专利名称：铜包铝复合机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线缆导体材料的生产装置，特别涉及一种铜包铝材料的生产
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背景技术：
现有技术中，有一种铜包铝导体材料，其表面为铜材，内芯为铝材，最初该导体材料应用于同轴电缆线。近年来，随着铜价持续上涨，铜包铝材料的应用领域不断扩大。目前， 已经广泛应用的领域包括漆包线、屏蔽线、编织线、控制电缆、建筑电缆、中低压电力线等。 铜铝复合的方法很多，主要采用静液挤压法、轧压法、电镀法等。其不足之处在于该类方法生产工艺复杂，生产效率低，有些方法还存在污染大、废水难以处理的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种铜包铝复合机组，使其在线连续不间断地生产铜包铝导体材料，生产效率高。本实用新型的目的是这样实现的铜包铝复合机组，包括机架，机架前端设有用于夹持铝棒的夹送辊对，夹送辊对后端设有用于导入铝棒和铜带的导卫辊对，导卫辊对后端设有去毛刺机构，去毛刺机构后端设有若干成型辊对，成型辊对后端设有焊接导向装置，机架上还设有焊接装置，焊接装置对应设置在导向装置后端，焊接装置后端设有若干整形辊对。该装置工作时，铝棒通过夹送辊对送入，并在导卫辊位置与铜带会合，通过去毛刺机构去除毛刺后，进入成型辊对，成型辊对有若干对，铝棒和铜带经过各成型辊对时，逐渐被成型辊对挤压变形，使得铜带变形包覆在铝棒外表面，然后再经过焊接导向装置后，被焊接装置将铜带的侧面开口焊接连接在一起，最后经过整形辊对将包覆铜带并焊接后的铝棒整形成直线度、圆度好的半成品工件，该工件通过后续拉拨减径加工实现铜铝之间良好结合。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于其加工工艺简单，铜带包覆效率高，焊接稳定、可靠，可不间断生产，生产效率高。为进一步保证成型和整形稳定，所述成型辊对和整形辊对由平辊对和立辊对组成，所述立辊对设置在相邻平辊对之间。作为实用新型的进一步改进，所述平辊对和夹送辊对与驱动机构传动连接。驱动机构可以包括驱动电机和驱动轴系，驱动电机与驱动轴系之间经减速机、带轮和传动带传动连接，驱动轴系上对应于各平辊对和夹送辊对位置设有蜗轮蜗杆变速箱，蜗轮蜗杆变速箱的输出端与相啮合的齿轮对传动连接，所述平辊对、夹送辊对的辊轴分别与相应的所述齿轮对的齿轮轴传动连接。该结构传动精度高，可保证包覆过程更加稳定。
图1为本实用新型结构示意图。[0009]图2为本实用新型的俯视图。图3为本实用新型的左视图。图4为图3中A的局部放大图。其中，1铝棒，2夹送辊对，3导卫辊对，4去毛刺机构，5、9平辊对，901、902平辊，6、 8立辊对，7焊接装置，10焊接导向装置，11铜带，12蜗轮蜗杆变速箱，13驱动轴系，14减速机，15机架，16、17辊轴，18、19齿轮。
具体实施方式
如图所示，为铜包铝复合机组，其机架15前端设有用于夹持铝棒1的夹送辊对2， 夹送辊对2后端设有用于导入铝棒1和铜带11的导卫辊对3，导卫辊对3后端设有去毛刺机构4，去毛刺机构4后端设有若干成型辊对，成型辊对由平辊对5和立辊对6组成，立辊对 6设置在相邻平辊对5之间；成型辊对后端设有焊接导向装置10，机架15上还设有焊接装置7，焊接装置7对应设置在导向装置后端，焊接装置7后端设有若干整形辊对；整形辊对由平辊对9和立辊对8组成，立辊对8设置在相邻平辊对9之间；平辊对5、9和夹送辊对2 与驱动机构传动连接，该驱动机构包括有驱动电机和驱动轴系13，驱动电机与驱动轴系13 之间经减速机14、带轮和传动带传动连接，驱动轴系13上对应于各平辊对5、9和夹送辊对 2位置设有蜗轮蜗杆变速箱12，蜗轮蜗杆变速箱12的输出端与相啮合的两个齿轮18、19构成的齿轮对传动连接，平辊对5、9、夹送辊对2的辊轴16、17分别与相应的齿轮对的齿轮轴传动连接。工作时，铝棒1通过夹送辊对2送入，并在导卫辊位置与铜带11会合，通过去毛刺机构4去除毛刺后，进入成型辊对，成型辊对有若干对，铝棒1和铜带11经过各成型辊对时，逐渐被成型辊对挤压变形，使得铜带11变形成圆管状并包覆在铝棒1外表面，然后再经过焊接导向装置10后，被焊接装置7将铜带11的侧面开口焊接连接在一起，最后经过整形辊对将包覆铜带并焊接后的铝棒整形成直线度、圆度好的半成品工件，该工件通过后续拉拨减径加工实现铜铝之间良好结合。本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.铜包铝复合机组，其特征在于包括机架，机架前端设有用于夹持铝棒的夹送辊对， 夹送辊对后端设有用于导入铝棒和铜带的导卫辊对，导卫辊对后端设有去毛刺机构，去毛刺机构后端设有若干成型辊对，成型辊对后端设有焊接导向装置，机架上还设有焊接装置， 焊接装置对应设置在导向装置后端，焊接装置后端设有若干整形辊对。
2.根据权利要求1所述的铜包铝复合机组，其特征在于所述成型辊对和整形辊对为平辊对和立辊对组成，所述立辊对设置在相邻平辊对之间。
3.根据权利要求2所述的铜包铝复合机组，其特征在于所述平辊对和夹送辊对与驱动机构传动连接。
4.根据权利要求3所述的铜包铝复合机组，其特征在于所述驱动机构包括驱动电机和驱动轴系，驱动电机与驱动轴系之间经减速机、带轮和传动带传动连接，驱动轴系上对应于各平辊对和夹送辊对位置设有蜗轮蜗杆变速箱，蜗轮蜗杆变速箱的输出端与相啮合的齿轮对传动连接，所述平辊对、夹送辊对的辊轴分别与相应的所述齿轮对的齿轮轴传动连接。专利摘要本实用新型公开了线缆导体材料生产装置领域内的铜包铝复合机组，包括机架，机架前端设有用于夹持铝棒的夹送辊对，夹送辊对后端设有用于导入铝棒和铜带的导卫辊对，导卫辊对后端设有去毛刺机构，去毛刺机构后端设有若干成型辊对，成型辊对后端设有焊接导向装置，机架上还设有焊接装置，焊接装置对应设置在导向装置后端，焊接装置后端设有若干整形辊对。该装置工作时，铝棒通过夹送辊对送入，并在导卫辊位置与铜带会合，去毛刺后，进入成型辊对，并挤压变形，使得铜带变形包覆在铝棒外表面，然后再经过焊接导向装置后，被焊接装置将铜带的侧面开口焊接连接在一起，其加工工艺简单，铜带包覆效率高，焊接稳定、可靠，可不间断生产，生产效率高。
文档编号H01B13/00GK202332421SQ201120499519
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者江义波, 王正田, 颜兴林 申请人:江苏省南扬机械制造有限公司