专利名称：微同轴混合编织射频电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种同轴射频电缆，尤其是一种微同轴混合编织射频电缆。
背景技术：
同轴射频电缆是各种无线电通信系统及电子设备中不可缺少的元件，通常用来传输500千赫到18千兆赫的射频信号，在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面得到广泛地应用。常见的同轴射频电缆一般包括内导体、挤制在内导体上的绝缘层、编织在绝缘层上的屏蔽层(也称外导体)以及挤制在绝缘层外的护套层。此类同轴射频电缆具有衰减小，屏蔽性能高，使用频带宽及性能稳定等优点，缺陷是其屏蔽层一般采用镀锡铜丝等导体编织形成，因此较为柔软，在安装过程中编织层容易被拉变形，影响屏蔽效果以及衰减参数。
发明内容本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种微同轴混合编织射频电缆，该射频电缆应具有抗拉强度高、编织层不易变形、结构简单、成本较低的特点。为实现以上目的，本实用新型采用了以下的技术方案微同轴混合编织射频电缆，从内到外依序包括同轴布置的内导体、绝缘层、屏蔽层和护套层，其特征在于所述屏蔽层由纵横交叉编织的镀锡铜丝与合金丝形成；纵向排列的镀锡铜丝与合金丝，以及横向排列的镀锡铜丝与合金丝按两根镀锡铜丝，一根合金丝，再两根镀锡铜丝，一根合金丝依次循环延伸。所述的合金丝为镀锡铜包钢丝。本实用新型的有益效果是本实用新型中，屏蔽层由合金丝和镀锡铜丝混合编织而成，由于合金丝的抗拉强度和弹性较高，因此混合编织出的屏蔽层的抗拉强度和弹性较好，受力时不容易变形，保证了产品的屏蔽效果以及衰减指标；另外，合金丝替换原有的部分镀锡铜丝后，成本增加较少，因此具有广阔的市场前景。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1中A部的放大示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。如图所示，本实用新型所述的微同轴混合编织射频电缆，包括同轴布置的内导体1、绝缘层2、屏蔽层3和护套层4，内导体处于轴心位置，绝缘层挤制在内导体外表面，屏蔽层编织在绝缘层外表面(通常在绝缘层外表面包附一层铝箔后在进行编织)，护套层挤制在屏蔽层外。上述结构均与常规的同轴射频电缆类似。为了增强射频电缆屏蔽层的抗拉强度以及弹性，本实用新型作出了如下改进所述屏蔽层由镀锡铜丝5与合金丝6纵横交叉编织形成，纵向和横向的镀锡铜丝与合金丝按两根镀锡铜丝，一根合金丝，再两根镀锡铜丝，一根合金丝依次循环，连续延伸(如图2所示)；所述的合金丝推荐选用镀锡铜包钢丝。本实用新型中，绝缘介质材料(即绝缘层和护套层)采用高频条件下介电常数较低，且保持稳定的耐高温聚合物挤制(推荐采用聚全氟乙丙烯共聚物，简称FEP)，绝缘层厚度为0. 41-0. 5mm，编织层的镀锡铜丝和合金丝的直径为0. 05-0. 07mm,护套厚度为0. 3-0. 4mm，整体外径可以达到0. 81-1. 0mm，用户可以使用在微小的通讯设备或系统中，可以达到保持微小通信系统及设备的稳定性和增强可靠性的目的。本实用新型的柔韧性好，强度高，装配性能好，能满足极端条件下电缆安装要求。
权利要求1.微同轴混合编织射频电缆，从内到外依序包括同轴布置的内导体(1)、绝缘层(2)、屏蔽层(3)和护套层(4)，其特征在于所述屏蔽层由纵横交叉编织的镀锡铜丝(5)与合金丝(6)形成；纵向排列的镀锡铜丝与合金丝，以及横向排列的镀锡铜丝与合金丝按两根镀锡铜丝，一根合金丝，再两根镀锡铜丝，一根合金丝依次循环延伸。
2.根据权利要求1所述的微同轴混合编织射频电缆，其特征在于所述的合金丝为镀锡铜包钢丝。
专利摘要本实用新型涉及一种微同轴混合编织射频电缆。所要解决的技术问题是提供的射频电缆应具有抗拉强度高、编织层不易变形、结构简单、成本较低的特点。技术方案是微同轴混合编织射频电缆，从内到外依序包括同轴布置的内导体、绝缘层、屏蔽层和护套层，其特征在于所述屏蔽层由纵横交叉编织的镀锡铜丝与合金丝形成；纵向排列的镀锡铜丝与合金丝，以及横向排列的镀锡铜丝与合金丝按两根镀锡铜丝，一根合金丝，再两根镀锡铜丝，一根合金丝依次循环延伸。所述的合金丝为镀锡铜包钢丝。
文档编号H01P3/06GK202308248SQ20112032295
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者张惠祥 申请人:杭州宏森电缆有限公司