专利名称：一种升高座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变压器配套设备，具体涉及一种适用于大容量1 IOkV级及以下电压等级的电力变压器、牵引变压器、自耦变压器的套管升高座。
背景技术：
变压器套管是将变压器内部高、低压引线引到油箱外部的绝缘套管，不但作为引线对地绝缘，而且担负着固定引线的作用，变压器套管是变压器载流元件之一。随着市场经济和技术多元化的不断发展与革新，变压器行业的竞争日趋激烈。为了应对经济、市场的大环境的变化，变压器制造厂家的产品结构也在不断创新、改进。以往传统结构，套管浸油端都处于其所连接升高座内部区域，这种情况下，为了满足套管尾端均压球的绝缘距离要求，安装固定用升高座筒壁直径一般取值较大，且其高度也受套管尾端长度的约束限制，此种结构，造成产品材料利用率不高，产品整体结构布置较单一，而且大大升高了变压器的高度，不利于变压器的运输及安装。
发明内容针对现有技术存在的诸多不足之处，本实用新型提供了一种适用于大容量IlOkV级及以下电压等级的电力变压器、牵引变压器、自耦变压器的套管升高座，该升高座包括升高座座体，座体内最大直径处设置有螺柱，内衬绝缘纸板通过螺柱固定在升高座座体内，采用这种结构后，可以利用该升高座将套管浸油端直接下伸至油箱内部，同时通过内设的绝缘纸板确保了绝缘距离，保证绝缘性能水平，提升了产品材料利用率，增加了产品结构布置方式，降低了变压器本体高度，便于安装及运输，提高了生产效率，降低了制造成本。本实用新型所采用的具体技术方案是一种升高座，该升高座包括升高座座体，座体上设置有通孔，座体内最大直径处设置有螺柱，内衬绝缘纸板通过螺柱固定在升高座座体内。所述的升高座座体由制为一体的筒体和顶盖组成，通孔设置在顶盖上，方便套管浸油端的插入。使用时，可以首先根据套管浸油端的长度，结合器身布置方式及油箱结构，计算核定出适合直径、高度的升高座，以便于不同规格的套管浸油端都可以伸入到油箱中去；同时可以根据套管浸油端的规格，通过调整螺柱伸入座体的深度，来调整内衬绝缘纸板与套管浸油端的间距，以达到标准的绝缘距离。采用这种结构的设计后，首先将整个升高座放置在油箱的箱盖上，并使升高座内部与油箱内部连通，这时就可以将套管浸油端从通孔处插入升高座座体内，进而使套管浸油端直接浸入到油箱的油液中去，这样就避免了升高座内部也需要注满油液的弊端，降低了用油量和变压器的整体高度。综上所述，采用这种结构后，可以利用该升高座将套管浸油端直接下伸至油箱内部，同时通过内设的绝缘纸板确保了绝缘距离，保证绝缘性能水平，提升了产品材料利用率，增加了产品结构布置方式，降低了变压器本体高度，便于安装及运输，提高了生产效率，降低了制造成本。
图1为本实用新型所述升高座的结构剖视图；图1为本实用新型所述升高座使用时的结构示意图；图中1为套管浸油端，2为升高座座体，3为螺柱，4为内衬绝缘纸板，5为油箱箱盖，6为油箱箱壁，7为通孔，8为顶盖，9为筒体。
具体实施方式
一种升高座，该升高座包括升高座座体2，座体2上设置有通孔7，座体内最大直径处设置有螺柱3，内衬绝缘纸板4通过螺柱3固定在升高座座体2内。所述的升高座座体2由制为一体的筒体9和顶盖8组成，通孔7设置在顶盖8上，方便套管浸油端1的插入。使用时，可以首先根据套管浸油端的长度，结合器身布置方式及油箱结构，计算核定出适合直径、高度的升高座，以便于不同规格的套管浸油端都可以伸入到油箱中去；同时可以根据套管浸油端的规格，通过调整螺柱伸入座体的深度，来调整内衬绝缘纸板与套管浸油端的间距，以达到标准的绝缘距离。
权利要求1.一种升高座，其特征在于该升高座包括升高座座体O)，座体( 上设置有通孔(7)，座体内最大直径处设置有螺柱C3)，内衬绝缘纸板(4)通过螺柱C3)固定在升高座座体(2)内。
2.根据权利要求1所述的升高座，其特征在于所述的升高座座体O)由制为一体的筒体(9)和顶盖⑶组成，通孔(7)设置在顶盖⑶上。
专利摘要本实用新型涉及一种变压器配套设备，具体涉及一种适用于大容量110kV级及以下电压等级的电力变压器、牵引变压器、自耦变压器的套管升高座，该升高座包括升高座座体，座体内最大直径处设置有螺柱，内衬绝缘纸板通过螺柱固定在升高座座体内，采用这种结构后，可以利用该升高座将套管浸油端直接下伸至油箱内部，同时通过内设的绝缘纸板确保了绝缘距离，保证绝缘性能水平，提升了产品材料利用率，增加了产品结构布置方式，降低了变压器本体高度，便于安装及运输，提高了生产效率，降低了制造成本。
文档编号H01F27/00GK202339785SQ201120510940
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者姜世华, 武目浩, 赵丽敏 申请人:山东电力设备有限公司