专利名称：组合式冷压端头模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是一种组合式冷压端头模具，主要适用于冷压铜质裸压接端头，以使其端头和导线能够紧密地压接起来。
背景技术：
目前，冷压铜质裸压接端头主要是使用手动液压钳压接，这种端头压接方式所存在的缺点是1.端头压接工作需要两个人协作才能完成；2.压接速度慢、工作效率低；3.由于安装在手动液压钳内的模具容易移位，因此端头在压接时非常容易出现变形；4.当需要压接不同规格型号的导线端头时，必须更换安装在手动液压钳内的模具，为工作带来了不便；5.在大批量的端头压接生产过程中，工作人员容易出现疲劳，因此也影响了工作效率；6.在使用手动液压钳压接端头的过程中，手动液压钳无法固定，因而只能靠人手稳固液压钳，特别是在压接线径为25 mm 2及以上的较大导线端头时，还存在碰伤手的安全
係急■/患 ；7.安装在手动液压钳内的模具，其材质为普通钢，硬度较低，且长期使用会出现模具变形、磨损的现象，直接影响端头压接的紧固度，因而存在端头压接产品质量隐患。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种组合式冷压端头模具，该模具只需一人就能够完成端头压接工作，并且压接速度快，既能够保证端头压接产品的质量，又提高了工作效率， 而且能够更好地确保工作人员的安全。本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现本组合式冷压端头模具，由模具本体组成，其特征是所述的模具本体有两件，在每件模具本体右端的窄端面上，从上到下依次设有端子模具压槽I、端子模具压槽II、端子模具压槽III、端子模具压槽IV和端子模具压槽V，两件模具本体分别安装在母排加工机的折弯模具左、右两个基座上，且两件模具本体的窄端面相互对应，当两个窄端面相互重合时，则两个端子模具压槽I、两个端子模具压槽II、两个端子模具压槽III、两个端子模具压槽IV和两个端子模具压槽V分别组成端子模具孔I、端子模具孔II、端子模具孔III、端子模具孔IV和端子模具孔V。本实用新型所述的端子模具孔I、端子模具孔II、端子模具孔III、端子模具孔IV和端子模具孔V均为正六方模具孔。本实用新型所述的端子模具孔I为直径为IOmm的正六方模具孔；所述的端子模具孔II为直径为9mm的正六方模具孔；所述的端子模具孔III为直径为8mm的正六方模具孔； 所述的端子模具孔IV为直径为16mm的正六方模具孔；所述的端子模具孔V为直径为5mm的正六方模具孔。本实用新型所述每件模具本体的截面形状为放倒的“酒瓶截面”形状。本实用新型的优点是1)只需一人就能够完成端头压接工作，压接速度快；并且由于该模具集合了五种常用规格的冷压端头模具孔，因此节省了在压接不同规格导线端头时更换模具的时间，节约了工作时间，大大提高了工作效率；2)操作简单、容易、安全，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作人员在单位时间内的生产能力，而且能够更好地确保工作人员的安全；3)端头在压接时不容易变形，并且端头压接的紧固度高，大大提高了端头压接产品的外观质量以及端头压接的内在质量；4)该模具的材质为工具钢，大大提高了模具的耐磨度，延长了模具的使用寿命。
图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是模具本体的主视结构示意图；图3是模具本体的右视结构示意图；图4是模具本体的俯视放大结构示意图；图5是本实用新型安装在母排加工机的折弯模具左、右两个基座上，并且两件模具本体的窄端面相互重合时的俯视结构示意图。图中13、左基座；14、右基座。
具体实施方式
如图1——5所示，本组合式冷压端头模具，由模具本体6组成，其特征是所述的模具本体6有两件，在每件模具本体6右端的窄端面7上，从上到下依次设有端子模具压槽 I 1、端子模具压槽II 2、端子模具压槽III3、端子模具压槽IV 4和端子模具压槽V 5，两件模具本体6分别安装在母排加工机的折弯模具左、右两个基座13、14上，且两件模具本体6的窄端面7相互对应，当两个窄端面7相互重合时，则两个端子模具压槽I 1、两个端子模具压槽II 2、两个端子模具压槽III 3、两个端子模具压槽IV 4和两个端子模具压槽V 5分别组成端子模具孔I 8、端子模具孔II 9、端子模具孔III 10、端子模具孔IV 11和端子模具孔V 12。 所述的端子模具孔I 8、端子模具孔II 9、端子模具孔III10、端子模具孔IV 11和端子模具孔
V12均为正六方模具孔。所述的端子模具孔I 8为直径为IOmm的正六方模具孔；所述的端子模具孔II 9为直径为9mm的正六方模具孔；所述的端子模具孔III10为直径为8mm的正六方模具孔；所述的端子模具孔IV 11为直径为16mm的正六方模具孔；所述的端子模具孔
V12为直径为5mm的正六方模具孔。所述每件模具本体6的截面形状为放倒的“酒瓶截面”形状。本组合式冷压端头模具在使用时，充分利用了现有母排加工机的功能，使压接工作机械化，从而降低了工作强度，节省了人力资源。首先，将该组合式冷压端头模具的两件模具本体6分别安装在母排加工机的折弯模具左、右两个基座13、14上，如图5所示；然后， 调整好母排加工机的工作行程；最后，将剥好的导线套上铜质裸压接端头，并水平放在与之相同规格的端子模具孔内，即可正确操作母排加工机对其进行冷压。 本组合式冷压端头模具，其端子模具孔I 8可供压接线径为35mm2的导线端头；端子模具孔II 9可供压接线径为25mm2的导线端头；端子模具孔III 10可供压接线径为16mm2 的导线端头；端子模具孔IV 11可供压接线径为95mm2的导线端头；端子模具孔V 12可供压接线径为IOmm2的导线端头。
权利要求1.一种组合式冷压端头模具，由模具本体(6)组成，其特征是所述的模具本体(6)有两件，在每件模具本体(6)右端的窄端面(7)上，从上到下依次设有端子模具压槽I (1)、端子模具压槽II (2)、端子模具压槽111(3)、端子模具压槽IV(4)和端子模具压槽V (5)，两件模具本体(6)分别安装在母排加工机的折弯模具左、右两个基座(13、14)上，且两件模具本体(6)的窄端面(7)相互对应，当两个窄端面(7)相互重合时，则两个端子模具压槽I (1)、 两个端子模具压槽II (2)、两个端子模具压槽111(3)、两个端子模具压槽IV(4)和两个端子模具压槽V (5)分别组成端子模具孔I (8)、端子模具孔II (9)、端子模具孔111(10)、端子模具孔IV (11)和端子模具孔V (12 )。
2.根据权利要求1所述的组合式冷压端头模具，其特征是所述的端子模具孔I(8)、 端子模具孔II (9)、端子模具孔111(10)、端子模具孔IV(Il)和端子模具孔V (12)均为正六方模具孔。
3.根据权利要求1或2所述的组合式冷压端头模具，其特征是所述的端子模具孔I (8)为直径为IOmm的正六方模具孔；所述的端子模具孔II (9)为直径为9mm的正六方模具孔；所述的端子模具孔III(IO)为直径为8mm的正六方模具孔；所述的端子模具孔IV (11)为直径为16mm的正六方模具孔；所述的端子模具孔V (12)为直径为5mm的正六方模具孔。
4.根据权利要求1所述的组合式冷压端头模具，其特征是所述每件模具本体(6)的截面形状为放倒的“酒瓶截面”形状。
专利摘要一种组合式冷压端头模具，由模具本体组成，其特征是所述的模具本体有两件，在每件模具本体右端的窄端面上，从上到下依次设有端子模具压槽Ⅰ、端子模具压槽Ⅱ、端子模具压槽Ⅲ、端子模具压槽Ⅳ和端子模具压槽Ⅴ，两件模具本体分别安装在母排加工机的折弯模具左、右两个基座上，且两件模具本体的窄端面相互对应，当两个窄端面相互重合时，则两个端子模具压槽Ⅰ、两个端子模具压槽Ⅱ、两个端子模具压槽Ⅲ、两个端子模具压槽Ⅳ和两个端子模具压槽Ⅴ分别组成端子模具孔Ⅰ、端子模具孔Ⅱ、端子模具孔Ⅲ、端子模具孔Ⅳ和端子模具孔Ⅴ。其优点为，既能够保证端头压接产品的质量，又提高了工作效率，而且能够更好地确保工作人员的安全。
文档编号H01R43/048GK202221865SQ201120315800
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者张杰峰, 李军, 翟晓超, 苏琳, 董亚鹏 申请人:河北电力设备厂