专利名称：微同轴电缆纵包金属塑料复合箔的反包在线检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微同轴电缆纵包金属塑料复合箔的反包在线检测装置，用于同轴电缆纵包技术领域。
背景技术：
在各类无线电，移 动通信设备中传输射频信号同轴电缆，为使衰减降低，在微同轴电缆的绝缘层外会加一层纵包的金属塑料复合箔，而金属塑料复合箔的一面为金属层，另一面则为塑料层，纵包正确的顺序从内到外依次为绝缘层，塑料层和金属层。纵包过程的正确与否直接决定外导体的质量。目前的纵包过程没有在线检测过程，若纵包过程依次为绝缘层、金属层和塑料层也就是反包情况，就会降低产品的成品率，增加制造成本。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种在金属塑料复合箔的纵包过程中是否出现反包的在线检测装置。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型涉及一种微同轴电缆纵包金属塑料复合箔的反包在线检测装置，包括模芯座，所述模芯座的横剖面为圆环状，所述模芯座的中心顶部嵌有模芯，所述模芯中心设有内通孔，所述内通孔由上下两段组成上段为直孔段，下段呈锥孔段，所述模芯的外壁设有接线端子I，所述模芯座的底部嵌有感应环，所述感应环的底部设有接线端子II，所述感应环设有中心孔，所述中心孔呈锥孔状，所述中心孔的锥角呈55 65°夹角，所述模芯和感应环均为导电金属材料，所述模芯座为塑料绝缘材料。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型一种微同轴电缆纵包金属塑料复合箔的反包在线检测装置，可以在纵包过程中能时刻检测纵包金属塑料复合箔的状态，有效避免了金属塑料复合箔纵包过程中出现连续性反包的现象，进一步提高了产品的成品率，更降低了生产成本。
图I为本实用新型微同轴电缆纵包金属塑料复合箔的反包在线检测装置结构示意图。其中模芯I、内通孔1-1模芯座2感应环3、中心孔3-1接线端子I 4接线端子II 5。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种微同轴电缆纵包金属塑料复合箔的反包在线检测装置，包括模芯座2，所述模芯座2的横剖面为圆环状，所述模芯座2中心顶部嵌有模芯1，所述模芯I中心设有内通孔1-1，所述内通孔1-1由上下两段组成上段为直孔段，下段呈锥孔段，所述模芯I的外壁设有接线端子I 4，所述模芯座2底部嵌有感应环3，所述感应环3底部设有接线端子II 5， 所述感应环3设有中心孔3-1，所述中心孔3-1呈锥孔状，所述中心孔3-1的锥角呈55 65°夹角，所述模芯I和感应环3均为金属材料，所述模芯座2为绝缘材料。模芯I的接线端子I 4和感应环3的接线端子II 5接通电源，并且连接于电路控制系统，将金属塑料复合箔纵向粘在微同轴电缆的绝缘层上，使绝缘层完全包裹，然后从感应环3的底部进入，从下往上分别通过感应环3，模芯座2和模芯I。若金属塑料复合箔纵包后金属层在最外层，金属层与感应环3和模芯I就形成回路，电路控制系统显示纵包正常；若塑料层在最外层，感应环3和模芯I就形成断路，电路控制系统显示纵包不正常，会发出信号，随后生产线停止，操作人员再将金属塑料复合箔进行调整。这样可以减少产品的浪费，提闻成品率，降低生广成本，提闻生广效率。
权利要求1.一种微同轴电缆纵包金属塑料复合箔的反包在线检测装置，其特征是所述装置包括模芯座(2)，所述模芯座(2)的横剖面为圆环状，所述模芯座(2)中心顶部嵌有模芯(1)，所述模芯(I)中心设有内通孔(1-1)，所述内通孔(1-1)由上下两段组成上段为直孔段，下段呈锥孔段，所述模芯(I)的外壁设有接线端子I (4)，所述模芯座(2)底部嵌有感应环(3)，所述感应环(3)底部设有接线端子II (5)，所述感应环(3)设有中心孔(3-1)，所述中心孔(3-1)呈锥孔状，所述模芯(I)和感应环(3)均为金属材料，所述模芯座(2)为绝缘材料。
2.根据根据权利要求I所述的一种微同轴电缆纵包金属塑料复合箔的反包在线检测装置，其特征是所述中心孔(3-1)的锥角呈55 65°夹角。
专利摘要本实用新型涉及一种微同轴电缆纵包金属塑料复合箔的反包在线检测装置，用于同轴电缆纵包技术领域。包括包括模芯座(2)，所述模芯座(2)的横剖面为圆环状，所述模芯座(2)中心顶部嵌有模芯(1)，所述模芯(1)的外壁设有接线端子Ⅰ(4)，所述模芯座(2)底部嵌有感应环(3)，所述感应环(3)底部设有接线端子Ⅱ(5)，所述模芯(1)和感应环(3)均为金属材料，所述模芯座(2)为绝缘材料。本实用新型一种微同轴电缆纵包金属塑料复合箔的反包在线检测装置，可以在纵包过程中时刻检测纵包金属塑料复合箔的状态，有效避免了金属塑料复合箔纵包出现连续性反包的现象，进一步提高了产品的成品率，更降低了生产成本。
文档编号H01B13/016GK202393416SQ201120541128
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者汤晓楠 申请人:神宇通信科技股份公司