2为本实用新型实施例二示意图(剖视图)；图3为本实用新型实施例三示意图(剖视图)；图4为本实用新型上盖揭开示意图(剖视图)；图5为夹具实施例一示意图(剖视图)；图6为夹具实施例二示意图(剖视图)；图7为切边装置示意图。图中:1、上盖；2、合页；3、面板；4、上加热体；5、刺刀；6、下加热体；7、刺刀汽缸； 8、压板导柱；9、封口汽缸；10、封口导柱；11、倾斜平面；12、压板汽缸；13、下底板；14、接大气源管；15、真空源管；16、夹具；17、压板；18、夹具托板；19、电池；20、电池气囊；21、刺刀导柱；22、A角度；23、主体板；24、上盖板；25、连接件；26、定位块；27、磁铁；28、挡边；四、切边气缸；30、切边顶板；31、切边连接件；32、导套；33、上刀模架；34、下刀模架；35、切边底板；36、下刀；37、上刀；38、切边导柱。
具体实施方式
下面，结合附图，介绍本实用新型的具体实施方式
。如图1及图2所示，本实用新型一种电池真空封口机，包括工作腔室，该工作腔室主要由拱起的上盖1、工作台的面板3及向下沉陷的下底板 13构成，所述上盖1能揭开地从面板3的上方盖合在面板3上；上盖1与面板3通过合页2 连接，使上盖1能转动式掀揭(如图4所示)，或者上盖1与面板3间为提升式连接，使上盖 1能平动式揭开；下底板13从面板3的下方与面板紧固，下底板13与上盖1的位置上下相对，面板3上与上盖1盖合的部位被洞穿，在上盖1与下底板13之间形成一个密闭的空间整体，下底板13具有一从面板3处向下倾斜A角度22的作为安装载承面的倾斜平面11 ； 倾斜平面11的作用主要有二 一是作为下述有关机构的安装部位，便于操作，如操作夹具； 二是形成斜坡，当刺破电池气囊后，利于多余的电池电解液自然地从高往低聚流并回收。上盖1拱起的形状有多种，视实际需要而定。下底板13向下沉陷的形状为上宽下窄，以满足安装下述有关机构为需要，同时还要考虑尽量减少空间以利于形成真空；装料机构，设置于工作腔室内，包括压板17、夹具16、夹具托板18、压板导柱8及压板汽缸12，夹具托板18安装紧固于所述倾斜平面11上并向上举托起夹具16，压板汽缸12 及压板导柱8安装于所述倾斜平面11，压板17与压板导柱8的一端紧固，压板汽缸12驱动压板导柱8从而使压板17能从上而下挤压夹具16的上盖板M ；刺刀机构，位于工作腔室内，包括刺刀5，刺刀汽缸7及刺刀导柱21，刺刀汽缸7及刺刀导柱21安装于下底板13 (图2中，刺刀汽缸7及刺刀导柱21安装于下底板13的所述倾斜平面11，图1中刺刀汽缸7及刺刀导柱21的设置位置靠上并接近下底板13的上缘)， 刺刀5与刺刀导柱21的一端紧固，刺刀汽缸7驱动刺刀导柱21使刺刀5动作刺穿电池气囊20 ；抽真空机构，包括真空泵及回收电解液废液钢瓶，真空泵通过真空源管15连通工作腔室，能够在工作腔室形成负压，并将工作腔室内的电解液废液抽至所述回收电解液废液钢瓶内暂存；封口机构，位于工作腔室内，包括封口汽缸9、封口导柱10、上加热体4、下加热体 6、隔热板及发热元件，封口汽缸9及封口导柱10安装于所述倾斜平面11，上加热体4及下加热体6设置于封口导柱10的一端，封口汽缸9驱动封口导柱10并使上加热体4及下加热体6沿封口导柱10的长度方向作相对的反向移动，发热元件(如发热管等)作为发热源配设于上加热体4及下加热体6，上加热体4及下加热体6与封口导柱10间设置隔热板(如石膏隔热板等)；破真空机构，包括控制汽缸及接大气源管14，所述接大气源管14连通工作腔室， 控制汽缸控制所述接大气源管14的开通与闭断，所述接大气源管14开通时，使工作腔室与大气相通以破除工作腔室内的真空；所述接大气源管14闭断时，工作腔室与大气隔断；装料机构、封口机构及刺刀机构前后依次排列，所谓前，指靠近操作者的一方、即倾斜平面11的最高处的一方、即未安装合页的上盖的一边为前。[0053]或者，如图3所示，本实用新型一种电池真空封口机，包括工作腔室，该工作腔室主要由拱起的上盖1及工作台的面板3构成，所述上盖1能揭开地从面板3的上方盖合在面板3上；上盖1与面板3通过合页2连接，使上盖1能转动式掀揭(图4所示)，或者上盖1与面板3间为提升式连接，使上盖1能平动式提升揭开；在上盖1与面板3之间能形成一个密闭的空间，面板3为从水平面向下倾斜A角度22的作为安装载承面的倾斜平板；装料机构，设置于工作腔室内，包括压板17、夹具16、夹具托板18、压板导柱8及压板汽缸12，夹具托板18安装紧固于面板3上并向上举托起夹具16，压板汽缸12及压板导柱8安装于面板3上，压板17与压板导柱8的一端紧固，压板汽缸12驱动压板导柱8使压板17能从上而下挤压夹具16的上盖板M ；刺刀机构，位于工作腔室内，包括刺刀5，刺刀汽缸7及刺刀导柱21，刺刀汽缸7及刺刀导柱21安装于面板3上，刺刀5与刺刀导柱21的一端紧固，刺刀汽缸7驱动刺刀导柱 21使刺刀5动作刺穿电池气囊22 ；抽真空机构，包括真空泵及回收电解液废液钢瓶，真空泵通过真空源管15连通工作腔室，能够在工作腔室形成负压，并将工作腔室内的电解液废液抽至所述回收电解液废液钢瓶内暂存；封口机构，位于工作腔室内，包括封口汽缸9、封口导柱10、上加热体4、下加热体 6、隔热板及发热元件，封口汽缸9及封口导柱10安装于面板3上，上加热体4及下加热体6 设置于封口导柱10的一端，封口汽缸9驱动封口导柱10并使上加热体4及下加热体6沿封口导柱10的长度方向作相对的反向移动，发热元件(如发热管等)作为发热源配设于上加热体4及下加热体6，上加热体4及下加热体6与封口导柱10间设置隔热板(如石膏隔热板等)；破真空机构，包括控制汽缸及接大气源管14，所述接大气源管14连通工作腔室， 控制汽缸控制所述接大气源管14的开通与闭断，所述接大气源管14开通时，使工作腔室与大气相通以破除工作腔室内的真空；所述接大气源管14闭断时，工作腔室与大气隔断；装料机构、封口机构及刺刀机构前后依次排列，所为前，指靠近操作者的一方，或者未安装合页的上盖的一边为前。所述A角度22为1° 179°。所述上盖1的一边与面板3间用合页2连接，并设置合盖圆柱汽缸以驱动上盖1 盖合或揭开；所述上盖1制有透明的观察窗；所述上盖1的下缘与面板间垫设弹性密封圈。通过高温密封胶使下底板13的上缘与面板1密闭。夹具包括主体板23、上盖板对、连接件25、定位块沈及挡边28，上盖板M与主体板23上下平行设置，且定位块沈活动地放置于上盖板M与主体板23之间，上盖板M与主体板23的一边通过连接件25连接，使上盖板M能作转动式掀开，在上盖板M上安装连接件25的对边上或者固装磁铁27，在主体板23上安装连接件25的对边上固装挡边观，定位块26与挡边观之间的空间以夹持电池19，移动定位块沈的位置，使定位块沈与挡边观之间的空间得以调整，以适应夹持不同规格尺寸电池19的需要。连接件25为合页(图 6)或如橡胶带之类的软性连接块(图5)。装料机构、刺刀机构、抽真空机构、封口机构及破真空机构由PLC控制其运行。[0066]如图7所示，在工作台的面板3上设置切边装置，所述切边装置包括切边气缸29、 切边顶板30、切边连接件31、导套32、上刀模架33、下刀模架34、切边底板35、上刀37、下刀 36及切边导柱38，切边气缸四设置在切边顶板30的上表面，切边连接件31设置在切边顶板30的下表面并与设于切边连接件31下方的导套32连接，导套32套设在切边导柱38的外周，导套32竖直地设置在切边顶板30的下方并受切边气缸四驱动，上刀模架33固装于导套32，切边导柱38的上端及下端分别固装于切边顶板30及切边底板35，在切边底板35 上固装下刀模架汹，上刀37设置于上刀模架33，下刀36设置于下刀模架；34，上刀模架33 随导套32上下滑移使上刀37靠拢下刀36以实现切边(切除多余的电池气囊部分)。本实用新型的工作过程如下揭开上盖1，从夹具托板18上取出夹具16，把电池 19放在夹具16上以使电池19定位，电池19包装铝塑膜气囊袋伸出夹具16，连同夹具放入工作腔室内的夹具托板18上。盖封上盖1，在PLC控制下，压板气缸12动作，压板17触压夹具16，使电池19受到挤压，电池19内部的气体和多余的电池电解液挤压到电池气囊20。 接着，刺刀气缸7动作，刺刀5刺破电池气囊20后刺刀5返回。接着，抽真空机构工作，工作腔室内形成负压，抽出电池内部的气体和电解液，工作腔室内的气体及电解液也被被抽出，由于设备及电池向下倾斜了一个角度，在倾斜面及负压的共同作用下，电池电解液废液流入至所述回收电解液废液钢瓶内暂存。负压到设定压力，关闭负压。接着，封口气缸9动作，开始对电池19封口并计时间，封口到达设定时间，封口气缸9返回，然后开通所述破真空机构，向工作腔室内补给空气。接着上盖1打开及压板气缸12松开，取出夹具16，电池 19仍夹持在夹具上。最后，将夹具放入切边装置，裁去夹具上电池包装的多余部分气囊。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种电池真空封口机，其特征在于，包括工作腔室，该工作腔室主要由拱起的上盖、工作台的面板及向下沉陷的下底板构成，所述上盖能揭开地从面板的上方盖合在面板上，下底板从面板的下方与面板紧固，下底板与上盖的位置上下相对，面板上与上盖盖合的部位被洞穿，在上盖与下底板之间形成一个密闭的空间整体，下底板具有一从面板处向下倾斜A角度的作为安装承载面的倾斜平面；装料机构，设置于工作腔室内，包括压板、夹具、夹具托板、压板导柱及压板汽缸，夹具托板安装紧固于所述倾斜平面上并向上举托起夹具，压板汽缸及压板导柱安装于所述倾斜平面，压板与压板导柱的一端紧固，压板汽缸驱动压板导柱从而使压板能从上而下挤压夹具的上盖板；刺刀机构，位于工作腔室内，包括刺刀，刺刀汽缸及刺刀导柱，刺刀汽缸及刺刀导柱安装于下底板，刺刀与刺刀导柱的一端紧固，刺刀汽缸驱动刺刀导柱从而使刺刀动作刺穿电池气囊；抽真空机构，包括真空泵及回收电解液废液钢瓶，真空泵连通工作腔室，能够在工作腔室形成负压，并将工作腔室内的电解液废液抽至所述回收电解液废液钢瓶内暂存；封口机构，位于工作腔室内，包括封口汽缸、封口导柱、上加热体、下加热体、隔热板及发热元件，封口汽缸及封口导柱安装于所述倾斜平面，上加热体及下加热体设置于封口导柱的一端，封口汽缸驱动封口导柱并使上加热体及下加热体沿封口导柱的长度方向作相对的反向移动，发热元件作为发热源配设于上加热体及下加热体，上加热体及下加热体与封口导柱间设置隔热板；破真空机构，包括控制汽缸及接大气源管，所述接大气源管连通工作腔室，控制汽缸控制所述接大气源管的开通与闭断，所述接大气源管开通时，使工作腔室与大气相通以破除工作腔室内的真空；所述接大气源管闭断时，工作腔室与大气隔断；装料机构、封口机构及刺刀机构依次排列。
2.根据权利要求1所述的一种电池真空封口机，其特征在于，所述A角度为Γ 179°。
3.根据权利要求1所述的一种电池真空封口机，其特征在于，所述上盖的一边与面板间用合页连接，并设置合盖圆柱汽缸以驱动上盖盖合或揭开；所述上盖制有透明的观察窗； 所述上盖的下缘与面板间垫设弹性密封圈；下底板的上缘与面板密闭。
4.根据权利要求1所述的一种电池真空封口机，其特征在于，夹具包括主体板、上盖板、连接件、定位块及挡边，上盖板与主体板上下平行设置，且定位块活动地放置于上盖板与主体板之间，上盖板与主体板的一边通过连接件连接，使上盖板能作转动式掀开，在上盖板上安装连接件的对边上或者固装磁铁，在主体板上安装连接件的对边上固装挡边，定位块与挡边之间的空间以夹持电池。
5.根据权利要求1所述的一种电池真空封口机，其特征在于，在工作台的面板上设置切边装置，所述切边装置包括切边气缸、切边顶板、切边连接件、导套、上刀模架、下刀模架、 切边底板、上刀、下刀及切边导柱，切边气缸设置在切边顶板的上表面，切边连接件设置在切边顶板的下表面并与设于切边连接件下方的导套连接，导套套设在切边导柱的外周，导套竖直地设置在切边顶板的下方并受切边气缸驱动，上刀模架固装于导套，切边导柱的上端及下端分别固装于切边顶板及切边底板，在切边底板上固装下刀模架，上刀设置于上刀模架，下刀设置于下刀模架，上刀模架随导套上下滑移使上刀靠拢下刀以实现切边。
6.一种电池真空封口机，其特征在于，包括工作腔室，该工作腔室主要由拱起的上盖及工作台的面板构成，所述上盖能揭开地从面板的上方盖合在面板上，在上盖与面板之间能形成一个密闭的空间，面板为从水平面向下倾斜A角度的作为安装载承面的倾斜平板；装料机构，设置于工作腔室内，包括压板、夹具、夹具托板、压板导柱及压板汽缸，夹具托板安装紧固于面板上并向上举托起夹具，压板汽缸及压板导柱安装于面板上，压板与压板导柱的一端紧固，压板汽缸驱动压板导柱从而使压板能从上而下挤压夹具的上盖板；刺刀机构，位于工作腔室内，包括刺刀，刺刀汽缸及刺刀导柱，刺刀汽缸及刺刀导柱安装于面板上，刺刀与刺刀导柱的一端紧固，刺刀汽缸驱动刺刀导柱从而使刺刀动作刺穿电池气囊；抽真空机构，包括真空泵及回收电解液废液钢瓶，真空泵连通工作腔室，能够在工作腔室形成负压，并将工作腔室内的电解液废液抽至所述回收电解液废液钢瓶内暂存；封口机构，位于工作腔室内，包括封口汽缸、封口导柱、上加热体、下加热体、隔热板及发热元件，封口汽缸及封口导柱安装于面板上，上加热体及下加热体设置于封口导柱的一端，封口汽缸驱动封口导柱并使上加热体及下加热体沿封口导柱的长度方向作相对的反向移动，发热元件作为发热源配设于上加热体及下加热体，上加热体及下加热体与封口导柱间设置隔热板；破真空机构，包括控制汽缸及接大气源管，所述接大气源管连通工作腔室，控制汽缸控制所述接大气源管的开通与闭断，所述接大气源管开通时，使工作腔室与大气相通以破除工作腔室内的真空；所述接大气源管闭断时，工作腔室与大气隔断；装料机构、封口机构及刺刀机构依次排列。
7.根据权利要求6所述的一种电池真空封口机，其特征在于，所述A角度为Γ 179°。
8.根据权利要求6所述的一种电池真空封口机，其特征在于，所述上盖的一边与面板间用合页连接，并设置合盖圆柱汽缸以驱动上盖盖合或揭开；所述上盖制有透明的观察窗； 所述上盖的下缘与面板间垫设弹性密封圈；下底板的上缘与面板密闭。
9.根据权利要求6所述的一种电池真空封口机，其特征在于，夹具包括主体板、上盖板、连接件、定位块及挡边，上盖板与主体板上下平行设置，且定位块活动地放置于上盖板与主体板之间，上盖板与主体板的一边通过连接件连接，使上盖板能作转动式掀开，在上盖板上安装连接件的对边上或者固装磁铁，在主体板上安装连接件的对边上固装挡边，定位块与挡边之间的空间以夹持电池。
10.根据权利要求6所述的一种电池真空封口机，其特征在于在工作台的面板上设置切边装置，所述切边装置包括切边气缸、切边顶板、切边连接件、导套、上刀模架、下刀模架、 切边底板、上刀、下刀及切边导柱，切边气缸设置在切边顶板的上表面，切边连接件设置在切边顶板的下表面并与设于切边连接件下方的导套连接，导套套设在切边导柱的外周，导套竖直地设置在切边顶板的下方并受切边气缸驱动，上刀模架固装于导套，切边导柱的上端及下端分别固装于切边顶板及切边底板，在切边底板上固装下刀模架，上刀设置于上刀模架，下刀设置于下刀模架，上刀模架随导套上下滑移使上刀靠拢下刀以实现切边。
专利摘要一种电池真空封口机，涉及电池制造。包括工作腔室，其主要由拱起的上盖、面板及向下沉陷的下底板构成，下底板与面板紧固，下底板与上盖的位置上下相对，面板上与上盖盖合的部位被洞穿，在上盖与下底板间形成一密闭的空间整体，下底板具有一从面板处向下倾斜A角度的作为安装承载面的倾斜平面；或该工作腔室主要由拱起的上盖及面板构成，在上盖与面板间能形成一密闭的空间，面板为从水平面向下倾斜A角度的作为安装承载面的倾斜平板；还包括装料机构、刺刀机构、抽真空机构、封口机构及破真空机构。装料机构、刺刀机构及封口机构皆设于工作腔室内，穿刺封口在封闭的工作腔室中进行，多余的电池电解液聚流并回收之，再也不会飞溅流淌。
文档编号H01M10/04GK202183442SQ20112030404
公开日2012年4月4日 申请日期2011年8月20日 优先权日2011年8月20日
发明者邢庆岭 申请人:邢庆岭