专利名称：变频电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变频电缆。
背景技术：
典型变频电缆一般采用3+3结构，即三根主线芯和零线拆分为三个小线芯形成三相对称电缆结构，可有效减少电磁干扰，并且为了屏蔽其它干扰，还需有屏蔽层。这种结构生产工艺复杂，工序多，电缆外径较大，由于电缆使用3+3结构，电缆成缆需要使用1+6成缆机，而一般电缆企业没有这种设备。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、工序少、电缆外径小的变频电缆。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种变频电缆，包括导体铜丝，所述导体铜丝同心式分布，导体铜丝之间同心包覆有绝缘层，外圈包覆有外护层。本实用新型所述导体铜丝为圆形。本实用新型所述导体铜丝为扁形。本实用新型与现有技术相比，电缆的导体均为同心式分布，绝缘层均为两相导体共用，电缆无间隙，生产工序少，电缆外径小，可有效降低生产成本，提高经济效益。
图1是现有技术的变频电缆结构示意图。图2是本实用新型实施例一的结构示意图。图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，典型的变频电缆结构包括导体1、内绝缘层2、填充层3、绕包层4、屏蔽层5和外保护层6。电缆由三根导体1和内绝缘层2组成的电缆线芯三相对称分布，在电缆线芯空隙用并股省或聚丙烯撕裂带等填充层3使电缆外形圆整。为了使电缆线芯成缆时不散开，还要用无纺布或其它带材将缆芯包住形成了绕包层4，为了减少其他信号干扰变频电缆，在缆芯外还需要用铜带或铝塑复合带等金属带材绕包或者用铜丝、铝合金丝编织而形成屏蔽层5，在屏蔽层外还要有一层保护电缆线芯的外保护层6。这种结构工艺复杂，工序多，电缆外径较大，由于电缆采用3+3结构，电缆成缆需要使用1+6成缆机，而一般电缆企业没有这种设备。图2、图3为本实用新型同心结构的变频电缆结构图，变频电缆包括导体铜丝7，导体铜丝7同心式分布，导体铜丝7之间同心包覆有绝缘层8，外圈包覆有外护层9。与典型变频电缆结构相比，电缆的导体均为同心式分布，绝缘层均为两相导体共用，电缆无间隙，不需要填充层，由于不需要成缆，因此也无绕包层，最外层零线导体中铜丝为紧密排列在整个缆芯外，形成了屏蔽结构，因此也不需要屏蔽层，这种结构供需简单，工序少，电缆外径小， 如需要更小的电缆外径，可将实施例一中的圆形导体改为实施例二中的扁形导体，从而形成紧压结构，每一层圆形的导体铜丝7改为扁形导体铜丝10，在总截面相同的情况下可更进一步减少电缆外径。 本实用新型的变频电缆采用同心结构，中心为一相导体，导体外为绝缘层，铜丝紧密绕包在绝缘层外，绝缘层作为两相导体共用的绝缘层，在紧密绕包的铜丝外挤包绝缘层， 在此绝缘层外紧密绕包铜丝作为第三相导体。在第三相导体外挤包绝缘层，在绝缘层外紧密绕包铜丝做为变频电缆的零线。这种结构变频电缆为中心对称结构，可有效的减少电磁干扰，并且由于同心层为紧密排列，已经形成了屏蔽层，因此可以用在外层的同心结构代替屏蔽层。这种电缆与典型变频电缆比较没有成缆工序，不需要填充，也不需要屏蔽层，并且电缆外径也比典型变频电缆外径小，不仅节约材料成本，而且变频电缆所有的特性指标都能够达到。
权利要求1.一种变频电缆，包括导体铜丝(7)，其特征在于所述导体铜丝(7)同心式分布，导体铜丝(7)之间同心包覆有绝缘层(8)，外圈包覆有外护层(9)。
2.根据权利要求1所述的变频电缆，其特征在于所述导体铜丝(7)为圆形。
3.根据权利要求1所述的变频电缆，其特征在于所述导体铜丝(7)为扁形。
专利摘要本实用新型公开了一种变频电缆，要解决的技术问题是提供一种结构简单、工序少、电缆外径小的变频电缆。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种变频电缆，包括导体铜丝，所述导体铜丝同心式分布，导体铜丝之间同心包覆有绝缘层，外圈包覆有外护层。本实用新型与现有技术相比，电缆的导体均为同心式分布，绝缘层均为两相导体共用，电缆无间隙，生产工序少，电缆外径小，可有效降低生产成本，提高经济效益。
文档编号H01B7/17GK202230758SQ20112037998
公开日2012年5月23日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者吴鸣良, 孙曙光 申请人:江苏中超电缆股份有限公司