专利名称：大型线圈冷却头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及绕线机领域，特别地，是一种大型线圈冷却头。
背景技术：
常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电 热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。这些里面的线圈都需要用绕线机来绕。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。一般的绕线机、全自动绕线机都包括绕线框架，绕线头，通过驱动电机转动绕线框架将绕线头中线绕在绕线框架上，完成绕线过程后，停止驱动电机，通过卸下绕好线的绕线框架，换上新的框架，完成整个过程，当绕线机绕较大较粗型线圈时，弯曲所绕线时，线发出大量的热量，当热量过多时，就会烧坏漆包线。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种大型线圈冷却头，该绕线机冷却头可对线圈进行预弯曲降温。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该大型线圈冷却头包括绕线头，所述绕线头为一个设置在扇形支架上的圆弧形冷却管，所述冷却管包括多个设置在支架杆端部的液冷头组成，所述液冷头通过金属软管相互连接构成所述圆弧形冷却管，所述液冷头上设置有工质进出口，所述冷却管一端为进线口另一端为出线口，所述出线口的中心切线点上设置有绕线框架。作为优选，所述工质接入一热泵系统，使冷却效果较好的同时，节省能耗。作为优选，所述工质为液氮，液氮适用于超大型线圈，以满足要求。作为优选，所述液冷头内腔壁上开有多条沟槽，以增强换热效率。本实用新型的优点在于通过工质冷却，及冷却管将所绕之线进行预弯曲，使绕在绕线框架的过程中减少热量过大的问题，保护绕线品质。
图I是本大型线圈冷却头的结构示意图；图2是本大型线圈冷却头内腔壁的结构示意图。图中1、扇形支架；11、支架杆；2、液冷头；23、沟槽；3、金属软管；4、绕线框架；51、进线口 ； 52、出线口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明[0016]图I是本大型线圈冷却头的结构示意图；图2是本大型线圈冷却头内腔壁的结构示意图，为了便于阐述，现将图I、图2作为同一个实施例对本实用新型进行阐述。该大型线圈冷却头包括绕线头，所述绕线头为一个设置在扇形支架I上的圆弧形冷却管，所述冷却管包括多个设置在支架杆11端部的液冷头2组成，所述液冷头2通过金属软管3相互连接构成所述圆弧形冷却管，所述液冷头2上设置有工质进出口，所述冷却管一端为进线口 51另一端为出线口 52，所述出线口 52的中心切线点上设置有绕线框架4。上述的大型线圈冷却头，所述工质接入一热泵系统，使冷却效果较好的同时，节省能耗。上述的大型线圈冷却头，所述工质为液氮，液氮适用于超大型线圈，以满足要求。上述的大型线圈冷却头，所述液冷头2内腔壁上开有多条沟槽23，以增强换热效率。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求1.一种大型线圈冷却头，包括绕线头，其特征在于所述绕线头为一个设置在扇形支架(I)上的圆弧形冷却管，所述冷却管包括多个设置在支架杆(11)端部的液冷头(2)组成，所述液冷头(2 )通过金属软管(3 )相互连接构成所述圆弧形冷却管，所述液冷头(2 )上设置有工质进出口，所述冷却管一端为进线口(51)另一端为出线口(52)，所述出线口(52)的中心切线点上设置有绕线框架(4)。
2.根据权利要求I所述的大型线圈冷却头，其特征在于所述工质接入一热泵系统。
3.根据权利要求I所述的大型线圈冷却头，其特征在于所述工质为液氮。
4.根据权利要求I所述的大型线圈冷却头，其特征在于所述液冷头(2)内腔壁上开有多条沟槽(23)。
专利摘要本实用新型提供一种大型线圈冷却头，该大型线圈冷却头包括绕线头，所述绕线头为一个设置在扇形支架上的圆弧形冷却管，所述冷却管包括多个设置在支架杆端部的液冷头组成，所述液冷头通过金属软管相互连接构成所述圆弧形冷却管，所述液冷头上设置有工质进出口，所述冷却管一端为进线口另一端为出线口，所述出线口的中心切线点上设置有绕线框架，该绕线机冷却头可对线圈进行预弯曲降温，防止过热。
文档编号H01F41/06GK202434343SQ20112053714
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者董美宇 申请人:吴江市合成电子机械厂