专利名称：一种万能式断路器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种电气开关设备技术领域，特别涉及一种万能式断路器。
背景技术：
万能式断路器是用于电力系统过载和短路进行保护，它的可靠性直接关系到电力系统的安全。目前，CW2或CW3万能式断路器是采用电子式控制器来实现过电流保护，但电子式控制器成本高，并且电子式控制器中的电子部件容易老化，使用寿命也相对较短，造成断路器可靠性差等原因。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种设计合理，结构简单，成本低，带电磁式短路保护脱扣器的万能式断路器。本实用新型的任务是这样来完成的，一种万能式断路器，包括电磁式短路保护脱扣器、上、下母排、触头系统、操作机构、底板、基座和支座，底板和基座固定在一起并形成有供所述触头系统设置的容腔，操作机构安装在基座上，支座固定在基座上并位于操作机构侧面，触头系统包括动触头和静触头，所述的静触头与上母排相连接，所述的动触头与下母排相连接，上、下母排呈上下布置在底板上，其特征在于电磁式短路保护脱扣器包括电磁铁、驱动机构和脱扣机构，所述的电磁铁套设在下母排上，并安装在所述的容腔内，所述的驱动机构与电磁铁和脱扣机构相连接，所述的脱扣机构置于容腔外并固定在所述的支座上，致动操作机构。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的驱动机构3包括驱动轴、致动臂、牵引臂、牵引杆、第一拉伸部件和第二拉伸部件，驱动轴一端通过所述的基座上的孔与所述的电磁铁连接，另一端与所述的致动臂连接，牵引臂固定在驱动轴的轴体上，第一拉伸部件与致动臂连接，牵引杆的一端固定第一拉伸部件，另一端固定第二拉伸部件，第二拉伸部件与所述的脱扣机构连接；所述的电磁式短路保护脱扣器还包括调节机构，所述的调节机构安装于所述的容腔外，并与所述的驱动机构的牵引臂连接，该牵引臂下端套置并且固定在驱动轴的轴体上，而牵引臂的另一端开设有一固定弹簧孔，藉由该弹簧孔而与调节机构连接。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的电磁铁包括轭铁和衔铁，所述的下母排穿过轭铁的轭铁腔，衔铁的一端作为转动支点，另一端为吸合端与所述的驱动机构连接。在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的调节机构包括支架、滑板、弹簧和传动装置，所述的驱动轴转动地支承在支架上，滑板滑动地配设在支架上，弹簧的一端固定在滑板上，另一端与所述的牵引臂连接，传动装置设置在支架上，并且与滑板相配合。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的传动装置具有调节杆，调节杆通过齿轮传动系统与所述滑板连接，所述的齿轮传动系统包括二级齿轮、三级齿轮和构成于滑板上的滑板齿以及设置在所述的调节杆上的一级齿轮，二级齿轮和三级齿轮枢轴设置在所述支架的第二支架壁上，其中二级齿轮与一级齿轮相啮合并且还与三级齿轮相啮合，而三级齿轮与滑板齿相啮合；所述的调节杆上还具有一锁定齿轮，在所述的支架上固定有一锁片，该锁片上延伸有一锁舌，该锁舌与所述的锁定齿轮相配合，并且在调节杆上还套设有
一压簧。在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的脱扣机构包括支架、打击杆、半轴和悬臂，所述的打击杆置于支架内，致动所述操作机构，半轴转动地支承在所述支架上与所述打击杆相配合，悬臂固定在所述的半轴上并且与驱动机构连接。本实用新型所述提供的技术方案，具有结构简单、带电磁式短路保护脱扣器实现过电流保护，分断可靠，适用低压交直流系统，制作成本低、生产效益高、能够大批量生产的优点。
图I为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。图3为本实用新型的第一实施例一组电磁铁局部视图。图4为本实用新型的第二实施例两组电磁铁示意图。图5为本实用新型的脱扣机构局部视图。图6为本实用新型的第二实施例两组电磁铁局部视图。图7为本实用新型的电磁铁机构结构示意图。图8为本实用新型的调节机构结构示意图。图9为本实用新型的脱扣机构结构示意图。图10为本实用新型的脱扣机构结构示意图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型的方案的限制，任何依据本实用新型的构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。请参见图I和图2，如图I和图2所示的一种万能式断路器包括电磁式短路保护脱扣器、上、下母排、触头系统5、操作机构7、底板6、基座8和支座9，底板6和基座8固定在一起并形成有容腔，触头系统5安装在此容腔内，操作机构7安装在基座8上，支座9固定在基座8上并位于操作机构7侧面，触头系统5包括动触头51和静触头52，所述的静触头52与上母排相连接，所述的动触头51与下母排相连接，上、下母排呈上下布置在底板6上，所述的触头系统5包括动触头51和静触头52，所述的静触头52安装在底板6上与上母排相连接，所述的动触头51与下母排相连接，安装在所述的基座8内与静触头52相配合，所述的电磁铁I套设在下母排上。电磁式短路保护脱扣器包括电磁铁I、调节机构2、驱动机构3和脱扣机构4。 见图7，如图7所示的电磁铁I包括支架15、磁轭12、销14、限位件16、衔铁13、传动轴11和反力弹簧17。磁轭12固定于支架15上，衔铁13通过销14安装于支架15上，衔铁13可以绕销14自由转动；限位件16固定于支架15上，对衔铁13起限位作用，使衔铁 13只能磁轭12与限位件16之间转动。反力弹簧17 —端固定于支架15上，另一端固定于衔铁13上，使衔铁13在自由状态时紧靠在限位件16上。传动轴11上的驱动销111穿入衔铁13上的腰形孔131中，当衔铁13受电磁吸力运动时，通过驱动销111可拉动传动轴11 作旋转运动，传动轴11与驱动机构3连接，该传动轴11上设置有密封塞112，与所述的基座 8上孔81配合。见图4，如图4所示的驱动机构3包括驱动轴37、牵引臂36、致动臂35、牵引杆32、 第一拉伸部件33和第二拉伸部件34，所述的驱动轴37 —端通过所述的基座8上孔81并与所述的电磁铁I上的传动轴11连接，另一端与所述的致动臂35连接，所述的第一拉伸部件 33与所述的致动臂35连接，所述的牵引杆32 —端固定有所述的第一拉伸部件33，另一端固定有所述的第二拉伸部件34，所述的第二拉伸部件34与所述的脱扣机构4连接。请继续见图4并结合图I、图2、图3和参见图8，所述的脱扣系统还包括调节机构 2，所述的调节机构2包括支架21、滑板22、弹簧23和传动装置24，该调节机构2安装于基座8正面，并且位于直流电磁铁I的前面，并与所述的驱动机构3的牵引臂36连接，该牵引臂36下端套置并且固定在驱动轴37的轴体上，而牵引臂36的另一端开设有一固定弹簧孔 361，藉由该弹簧孔361而与调节机构2连接。所述的驱动轴37转动地支承在支架21上， 滑板22滑动地配设在支架21上，弹簧23的一端固定在滑板22上，另一端与所述的牵引臂 36连接，传动装置24设置在支架21上，并且与滑板22相配合如图3和图4所示的驱动机构3还包括牵引杆32、第一拉伸部件33、第二拉伸部件34和支架31，支架31安装在所述的调节机构2的支架21上，所述的牵引杆32枢置在所述的支架31上，一端与所述的第一拉伸部件33连接，另一端与所述的第二拉伸部件34连接。所述第一拉伸部件33具有第一牵引臂331和第一悬臂332所述的第一牵引臂331 — 端固定连接或销钉连接所述的致动臂35上，而另一端3311设计成U型可供轴移动固定在所述的第一悬臂332上；第二拉伸部件34具有第二牵引臂341和第二悬臂342，所述的第三牵引臂341 —端固定连接或销钉连接在所述的第三悬臂342上，另一端与脱扣机构4配
八
口 o前述的第一拉伸部件33还具有第三牵引臂333和第三悬臂334，如果电磁铁I装二件时，第三牵引臂333 —端固定连接或销钉连接所述的致动臂35上，而另一端3331同样设计成U型可供轴移动固定在所述的第三悬臂334上。如果两只电磁铁I同时动作，那么两个第一牵引臂331和第三牵引臂332同时受拉力，同时拉动牵引杆32，使得牵引杆32作顺时针方向转动，带动第二牵引臂341向下运动，从而使得第二牵引臂341带动脱扣机构4 脱扣。请见图5、图9和图10，如图9和图10所示的脱扣机构4给出了一具有支架腔411 的支架41，以图示位置的状态为例，在该支架41的底部以铆接或焊接或以其它类似的方式固定有一盖板412,在盖板412上具有一弹簧座4121,该弹簧座4121既可以以一体方式构成于盖板412上，也可以另行加工后优选以焊接的方式与盖板412固定，整个弹簧座4121 位于支架腔411内，并且在弹簧座4121的高度方向的中央构成有一弹簧容纳腔41211，该弹簧容纳腔41211也可称为弹簧容纳孔，并且为盲孔。在支架41的顶部开设有一导向孔413， 该导向孔413优选位于支架41的顶部的中央部位，并且与弹簧座4121相对应。一打击杆42位于支架腔411内，该打击杆42的高度方向的中央开设有一弹簧腔421,并且该打击杆 42的上端与前述的导向孔413相对应，下端借助于弹簧腔421而与弹簧座4121滑动配合， 在打击杆42的外壁上并且围绕外壁的圆周方向构成有一第一台阶422和一第二台阶423。 半轴43位于支架腔411内，该半轴43的一端通过轴座432转动地支承在支架41的一侧的支架壁上，并且由挡圈限定，而另一端同样通过轴座432转动地支承在支架41的另一侧的壁体上，并且同样由挡圈限定。在半轴43的中部并且朝向前述的打击杆42的一侧构成有一铣平面431，该铣平面431与打击杆42外壁上的第一台阶422相配合。一限位轴44的一端支承在支架41的一侧的支架壁上，另一端支承在支架41的另一侧的支架壁上，并且在限位轴44的两端各由卡簧限定。一悬臂45的一端即基部固定在半轴43上，而悬臂45的另一端对应于前述的限位轴44的上方，拉动悬臂45上的驱动件451，可使悬臂45绕半轴43 的中心作旋转运动，同时带动半轴43也作旋转运动。扭簧46套置在半轴43上，该扭簧46 也可称之为反向弹簧，该扭簧46的第一扭簧脚461抵挡在限位轴44上,而扭簧46的第二扭簧脚462抵靠在前述的悬臂45上，使悬臂45在自由状态时紧靠于限位轴44。弹簧47的上端容纳于前述的弹簧腔421内，而下端置入于弹簧容纳腔41211内。前述的脱扣机构4固定在所述的支座9上，当电磁铁I动作带动传动轴11逆时针转动，与传动轴11连接的驱动机构3上驱动轴37也逆时针转动,通过拉动第一拉伸部件33 带动而牵引杆32逆时针转动，而牵引杆32逆时针转动拉动第二拉伸部件34向下运动，同时带动脱扣机构4中悬臂45向下转动，使脱扣机构4中的脱扣半轴43与打击杆42分离， 打击杆42在弹簧力作用下向下运动推动安装在支座9内的推杆91向下转动，从而压下操作机构7上的脱扣轴71使操作机构7分闸而实现保护。请见图6，前述调节机构2给出的支架21具有第一、第二支架壁211、212，其中，第二支架壁212为半截壁，所谓的半截壁的概念是指第二支架壁212的高度比第一支架壁211 的高度低。在第一支架壁211上并且朝向滑板22的一侧固设有一对滑板滑动轴2111，该对滑板滑动轴2111彼此对应，并且处于同一水平线上，在第一支架壁211上并且朝向前述的联锁轴31的一侧还开设有一第一联锁轴支承腔2112，而在第二支架壁212上并且同样朝向联锁轴31的一侧开设有一第二联锁轴支承腔2122，第一、第二联锁轴支承腔2112、2122彼此对应。在本实施例中，将第一、第二联锁轴支承腔2112、2122均设计为U形腔，然而，如果将第一、第二联锁轴支承腔2112、2122均设计为封闭的圆形孔，那么应当视为等效性替换。 前述的驱动轴37通过套置其上的第一轴套371支承于第一联锁轴支承腔2112内，并且还通过套置其上的第二轴套372支承于第二联锁轴支承腔2122内。在滑板22上开设有一对滑板滑动槽222，该对滑板滑动槽222与前述的一对滑板滑动轴2111滑动配合，也就是说滑板滑动轴2111探入到滑板滑动槽222内并且在探入端设置卡簧2113，或者省去卡簧 2113而在滑板滑动轴2111的末端扩设，使滑板22以铆合方式滑动地限定在一对滑板滑动轴2111的颈部。由图所示，在滑板22远离(背离)前述的牵引臂36的一端构成有一弯折部 223，在该弯折部223上开设有一弹簧定位孔2231。弹簧23的一端与弹簧定位孔2231固定，另一端与前述的开设于牵引臂36上端的弹簧固定孔361固定，藉由弹簧23与该弹簧固定孔361的连接而使驱动机构3与调节机构2实现连接。传动装置24设置在支架21上， 并且与前述的滑板22相配合。前述的传动装置24具有调节杆241，调节杆241朝向支架21的一端可动地支承在支架21上，具体是在支架21的第一支架壁211上开设有一第一调节杆支承孔，而在第二支架壁212上开设有一第二调节杆支承孔2123，第一调节杆支承孔与第二调节杆支承孔2123彼此对应，将调节杆241可动地支承于第二调节杆支承孔2123与第一调节杆支承孔上。调节杆241通过 齿轮传动系统与滑板22连接。优选而非绝对限于前述的齿轮传动系统的结构包括二级齿轮242、三级齿轮243和构成于滑板22上的滑板齿221以及设置在前述的调节杆241上的一级齿轮2411,该一级齿轮2411与二级齿轮242相啮合，二级齿轮242通过其齿轮轴枢转设置在第一支架壁211上并且与三级齿轮243相啮合，而三级齿轮243同样通过其齿轮轴枢转设置在第一支架壁211上，并且与构成于前述的滑板22上的滑板齿221相啮合。当然具体实施中齿轮传动系统结构还可以是一级齿轮2411和滑板齿221直接啮合，或者是一级齿轮2411和多个齿轮传动后再与滑板齿221啮合，齿轮传动系统不受齿轮个数的限制可以有诸多变形。在调节杆241的另一端即远离支架21的一端转动地支承在断路器的壳体上，并且配设有一旋钮2412，通过对旋钮2412的顺或逆时针旋动，使调节轴241作相应的转动。例如将旋钮2412向逆时针方向旋动，带动调节杆241逆时针转动,调节杆241上的一级齿轮2411逆时针转动，使二极齿轮242顺时针转动，由二级齿轮242带动三级齿轮243逆时针转动，由于三级齿轮243与滑板22上的滑板齿221相啮合，因此带动滑板22朝向牵引臂32的方向移动(左移)，此时，弹簧23对牵引臂36的拉力会相应减小，也即对驱动轴37的拉力减小，由此而使衔铁13的自由端与轭铁12之间的距离变小，衔铁13被轭铁12吸合的力也减小，也就是说轭铁12吸合衔铁13所需的电流减小，整定动作电流减小，反之亦然。在前述的调节杆241上，更确切地讲在调节杆241位于第一、第二支架壁211、212之间的杆体上构成有一锁定齿轮2413，该锁定齿轮2413在调节杆241上的位置靠近于前述的第二支架壁212的内侧，并且在调节杆241上还套置有一压簧244，该压簧244的一端支承在(抵挡在)第一支架壁211的内侧并且对应于前述的第一调节杆支承孔2114的部位，而压簧244的另一端支承在(抵挡在)前述的一级齿轮2411朝向第一支架壁211的一侧的侧面上。在第二支架壁212的内侧用第三螺钉21212固定有一锁片2121，并且在该锁片2121上构成有一锁舌21211，该锁舌21211与前述的锁定齿轮2413相配合。前述的一级齿轮2411和锁定齿轮2413既可以以齿圈的结构形式直接构成于调节杆241上，也就是说在调节杆241上并且在对应于二级齿轮242的位置直接加工出齿圈形式的一级齿轮2411以及在对应于锁舌21211的位置直接加工出齿圈形式的锁定齿轮2413 ；一级齿轮2411和锁定齿轮2413也可以以独立的形式固定于调节杆241上，在该情形下，优选将一级齿轮2411和锁定齿轮2413构成于同一齿轮轴套上，再将齿轮轴套套固到调节杆241。由于上述两种方式中，后一种方式便于加工和装配，因此在本申请的实施例中选择后一种方式。使用本实用新型时，当电磁铁I装一件时，下母排上流过的电流超过整定动作电流时，电磁铁I中动衔铁13被吸合到磁轭12上，衔铁13通过销14安装于支架15上，衔铁13可以绕销14自由转动；限位件16固定于支架上，对衔铁13起限位作用，使衔铁13只能磁轭12和限位件16在之间转动。反力弹簧17 —端固定于支架上，另一端固定于衔铁13上，使衔铁13在自由状态时紧靠在限位件16上。传动轴11上的驱动销111穿入衔铁13上的腰形孔131中，当衔铁13受电磁吸力运动时，通过驱动销111可拉动传动轴11作逆时针转动，从而带动与与传动轴11连接的驱动机构3的驱动轴37相应也逆时针转动,并带动悬臂351向下运动，通过拉动连接的第一拉伸部件33的悬臂332带动牵引杆32逆时针转动，而牵引杆32逆时针转动通过另一端悬臂343拉动第二拉伸部件34向下运动，同时拉动第二拉伸部件34与脱扣机构4中悬臂45上的驱动臂451向下运动。在正常状态下，打击杆42上的第一台阶422贴靠在半轴43的铣平面431的部位，在该状态下，由于打击杆42不能向箭头48的方向运动，从而保持在图9所示位置。再见图10,悬臂45上的驱动臂451受到向下的方向的拉力，由拉力驱动悬臂45由图9所示位置向图9所示位置转动，同时拉动半轴43由图9所示状态转变为图10所示状态。此时,打击杆42的第一台阶422脱离半轴43的铣平面431部位的限制，在弹簧47的作用下，沿箭头48的方向自导向孔413伸出，直至打击杆42上的第二台阶423靠在支架41的顶壁上，并且保持在该位置。打击杆42的头部424可对外输出打击力，推动安装在支座9内的推杆91向下转动，推杆91右边的推杆面911压下操作机构7上的脱扣轴71使操作机构7分闸而实现保护。同样如果电磁铁I装二件时，另外一件电磁铁I动作带动传动轴11逆时针转动，与传动轴11连接的驱动机构3上联锁轴37也逆时针转动，通过拉动第三牵引臂332带动而牵引杆32逆时针转动，而牵引杆32逆时针转动通过其他上另一端悬臂342拉动第二拉伸部件34向下运动，由于第二拉伸部件34与脱扣机构4中悬臂45上的驱动臂451向下转动，使脱扣机构4中的脱扣半轴43与打击杆42分离，打击杆42在弹簧力作用下向下运动推动安装在支座9内的推杆91向下转动，推杆91右边的推杆面911压下操作机构7上的脱扣轴71使操作机构7分闸而实现保护。当需整定动作电流时，将调节杆241向内按下，调节杆241解锁，如需减小整定动作电流时，则旋转调节杆241逆时针转动，通过调节杆241上转动带动齿轮传动装置24来减小弹簧23对联锁轴37的拉力，由此动衔铁13被吸合到磁轭12上需要的电流也相应减小，也就是说整定动作电流减小。调节完成后松开调节杆241，完成锁定。反之，如果增大整定动作电流时，则旋转调节杆241顺时针转动时，则按上述整定过程可完成整定动作电流增大，并完成锁定。具体实施调整时,将旋钮2412向逆时针方向旋动,带动调节杆241逆时针转动,调节杆241上的一级齿轮2411逆时针转动，使二极齿轮242顺时针转动，由二级齿轮242带动三级齿轮243逆时针转动，由于三级齿轮243与滑板22上的滑板齿221相啮合，因此带动滑板22朝向牵引臂36的方向移动(左移)，此时，弹簧23对牵引臂36的拉力为相应减小，也即对驱动轴37的拉力减小，由此而使衔铁13的自由端与轭铁12之间的距离变小，衔铁13被轭铁12吸合的力也减小，也就是说轭铁12吸合衔铁13所需的电流减小，整定动作电流减小，反之亦然。为了对调节后的整定电流值可靠锁定，例如当在人为作用下对调节杆241施加朝向支架21的方向位移的推力时，并且对旋钮2412按前述调节，在此状态下，压簧244收缩而储能，锁舌21211与锁定齿轮2413分离，然而当操作者释放对调节杆241的推力时，则在压簧244的回复力作用下使调节杆241回复，此时的锁定齿轮2413便与锁舌21211相配合，也就是说由锁舌21211锁入锁定齿轮2413上的齿轮槽内，调节杆241不会出现不希望出现的转动，从而可对调整后的整定电流值锁定。[0041] 综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，客观体现了申请人所述的技术 效果。
权利要求1.一种万能式断路器，包括电磁式短路保护脱扣器、上、下母排、触头系统(5)、操作机构(7)、底板￠)、基座(8)和支座(9)，底板(6)和基座(8)固定在一起并形成有供所述触头系统(5)设置的容腔，操作机构(7)安装在基座⑶上，支座(9)固定在基座⑶上并位于操作机构(7)侧面，触头系统(5)包括动触头(51)和静触头(52)，所述的静触头(52)与上母排相连接，所述的动触头(51)与下母排相连接，上、下母排呈上下布置在底板(6)上， 其特征在于电磁式短路保护脱扣器包括电磁铁(I)、驱动机构(3)和脱扣机构(4)，所述的电磁铁(I)套设在下母排上，并安装在所述的容腔内，所述的驱动机构(3)与电磁铁(I)和脱扣机构(4)相连接，所述的脱扣机构(4)置于容腔外并固定在所述的支座(9)上，致动操作机构⑵。
2.根据权利要求I所述的一种万能式断路器，其特征在于所述的驱动机构(3)包括驱动轴(37)、致动臂(35)、牵引臂(36)、牵引杆(32)、第一拉伸部件(33)和第二拉伸部件 (34)，驱动轴(37) —端通过所述的基座(8)上的孔(81)与所述的电磁铁(I)连接，另一端与所述的致动臂(35)连接，牵引臂(36)固定在驱动轴(37)的轴体上，第一拉伸部件(33) 与致动臂(35)连接，牵引杆(32)的一端固定第一拉伸部件(33)，另一端固定第二拉伸部件(34)，第二拉伸部件(34)与所述的脱扣机构( 4)连接；所述的电磁式短路保护脱扣器还包括调节机构(2)，所述的调节机构(2)安装于所述的容腔外，并与所述的驱动机构(3)的牵引臂(36)连接，该牵引臂(36)下端套置并且固定在驱动轴(37)的轴体上，而牵引臂(36) 的另一端开设有一固定弹簧孔(361)，藉由该弹簧孔(361)而与调节机构(2)连接。
3.根据权利要求I所述的一种万能式断路器，其特征在于所述的电磁铁(I)包括轭铁(12)和衔铁(13)，所述的下母排穿过轭铁(12)的轭铁腔，衔铁(13)的一端作为转动支点， 另一端为吸合端与所述的驱动机构(3)连接。
4.根据权利要求2所述的一种万能式断路器，其特征在于所述的调节机构(2)包括支架(21)、滑板(22)、弹簧(23)和传动装置(24)，所述的驱动轴(37)转动地支承在支架(21) 上，滑板(22)滑动地配设在支架(21)上，弹簧(23)的一端固定在滑板(22)上，另一端与所述的牵引臂(36)连接，传动装置(24)设置在支架(21)上，并且与滑板(22)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种万能式断路器，其特征在于所述的传动装置(24)具有调节杆(241)，调节杆(241)通过齿轮传动系统与所述滑板(22)连接，所述的齿轮传动系统包括二级齿轮(242)、三级齿轮(243)和构成于滑板(22)上的滑板齿(221)以及设置在所述的调节杆(241)上的一级齿轮(2411)，二级齿轮(242)和三级齿轮(243)枢轴设置在所述支架(21)的第二支架壁(211)上，其中二级齿轮(242)与一级齿轮(2411)相啮合并且还与三级齿轮(243)相啮合，而三级齿轮(243)与滑板齿(221)相啮合；所述的调节杆(241) 上还具有一锁定齿轮(2413)，在所述的支架(21)上固定有一锁片(2121)，该锁片(2121) 上延伸有一锁舌(21211)，该锁舌(21211)与所述的锁定齿轮(2413)相配合，并且在调节杆 (241)上还套设有一压簧(244)。
6.根据权利要求I所述的一种万能式断路器，其特征在于所述的脱扣机构(4)包括支架(41)、打击杆(42)、半轴(43)和悬臂(45)，所述的打击杆(42)置于支架(41)内，致动所述操作机构(7)，半轴(43)转动地支承在所述支架(41)上与所述打击杆(42)相配合，悬臂 (45)固定在所述的半轴(43)上并且与驱动机构(3)连接。
专利摘要一种万能式断路器，属于电气开关设备。包括电磁式短路保护脱扣器、上、下母排、触头系统、操作机构、底板、基座和支座，底板和基座固定并形成有供触头系统设置的容腔，操作机构安装在基座上，支座固定在基座上并位于操作机构侧面，触头系统包括动、静触头，静触头与上母排连接，动触头与下母排连接，上、下母排呈上下布置在底板上，特点电磁式短路保护脱扣器包括电磁铁、驱动机构和脱扣机构，电磁铁套设在下母排上，并安装在所述的容腔内，驱动机构与电磁铁和脱扣机构连接，脱扣机构置于容腔外并固定在支座上，致动操作机构。优点结构简单、实现过电流保护，分断可靠，适用低压交直流系统，制作成本低、生产效益高、能够大批量生产。
文档编号H01H71/24GK202363390SQ201120525970
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者俞晓峰, 杨鸣霏, 管瑞良, 钱锦丰 申请人:常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂)