专利名称：镶拼式下刀结构的制作方法
技术领域：
镶拼式下刀结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种镶拼式下刀结构，用于塑封的半导体产品(如220系列产品)的废框架切除，属于模具技术领域。
背景技术：
[0002]如图1所示，为传统的下刀结构主视图，图2为其俯视图，所述传统的下刀结构包括下模板1，下模板1上设有凹模座2，凹模座2上设有切边下刀3、分离下刀4和分离下刀挡块6，切边下刀3和分离下刀4上设有塑封产品5，产品封装以后都是整模，由上料架取出整模产品，再由冲塑模除去浇道和浇口，然后切筋模切除框架废料。模具在冲切产品时产品散热片处厚度较厚，下刀口受力较大，如果下刀出现局部或者单个磨损就会影响切筋产品的质量，如图3所示，为传统的分离下刀结构示意图，分离下刀4为整体式，只能更换下刀，下刀为整体更换成本高、且重做下刀周期长。这就需要一种能降低生产成本和提高生产效率且更换下刀方便快捷的结构。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种镶拼式下刀结构，以达到降低生产成本、提高生产效率。[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供了一种镶拼式下刀结构，包括下模板，下模板上设有凹模座，所述的凹模座上设有切边下刀和分离下刀挡块，其特征在于，所述的凹模座上位于切边下刀和分离下刀挡块之间的位置处还设有分离下刀固定条，分离下刀固定条上固定有分离下刀。[0005]本实用新型在分离下刀固定条上开槽，分离下刀做成镶拼式，如果下刀出现局部或者单个磨损就会影响切筋产品的质量，这时只需方便快捷地更换相应分离下刀，分离下刀固定条则不用更换，这样就能降低生产成本，提高生产效率。
[0006]图1为传统的下刀结构主视图；[0007]图2为传统的下刀结构俯视图；[0008]图3为传统的分离下刀结构示意图；[0009]图4为镶拼式下刀结构主视图；[0010]图5为镶拼式下刀结构俯视图；[0011]图6为分离下刀固定条主视图；[0012]图7为分离下刀主视图；[0013]图8为分离下刀俯视图。
具体实施方式
[0014]以下结合实施例来具体说明本实用新型。 实施例[0015]如图4所示，为镶拼式下刀结构主视图，图5为其俯视图，所述的镶拼式下刀结构由下模板1、凹模座2、切边下刀3、分离下刀固定条7、分离下刀8和分离下刀挡块6组成。 下模板1上设有凹模座2，所述的凹模座2上设有切边下刀3和分离下刀挡块6，所述的凹模座2上位于切边下刀3和分离下刀挡块6之间的位置处还设有分离下刀固定条7，如图6 所示，为分离下刀固定条主视图，分离下刀固定条7上固定有分离下刀8，如图7和图8所示，为分离下刀主视图和俯视图。[0016]本实用新型在分离下刀固定条7上按框架步距开槽然后再镶拼分离下刀8，分离下刀固定条7和分离下刀8之间的配合间隙取值0. 005mm 0. 008mm,间隙取值过大则会影响产品分离后的对称度，还会产生单边毛刺过大的现象。所以对分离下刀固定条7槽的大小和步距的精度要求比较高，分离下刀8主要就是刀口取值如果过大则上刀产品分离处毛刺过大对产品的质量有一定的影响，如果间隙取值过小上刀与分离下刀8摩擦力大，会减小分离下刀的使用寿命，产品相应就不会产生毛刺，所以取值一定要合理。镶拼式分离下刀的好处在于如果分离下刀8出现刀口磨损就会影响切筋产品的质量，这时只需更换相应分离下刀8，分离下刀固定条7则不用更换，节约成本同时分离下刀8也方便备件，这样就能降低生产成本，提高生产效率，且更换下刀方便快捷。
权利要求1. 一种镶拼式下刀结构，包括下模板(1)，下模板(1)上设有凹模座(2)，所述的凹模座 (2)上设有切边下刀(3)和分离下刀挡块(6)，其特征在于，所述的凹模座(2)上位于切边下刀(3)和分离下刀挡块(6)之间的位置处还设有分离下刀固定条(7)，分离下刀固定条(7) 上固定有分离下刀(8)。
专利摘要本实用新型提供了一种镶拼式下刀结构，包括下模板，下模板上设有凹模座，所述的凹模座上设有切边下刀和分离下刀挡块，其特征在于，所述的凹模座上位于切边下刀和分离下刀挡块之间的位置处还设有分离下刀固定条，分离下刀固定条上固定有分离下刀。本实用新型在分离下刀固定条上开槽，分离下刀做成镶拼式，如果下刀出现局部或者单个磨损就会影响切筋产品的质量，这时只需方便快捷地更换相应分离下刀，分离下刀固定条则不用更换，这样就能降低生产成本，提高生产效率。
文档编号H01L21/00GK202290947SQ201120368670
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者程国栋 申请人:南通尚明精密模具有限公司