专利名称：一种锂电池包装膜的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池专用设备领域，具体地说，是涉及一种锂电池包装膜的成型模具。
背景技术：
随着电池技术的发展，锂电池因其具有放电电流大、稳定性好、安全性佳、容量大等特点广泛应用于数码产品、电动工具等领域，具有极大的应用前景。锂电池的包装膜通常采用软包装材料(例如铝塑膜)，其包装膜成型所用的成型模具占总制造成本比重较高。而这些成型模具其凸模、凹模的形状尺寸需根据电池的长度和宽度尺寸进行匹配性设计(这种技术称为四角位成型技术或整体成型技术)。不同型号电池的生产需要不同尺寸的成型模具对包装膜进行冲压成型。这样一来，当订单批量较小时， 开模的成本问题就显得尤为突出了。另外，也有的制造商在较少数量样品电芯生产时，多采用包装膜直接封装的方法， 从而省略成型工序，以此进行成本控制，但采用此方法进行包装时，侧边封装工序易产生侧封边包装膜皱折，产生较大的漏液隐患。有鉴于此，需要一种新的能够节约成本、又降低漏液隐患的锂电池包装膜的成型模具。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种锂电池包装膜的成型模具，以解决现有技术中的锂电池包装膜的成型模具通用性差的问题。为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下一种锂电池包装膜的成型模具，包括凸模、压料板、导柱和凹模，其中，所述导柱连接凹模和凸模，所述压料板设置在凹模和凸模之间，所述凸模的端面为倾斜弧面，其最高点与最低点分别设置在所述端面的两侧。所述的锂电池包装膜的成型模具，其中，所述倾斜弧面的最高点的弧线与水平面相切。所述的锂电池包装膜的成型模具，其中，所述弧线对应的弦倾角不大于30度，弧度不大于0. 17。所述的锂电池包装膜的成型模具，其中，所述最高点与最低点的高度差大于冲槽深度。所述的锂电池包装膜的成型模具，其中，所述凹模的模腔的周边设置为倾斜面。所述的锂电池包装膜的成型模具，其中，所述倾斜面的倾斜角m的范围满足5度彡m彡20度。所述的锂电池包装膜的成型模具，其中，所述最低点的高度小于压料板的上端面。所述的锂电池包装膜的成型模具，其中，所述凸模的底座上设置有贯穿其中的弹簧，所述弹簧的上方支撑有压料板。所述的锂电池包装膜的成型模具，其中，所述弹簧的个数为两个。与现有技术相比，本实用新型提供的锂电池包装膜的成型模具包括凸模、压料板、导柱和凹模，其中，所述导柱连接凹模和凸模，所述压料板设置在凹模和凸模之间，所述凸模的端面为倾斜弧面，其最高点与最低点分别设置在所述端面的两侧。采用这种成型模具仅对锂电池包装膜的关键角位进行成型从而规避了电池长度尺寸的限制，以此提高成型模通用性，达到降低成本和规避漏液隐患的目的。
图1为本实用新型的锂电池包装膜的成型模具的结构示意图。图2为图1中的C部分的放大示意图。图3为本实用新型的锂电池包装膜的成型模具所制作的包装膜的示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种锂电池包装膜的成型模具。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图，并举具体实施例对本实用新型进一步详细说明。请参阅图1，其为本实用新型的锂电池包装膜的成型模具的示意图。如图所示，本实用新型的锂电池包装膜的成型模具包括凸模100、压料板200、导柱300和凹模400。其中，所述导柱300连接凹模400和凸模100，所述压料板200设置在凹模400和凸模100之间。请一并参阅图2，所述凸模100的端面110为倾斜弧面，其最高点A与最低点B分别设置在所述端面110的两侧。所述导柱300对凹模400和凸模100的开合行程起到导向定位作用，冲模过程中，最高点A所在的侧边先成型，然后沿着倾斜弧面向另一边过渡。这种圆弧过渡使包装膜更好地贴覆与凸模100的表面，最大限度减少波浪型条纹的产生。通过这种倾斜弧面设计，使得锂电池包装膜冲制之后，最高点A所在侧边成型，而最低点B所在侧边则未成型。其效果图如图3所示侧边111 (其对应最高点A所在侧边) 已经成型，而与侧边111相对的另一侧边(其对应最低点B所在侧边)延伸到低处的B端成型，其作用是增加包装膜拉伸区域面积，并有利于槽体与未成型区域平滑过渡。因为，现有技术的锂电池虽然规格各有不同，但是其宽度基本一致，差异仅在于厚度和长度上。其厚度的差异可以通过冲槽深度的变化来实现，而长度之间的差异则可以通过上述结构来实现 侧边111可以看做是锂电池的宽，其长度基本为固定值；而侧边112可以看做是锂电池的长，其长度可以根据需要来设定。通过本实用新型的锂电池包装膜的成型模具将锂电池包装膜的两个宽所在侧边进行成型，即先对如图3所示的两个角R1、R2成型，沿着侧边112所在侧边向R3、R4方向过渡成型。成型过程中，R1-R2所在棱边先进行成型，冲槽深度由R1-R2 所在棱边向R3-R4所在棱边方向过渡，这样可以延长成型包装膜的长度，规避了电池长度尺寸的限制，成型模具尺寸仅与电池宽度尺寸进行匹配设计，大大提高了成型膜的通用性。进一步地，如图2所示，所述倾斜弧面最高点A对应的弧线与水平面相切，且经过多次试验得知所述弧线对应的弦倾角不大于30度，弧度不大于0. 17，最高点A与最低点B的高度差h大于冲槽深度时，冲压成型的效果最佳。另外，凹模的模腔的周边设置为倾斜面(经试验得知，倾斜角m的范围满足5度< m < 20度时，效果最佳，m在图中未标示)，其作用是增加包装膜拉伸区域面积并有利于槽体与未成型区域平滑过渡。同时，在确保最高点A所在侧边成型深度尺寸的情况下，最低点B所在侧边未成型，必须满足所述最低点的高度小于压料板的上端面。更进一步地，所述凸模的底座上设置有贯穿其中的弹簧，所述弹簧的上方支撑有压料板，所述弹簧用于调节凸模和凹模之间的压力。另外，为了平衡压力，所述弹簧可以设计为两个，其分别设置在底座的两端。综上述所，本实用新型提供的锂电池包装膜的成型模具包括凸模、压料板、导柱和凹模，其中，所述导柱连接凹模和凸模，所述压料板设置在凹模和凸模之间，所述凸模的端面为倾斜弧面，其最高点与最低点分别设置在所述端面的两侧。由于凸模改为倾斜平面，因此与其接触的锂电池包装膜的长度也相应延长，采用这种成型模具仅对锂电池包装膜的关键角位进行成型从而规避了电池长度尺寸的限制，以此提高成型模通用性，达到降低成本和规避漏液隐患的目的。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种锂电池包装膜的成型模具，包括凸模、压料板、导柱和凹模，其特征在于，所述导柱连接凹模和凸模，所述压料板设置在凹模和凸模之间，所述凸模的端面为倾斜弧面，其最高点与最低点分别设置在所述端面的两侧。
2.根据权利要求1所述的锂电池包装膜的成型模具，其特征在于，所述倾斜弧面最高点对应的弧线与水平面相切。
3.根据权利要求2所述的锂电池包装膜的成型模具，其特征在于，所述弧线对应的弦倾角不大于30度，弧度不大于0. 17。
4.根据权利要求1所述的锂电池包装膜的成型模具，其特征在于，所述最高点与最低点的高度差大于冲槽深度。
5.根据权利要求1所述的锂电池包装膜的成型模具，其特征在于，所述凹模的模腔的周边设置为倾斜面。
6.根据权利要求5所述的锂电池包装膜的成型模具，其特征在于，所述倾斜面的倾斜角m的范围满足5度彡m彡20度。
7.根据权利要求1所述的锂电池包装膜的成型模具，其特征在于，所述最低点的高度小于压料板的上端面。
8.根据权利要求1所述的锂电池包装膜的成型模具，其特征在于，所述凸模的底座上设置有贯穿其中的弹簧，所述弹簧的上方支撑有压料板。
9.根据权利要求8所述的锂电池包装膜的成型模具，其特征在于，所述弹簧的个数为两个。
专利摘要本实用新型公开了一种锂电池包装膜的成型模具。其中，所述锂电池包装膜的成型模具包括凸模、压料板、导柱和凹模，其中，所述导柱连接凹模和凸模，所述压料板设置在凹模和凸模之间，所述凸模的端面为倾斜弧面，其最高点与最低点分别设置在所述端面的两侧。采用这种成型模具仅对锂电池包装膜的关键角位进行成型从而规避了电池长度尺寸的限制，以此提高成型模通用性，达到降低成本和规避漏液隐患的目的。
文档编号H01M2/02GK202263846SQ20112041619
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者佟健, 马欣欣 申请人:惠州Tcl金能电池有限公司, 惠州泰科立集团股份有限公司