专利名称：一种大功率电池电极外焊接式电池盖的制作方法
技术领域：
本实用新型属于大功率蓄电池结构技术领域，尤其是涉及一种大功率电池电极外焊接式电池盖。
背景技术：
目前公知的蓄电池电极引出方式大多为将正极柱、负极柱分别穿过电池盖并固定在电池盖上，将电池壳体内的正极板端头固定成一体形成正极、负极板端头固定成一体形成负极；对于功率较小的电池，在形成的正极和负极上分别焊接导线，导线另一端再与电池盖一端的正极柱、负极柱焊接，然后将电池盖焊有导线一头正极柱、负极柱位于电池壳体内，电池盖密封固装在装有正、负极板的电池壳体上，电池壳体外部的正极柱、负极柱用于连接用电装置；对于功率较大的电池，先将正极板端头固定成一体形成正极、负极板端头固定成一体形成负极，再将正极与电池盖一端的正极柱焊接或铆接、将负极与电池盖一端的负极柱焊接或铆接后，将正极板、负极板置于电池壳体内，电池盖密封固装在电池壳体上， 电池壳体外部的正、负极柱与用电设备连接，该装置不仅制作起来比较困难，并且由于焊接或铆接正极、负极的正极柱和负极柱一端被密封在电池壳体内，当电极与极柱断焊时无法补救而造成因断路带来电池失效，影响用电装置的正常工作，降低了电池工作的可靠性。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种制作简单、电池工作可靠性高的一种大功率电池电极外焊接式电池盖。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种大功率电池电极外焊接式电池盖，包括带有排气孔的盖体、穿过盖体并垂直密封固装于盖体上的正极柱和负极柱，所述排气孔上固装有排气阀，其特点是所述正极柱上制有正极引出孔、所述负极柱上制有负极引出孔。本实用新型还可以采用如下技术特征所述正极柱为中间直径大于两端直径的突出形轴，大直径的部分为正极柱六角轴；所述负极柱为中间直径大于两端直径的突出形轴，大直径的部分为负极柱六角轴；正极柱六角轴和负极柱六角轴分别注塑于尼龙盖体中。所述正极柱六角轴一端的小轴上制有正极柱标准外螺纹，所述负极柱六角轴一端的小轴上制有负极柱柱标准外螺纹。所述正极柱和负极柱为表面镀银的黄铜。本实用新型具有的优点和积极效果是1、本实用新型由于在固装于盖体中的正极柱上制有引出正极的正极引出孔，在固装于盖体中的负极柱上制有引出负极的负极引出孔，使壳体内的正极穿过正极引出孔，壳体内的负极穿过负极引出孔，能够在电池壳体外部将电极与极柱焊接成一体，简化了操作工序，提高了工作效率，减小劳动强度，并且当电极与极柱断焊时，能够很容易进行补救焊接，提高了电池的可靠性。2、本实用新型采用正极柱上的正极柱六角轴和负极柱上的负极六角轴注塑于尼龙制成的盖体中，既形成电池盖的一体化结构，提高了极柱与盖体间的密封性，又有效防止了极柱在盖体上转动。3、本实用新型正极柱和负极柱位于电池壳外部的部分制有标准外螺纹，方便了电池与外部的安装连接。
图1是本实用新型大功率电池电极外焊接式电池盖的半剖主视示意图；图2为固定有图1电池盖的电池局部剖视示意图。图中的标号分别为1-正极柱六角轴；2-正极柱；3-正极引出孔；4-正极柱标准外螺纹；5-盖体；6-排气孔；7-排气阀；8-负极引出孔；9-负极柱柱标准外螺纹；10-负极柱；11-负极柱六角轴；12-正极导电束；13-焊锡；14-负极导电束；15-电池壳。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下参照附图1 一种大功率电池电极外焊接式电池盖，包括带有排气孔的盖体、穿过盖体并垂直密封固装于盖体上的正极柱和负极柱，所述排气孔上固装有排气阀。本实用新型的创新点为所述正极柱上制有正极引出孔、所述负极柱上制有负极引出孔；所述正极柱为中间直径大于两端直径的突出形轴，大直径的部分为正极柱六角轴； 所述负极柱为中间直径大于两端直径的突出形轴，大直径的部分为负极柱六角轴；正极柱六角轴和负极柱六角轴分别注塑于尼龙盖体中；所述正极柱六角轴一端的小轴上制有正极柱标准外螺纹，所述负极柱六角轴一端的小轴上制有负极柱柱标准外螺纹；所述正极柱和负极柱为表面镀银的黄铜。实施例如图1所示大功率电池电极外焊接式电池盖的制作(1)选用H62的六角黄铜棒，机加工成正极柱2和负极柱10，其中，所述正极柱为中间直径大于两端直径的突出形轴，大直径的部分为正极柱六角轴1 ；所述负极柱为中间直径大于两端直径的突出形轴，大直径的部分为负极柱六角轴11 ；沿正极柱中心线方向用转头车出圆柱内孔作为正极引出孔3、沿负极柱中心线方向用转头车出圆柱内孔作为负极引出孔8，便于电池中的正极和负板从极柱中穿过，实现在电池壳体外部焊接电极和极柱，简化了操作工序，提高了工作效率，减小劳动强度，并且当电极与极柱断焊时，能够很容易进行补救焊接，提高了电池的可靠性；将正极柱六角轴一端的小轴加工成标准外螺纹作为正极柱标准外螺纹4、将负极柱六角轴一端的小轴加工成标准外螺纹作为负极柱标准外螺纹 9，便于电池与外部连接，最后将加工成的正极柱和负极柱表面镀银；(2)选用45#钢机加工成公知的排气阀7 ；(3)采用公知的注塑技术将正极柱和负极柱注塑于尼龙材料、带有排气孔6的电池盖体5中，削去多余的尼龙料，即制成本实用新型大功率电池电极外焊接式电池盖。[0025]图2所示为安装有图1所示电池盖的电池将电池壳15中的正极板组端部合成柱形正极导电束12穿过上述电池盖中的正极引出孔、将电池壳中的负极板组端部合成柱形负极导电束14穿过上述电池盖中的负极引出孔，用苯酚水及聚酰胺树脂胶将电池盖粘结在电池壳上后，用焊锡13分别将正极导电束与正极柱焊接、负极导电束与负极柱焊接，将排气阀拧在排气孔上，实现电池上电极的外焊接。以上所述仅为本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种大功率电池电极外焊接式电池盖，包括带有排气孔的盖体、穿过盖体并垂直密封固装于盖体上的正极柱和负极柱，所述排气孔上固装有排气阀，其特征在于所述正极柱上制有正极引出孔、所述负极柱上制有负极引出孔。
2.根据权利要求1所述的大功率电池电极外焊接式电池盖，其特征在于所述正极柱为中间直径大于两端直径的突出形轴，大直径的部分为正极柱六角轴；所述负极柱为中间直径大于两端直径的突出形轴，大直径的部分为负极柱六角轴；正极柱六角轴和负极柱六角轴分别注塑于尼龙盖体中。
3.根据权利要求1所述的大功率电池电极外焊接式电池盖，其特征在于所述正极柱六角轴一端的小轴上制有正极柱标准外螺纹，所述负极柱六角轴一端的小轴上制有负极柱柱标准外螺纹。
4.根据权利要求1所述的大功率电池电极外焊接式电池盖，其特征在于所述正极柱和负极柱为表面镀银的黄铜。
专利摘要本实用新型涉及一种大功率电池电极外焊接式电池盖，包括带有排气孔的盖体、穿过盖体并垂直密封固装于盖体上的正极柱和负极柱，所述排气孔上固装有排气阀，其特点是所述正极柱上制有正极引出孔、所述负极柱上制有负极引出孔。本实用新型由于在极柱上制有引出孔，使壳体内的电极穿过引出孔，实现在电池壳体外部将电极与极柱焊接成一体，简化了操作工序，提高了工作效率，减小劳动强度，并且当电极与极柱断焊时，能够很容易进行补救焊接，提高了电池的可靠性；将注塑于尼龙盖体中的极柱部分制成六角轴，既形成电池盖的一体化结构，提高了极柱与盖体间的密封性，又有效防止了极柱在盖体上转动；极柱外部有螺纹，方便了电池与外部的安装连接。
文档编号H01M2/06GK202259479SQ201120417810
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者刘彬, 张宁, 张红平, 张锡军, 段志宇, 毕显, 赵力群, 郑艳丽 申请人:中国电子科技集团公司第十八研究所