专利名称：非球面led透镜及包括该透镜的发光装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及LED用透镜，尤其涉及非球面LED透镜及包括该LED透镜的发光装置。
背景技术：
发光二级管(Light Emitting Diode, LED)是ー种随着电流的施加,根据电子和空穴在半导体P-N结(P-N junction)结构上复合时的电位差进行发光的半导体发光装置，这种LED以由氮化镓(GaN)、砷化镓(GaAS)、磷化镓(GaP)、镓-砷-磷(GaAsl-xPx)、镓-招-神(Gal-xAlxAs)、磷化铟(InP)、铟-镓-磷)(Inl-xGaxP)等构成的化合物半导体作为材料，在以往大多应用于显示用灯或者显示如数字一祥的简单的信息，但最近随着产业技术的发展，尤其信息显示技术和半导体技术的发展，不仅在液晶显示装置等的平板显示器(FPD, Flat Panel Display)领域中应用，还在一般的照明领域中应用。
特别是，相比现有的光源，LED在电カ效率上更加突出，且寿命长好几倍，而且由于具有不产生有害的紫外线，且环保的优点，因此最近LED作为能够代替冷阴极荧光灯(CCFL)的光源而逐渐地更加受到关注。但是，LED由于点光源的特性而存在如下问题。即，LED作为显示装置的背光光源而使用时，在LED正上方的面板上，照明度表现为较高，而在LED和LED之间的区域，照明度表现为较低，从而导致整个面板的照明度不均匀，或者需要将LED使用为路灯照明用途吋，在路灯正下方部分较亮，而在路灯与路灯之间的路面变得非常暗，从而导致引起行人乃至驾驶员的不便。具体地，对于将现有的半球形LED透镜使用为背光光源的情形作为例子进行说明。S卩，參照图I至图3，图I为使用现有的半球形LED透镜的发光装置100的剖视图、图2为由发光装置100发散的光的指向角曲线图，图3为将发光装置100使用为背光光源时，基于发光装置100的排列的显示装置的面板上的照明度的曲线图。如图I所示，现有的发光装置100包括用于发射光的LED芯片2和控制从所述LED芯片2发出的光的角度的半球状的LED透镜4。另外，虽然省略了图示，但是为了制造出白色光，在所述LED芯片2上可涂布荧光物质(未图示)。參照图2，对于从图I的、根据现有技术所提供的发光装置100发射的光的指向角来说，基于形成为半球状的所述透镜4的结构，LED芯片2发出的光向中心集中，因此以中心轴为中心，光的強度最強，且越沿左右侧移动，光的強度越来越减小，从而具有対称的指向角图案。据此，如图3所示，当采用现有的半球形LED透镜的发光装置100在显示装置的背光単元内排列成一列时，在放置于发光装置100的上部的面板上的照明度曲线图将变得不均匀，且明部和暗部反复出现。据此，当想要采用发光装置作为背光用光源时，急需要开发出如下的非球面LED透镜。即，相比在发光装置的中心侧，在周边两个外侧上，光亮或光強度更强，与此同时，通常的非球面透镜所具有的色差问题并不严重。并且，当想要采用发光装置作为照明用光源时，急需要开发出如下的非球面LED透镜。即，与现有的対称的指向角图案不同，以LED用透镜的长轴和短轴方向为基准，指向角图案成非対称形状。
发明内容
技术课题本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明的技术课题在于提供ー种使从发光ニ极管芯片发出的光的指向角曲线图案变化为双峰形状，且使色差最小化的非球面LED透镜及包括该透镜的发光装置。本发明的技术课题在于提供ー种使从发光二级管芯片发出的光的指向角曲线图案变成以LED用透镜的长轴和短轴方向为基准非対称的形状的非球面LED透镜及包括该透 镜的发光装置。技术方案根据本发明的一方面，提供ー种以中心轴为中心形成辐射状対称的非球面LED透镜。所述非球面LED透镜的特征在于，包括所述中心轴附近凹入而下陷的出光面和由顶点位于所述中心轴上的圆锥形面形成的入光面，所述出光面中侧面的局部形成有多个凸起。优选地，所述非球面LED透镜的特征在干，由液态硅胶形成。优选地，所述非球面LED透镜的特征在于，所述出光面包括至少两个直线部。优选地，所述非球面LED透镜的特征在干，所述两个直线部在所述中心轴线上相接，且各自的傾斜度相对于水平方向为约10度以上且约40度以下。优选地，所述非球面LED透镜的特征在于，所述出光面由曲率半径不同的多个曲线部的组合构成。优选地，所述非球面LED透镜的特征在于，所述曲率半径为约I. O以上且约5. O以下。根据本发明的另一方面，提供一种色差得到改善的背光用发光装置，所述背光用发光装置包括壳体；发光二极管芯片，贴装于所述壳体上部；以及非球面LED透镜，形成于所述发光二极管芯片的上部，且以中心轴为中心形成辐射状对称，在此，所述非球面LED透镜的特征在于包括所述中心轴附近凹入而下陷的出光面；由顶点位于所述中心轴上的圆锥形面形成的入光面，所述出光面中侧面的局部形成有多个凸起。优选地，所述背光用发光装置的特征在于，在从所述发光二极管芯片发出并经过所述非球面LED透镜的光中，整体上中央部的光亮或光强度相当于峰值的约30%至约40%，指向角曲线的峰值角度为约±67度。优选地，所述背光用发光装置的特征在于，所述非球面LED透镜由液态硅胶形成。优选地，所述背光用发光装置的特征在于，所述非球面LED透镜的所述出光面包括至少两个直线部。优选地，所述背光用发光装置的特征在于，所述两个直线部在所述中心轴线上相接，且各自的傾斜度相对于水平方向为约10度以上且约40度以下。优选地，所述背光用发光装置的特征在于，所述非球面LED透镜的所述出光面由曲率半径不同的多个曲线部的组合构成。优选地，所述背光用发光装置的特征在于，所述曲率半径为约I. O以上且约5. O以下。优选地，所述背光用发光装置的特征在于，所述发光二极管芯片布置于所述非球面LED透镜的所述中心轴与所述壳体相接的位置。优选地，所述背光用发光装置的特征在于，所述壳体包括预定深度的空腔，所述发光二级管芯片位于所述空腔内。优选地，所述背光用发光装置的特征在于，所述空腔被用于封装所述发光二级管芯片的封装材料充填。优选地，所述背光用发光装置的特征在于，所述非球面LED透镜通过对所述液态硅胶和扩散剂的混合物进行注射成型而形成。 根据本发明的又一方面，公开ー种形成于发光二级管芯片的上部的非球面LED透镜。在所公开的非球面LED透镜中，所述非球面LED透镜的长轴截面和短轴截面的形状互不相同，所述非球面LED透镜的长轴截面包括以中心轴线为基准形成対称的第一透镜部和第二透镜部，所述第一透镜部及所述第二透镜部具有分别在顶面包括第一平坦部和第二平坦部的凸透镜的形状，且在所述中心轴上相互面接触而形成凹陷部。优选地，所述非球面LED透镜的特征在于，由所述非球面LED透镜的长轴截面的形状引起的、来自所述发光二极管芯片的光的指向角图案在整体上呈具有双峰的形态。优选地，所述非球面LED透镜的特征在于，由所述非球面LED透镜的短轴截面的形状引起的、来自所述发光二极管芯片的光的指向角图案形成为，在中央部的光強度最強，且越向外侧移动，光的强度越减小的形态。根据本发明的又一方面，公开ー种包括形成于发光二极管芯片的上部的非球面LED透镜的发光装置。所公开的发光装置的特征在于包括基板；贴装于所述基板上部的发光二级管芯片；以及形成与所述发光二极管芯片的上部的非球面LED透镜，在此，所述LED用透镜的长轴截面和短轴截面的形状互不相同，所述非球面LED透镜的长轴截面包括以中心轴线为基准形成対称的第一透镜部和第二透镜部，所述第一透镜部及所述第二透镜部具有分别在顶面包括第一平坦部和第二平坦部的凸透镜的形状，且在所述中心轴上相互面接触而形成凹陷部。优选地，所述发光装置的特征在于，所述发光二极管芯片布置于所述非球面LED透镜的所述中心轴和所述基板相接的位置与其周边。优选地，所述发光装置的特征在干，由所述非球面LED透镜的长轴截面的形状引起的、来自所述发光二极管芯片的光的指向角图案在整体上呈具有双峰的形态。优选地，所述发光装置的特征在干，由所述非球面LED透镜的短轴截面的形状引起的、来自所述发光二极管芯片的光的指向角图案形成为，在中央部的光強度最強，且越向外侧移动，光的强度越减小的形态。优选地，所述发光装置的特征在于所述发光二极管芯片还布置于所述非球面LED透镜的中心轴和所述基板相接的位置的周边。有益效果根据本发明的ー实施例，通过使用非球面LED透镜而使光指向角曲线图案变换为双峰形态，由此将所述非球面LED透镜采用为背光光源吋，能够均匀化显示装置的照明度的同时显著减小色差。并且，将采用这种非球面LED透镜的发光装置利用到显示装置时，整个面板的照明度乃至亮度的均匀性得到提高，且消除因色差引起的斑点等，从而提高显示品质。根据分发明的又ー实施例，非球面LED透镜的长轴方向下的指向角曲线，其峰值角度从中心移动至左右侧，且短轴方向下的指向角曲线，其峰值位于中心部，从而能够使来自透镜的长轴以及短轴方向的指向角曲线形成非対称形状。因此，将采用这种非球面LED透镜的发光装置利用为路灯照明用途时，可提供一种照明区域随着路边沿纵向较长地形成的发光装置。
图I为采用现有的半球形LED透镜的发光装置的剖视图。图2为图I的根据现有技术所提供的发光装置而发散的光的指向角曲线图。图3为根据图I的发光装置的排列而形成的显示装置的面板上的照明度曲线图。图4为采用非球面LED透镜的发光装置的立体图。图5为采用非球面LED透镜的发光装置的剖视图。图6为根据非球面LED透镜而发散的光的指向角曲线图。图7为由非球面LED透镜引起的色差图。图8为根据本发明的一实施例而采用包括多个侧面凸起的非球面透镜的发光装置的剖视图。图9为根据图8的非球面LED透镜而发散的光的指向角曲线图。图10为由图8的非球面LED透镜引起的色差图。图11的(a)、(b)、(c)分别为根据本发明的另ー实施例而包括直线部的非球面LED透镜的剖视图。图12的(a)及(b)分别为根据本发明的又ー实施例，出光面由具有不同的曲率半径的多个曲线部构成的非球面LED透镜的剖视图。图13为用于说明本发明的又一实施例所提供的非球面LED透镜的结构的立体图。图14为图13的非球面LED透镜的上部方向的平面图。图15为图13的非球面LED透镜的长轴方向的剖视图。图16为图13的非球面LED透镜的短轴方向的剖视图。图17为采用图13的非球面LED透镜的发光装置的指向角曲线图。图18为本发明的又一实施例所提供的非球面LED透镜的长轴方向的剖视图。图19为图18的非球面LED透镜的短轴方向的剖视图。
具体实施例方式以下，參照附图详细说明本发明的实施例。以下所介绍的实施例是作为为了能够向本领域技术人员充分地传递本发明的思想的示例而提供的。因此，本发明并不局限于以下所说明的实施例，也可具体实现为其他的形态。并且，为了便于理解，在附图中，构成要素的宽度、长度、厚度等有可能被夸张地表示。在整个说明书中，相同的符号表示相同的构成有要素。图4及图5为采用非球面LED透镜的发光装置的立体图及剖视图，图6及图7分别为由图4的非球面LED透镜发散的光的指向角曲线图和色差图。參照图4及图5，包括非球面透镜14的发光装置200可包括形成有空腔21的壳体20 ;贴装于所述壳体20的LED芯片12 ;充填于所述空腔21内的封装材料22 ;以及非球面LED透镜14。在此，非球面LED透镜14由诸如硅胶、环氧树脂、玻璃或塑料等的透光性材料形成且其内部可分散有荧光体，而且可具备入光面141和出光面142，从而构成为相对于中心轴y以辐射状対称的结构。并且，入光面141为从LED芯片12经过封装材料22而发出的光所入射的面，其形 成为顶点位于所述中心轴y上的圆锥形面，且在入光面141与封装材料22之间的空间可存在空气层25。并且，出光面142为透过所述透镜14的光朝外部发射的面，其截面为两个鼓起的半球形状在中心轴上部分重叠的形状，而且所述重叠的区域(中心轴周边区域)可凹入而下陷。由于构成为这种结构，非球面透镜14的中心部(中心轴部分)的光亮或光强度变弱，而非球面透镜14的外廓附近的光亮或光強度变强，从而表现为如图6的光指向角曲线图。即，与图2进行比较时，图6的指向角曲线图变为具有峰值的峰没有形成在中心部(角度0)，而是在两侧外廓部(约+/-67度附近)上形成两个峰的形状，且中心部的光亮或光强度相当于峰值的约30% 40%。因此，当采用这种非球面透镜作为显示装置的背光単元吋，能够解决在LED封装正上部的面板上形成明部，邻近于LED封装之间的区域上部的面板上形成暗部的问题，因此具有显示装置的面板上的照明度以及亮度变均匀的优点。但是，当非球面透镜14没有包括扩散剂时，如图7的色差图一祥，由于透镜本身的形状，相比于现有的半球状透镜4的情形，色差表现得更严重。S卩，在指向角±90度内的X坐标变化量(Λ X)约为O. 047，Y坐标变化量(Λ Y)约为O. 082，由此可知，色差表现较严重。因此，在面板上也有可能产生因色差引起的斑点(例如，黄斑乃至黄环现象)。相反，在非球面透镜14内部包括扩散剂以解决色差问题吋，由于扩散剂可能会产生从透镜发射出的光亮变减少或对指向角图案产生影响等并不期望发生的问题，因此，仅靠扩散剂作为用于减少色差的绝对解决方案，存在不足之处。以下，參照图8至图10说明本发明的一实施例所提供的非球面透镜。图8为根据本发明的一实施例而采用包括多个侧面凸起的非球面透镜的发光装置的剖视图。图9及图10分别为根据图8的非球面LED透镜而发散的光的指向角曲线图和色差图。參照图8，发光装置1000可包括形成有空腔321的壳体320、LED芯片322、封装材料323以及非球面LED透镜360。在此，壳体320形成有以预定深度凹陷的空腔321，所述空腔321可形成为包围LED芯片322的结构。优选地，空腔321的深度形成为LED芯片322的高度以上。并且，封装材料323为充填于空腔321内的透光性材料(例如，硅胶、环氧树脂等)，其封盖LED芯片322而进行封装，由此能够保护LED芯片322。
并且，所述LED芯片322贴装于所述壳体320上面，该LED芯片322例如是发出430nm至480nm波长的蓝色发光二极管芯片，或者是发出350nm至410nm波长的UV发光二极管芯片，根据实施例的不同，LED芯片322可变更为发出其他顔色光的LED芯片，本发明的范围并不限制为特定LED芯片。并且，所述LED芯片322安装于壳体320上面，且可贴装于非球面LED透镜360的中心轴和壳体320相接的位置。即，可布置于非球面LED透镜360的中心，且非球面LED透镜360可利用粘接剂接合于包括LED芯片322的壳体320的上面或者以其他方式结合于所述壳体320的上面。另外，在图8中，示出了在非球面LED透镜360的内部存在有ー个LED芯片322的情形，但是利用多个LED芯片的情形也包含于本发明的范围内。即，多个LED芯 片可布置于LED透镜360的中心轴(或者中心)以及其周边。并且，虽然未图示，但是可以将荧光物质直接涂布于LED芯片322上部，或者包含于构成非球面LED透镜360的树脂中，或者包含于封装材料323中，其中所述荧光物质能够将从LED芯片322发出的光作为激发源而产生特定颜色的光。即，例如，若所述LED芯片322为由发出430nm至480nm波长的光的半导体成分构成的蓝色发光二极管芯片，则可通过布置将该光的一部分作为激发源而发出黄緑色或黄色的光的突光体，根据LED芯片322的蓝色发光和荧光体的黄緑色或黄色发光而获得白色光。并且，非球面LED透镜360具有入光面361和出光面362，且可构成为相对于中心轴I以辐射状対称的结构。并且，入光面361为从LED芯片322经过封装材料323而发出的光所入射的面，其形成为顶点位于所述中心轴I上的圆锥形面，且在入光面361与封装材料323之间的空间可存在空气层324。并且，出光面362为透过所述透镜360的光朝外部发射的面，其为两个鼓起的半球形状Cl、C2在中心轴上局部重叠的形状，且所述重叠的区域(中心轴周边区域)可凹入而下陷。并且，在出光面中的侧面局部可包括多个凸起或粗糙部363，优选为，可从出光面由最高高度变低的位置开始(例如，以包括出光面的透镜的整个宽度为基准，从两端至所述宽度的约1/4至1/3的位置开始)，直至透镜的末端为止的区域上形成多个凸起。并且，所述多个凸起363例如可通过如下方式形成。即，利用喷沙器(sandblast)在模具本身上形成自非球面透镜360表面起高度为约O. 4μ m至约I μ m的凸起(粗糙部)之后，利用所述模具对后述的液态硅胶进行注射成型，由此形成所述多个凸起363。与现有的半球形透镜4不同地，非球面透镜360在透镜中心部(中心线部分)上的光亮或光强度变小，而在透镜外廓附近上的光亮或光強度却増加，从而表现为如图9所示的光指向角曲线图。具体地，图9的指向角图为具有峰值的峰没有形成在中心部(角度0)，而是在外廓部(约+/-67度附近)形成两个峰的形状，且两个峰，即峰到峰(peak-to-peak)之间的角度约为110度，中心部的光亮或光强度约为峰值的30% 40%，更加准确地来说，相当于约36%。即，由于形成了侧面凸起363，原来的指向角曲线的图案并没有发生变化，因此在这一点上可以说是与利用扩散剂时的色差减小的情形不同。接着，參照图10可以知道采用图8的非球面LED透镜360的情形的色差程度，具体地可以知道，在指向角±90度以内的X坐标变化量(Λ X)约为O. 028，Y坐标变化量(Λ Y)约为O. 049，从而与图7所示的色差图(Λ X=约O. 047，Δ Y=约O. 082)不同，X坐标变化量(ΔΧ)以及Y坐标变化量Λ Y减小较多，改善了色差。由此得到结论，当采用包括侧面凸起363的非球面透镜360作为显示装置的背光单元时，不仅能够使显示装置的面板上的照明度以及亮度变得均匀，而且还能够消除因色差引起的斑点(例如，黄斑乃至黄环现象)。并且，当不使用扩散剂而通过形成侧面凸起363来改善色差吋，也不存在经过透镜的光亮的減少，因此不会降低亮度。另外，在制造根据本发明所提供的非球面LED透镜360时，可利用如硅胶、环氧树脂、玻璃以及塑料等透光性材料，但是其中若使用液态娃胶(Liquid Silicone Rubber,LSR)，则由于液态硅胶具有较低的粘度而柔软性较好，而且相比于现有的粘接性硅胶，在高温下粘度降低较少，因此可加工性得到提高。并且，由于液态硅胶具有较低的粘度，因此可实现利用了注射成型的自动化生产，且生产效率非常高，并且由于不具有与模具的脱模性，因此尤其在模具表面进行过喷砂作业时，也没有透镜的界面现象，因此容易成型出透镜的粗糙部或多个凸起。 并且，根据实施例，可通过在制造非球面LED透镜360时所利用的硅胶中混合扩散剂来进一步减小色差，例如，可通过对參入液态硅胶和SiO2扩散剂的混合物进行注射成型来生产非球面LED透镜。但是，当包括扩散剂吋，与改善色差相应地，由于扩散剂而有可能使光亮降低或者导致指向角图案与如图9所示的图案存在差异，因此需要调节扩散剂的配合比。根据试验，本发明人了解到，例如扩散剂以相对于整个混合硅胶约为O. 3%至04%进行混合时，能够形成发出所期望的亮度的同时色差得到改善的非球面透镜。但是，本发明并不局限为特定扩散剂的种类或其混合比率。图11的(a)、(b)、(c)分别为根据本发明的另ー实施例而包括直线部的非球面LED透镜的剖视图。但是，为了简化说明，将省略对于在之前的实施例中所说明的非球面LED透镜的重复说明。參照图11的(a)，出光面可包括直线部，具体而言，非球面LED透镜400的出光面可包括凹陷部附近的直线部420、包括曲线的侧面部440以及夹在其之间的直线部430。但是，如图11的(c)所示，非球面透镜的出光面可仅在凹陷部附近包括直线部420，而不包括直线部430。即，根据本实施例的非球面LED透镜的出光面可包括在中心轴y上相接的至少两个直线部420。并且，在图11的(a)的非球面LED透镜400a中，直线部420相对于水平方向约以18度的角度倾斜，在图11的(b)的非球面LED透镜400b中，直线部420约以30度的角度倾斜，在图11的(c)的非球面透镜400c中，直线部420约以40度的角度傾斜。此时，对于基于图11的(a)至(C)的各个非球面透镜的色差程度以及在面板上部的黄斑产生与否进行观察时，如下表I所示。表I
色差(指向角±90° ) I面板上部(黄斑)
透镜(400a)的情形Λ χ=0· 021/Ay=O. 069 产生 X
权利要求
1.ー种非球面LED透镜，在以中心轴为中心形成辐射状对称的非球面LED透镜中，其特征在于，所述非球面LED透镜包括 所述中心轴附近凹入而下陷的出光面； 由顶点位于所述中心轴上的圆锥形面形成的入光面， 所述出光面中侧面的局部形成有多个凸起。
2.如权利要求I所述的非球面LED透镜，其特征在于，所述非球面LED透镜由液态硅胶形成。
3.如权利要求I所述的非球面LED透镜，其特征在于，所述出光面包括至少两个直线部。
4.如权利要求3所述的非球面LED透镜，其特征在于，所述两个直线部在所述中心轴线上相接，且各自的傾斜度相对于水平方向为约10度以上且约40度以下。
5.如权利要求I所述的非球面LED透镜，其特征在于，所述出光面由曲率半径不同的多个曲线部的组合构成。
6.如权利要求5所述的非球面LED透镜，其特征在于，所述曲率半径为约I.O以上且约5.O以下。
7.ー种背光用发光装置，背光用发光装置包括壳体；发光二极管芯片，贴装于所述壳体上部；以及非球面LED透镜，形成于所述发光二极管芯片的上部，且以中心轴为中心形成辐射状对称，其特征在于，所述非球面LED透镜包括 所述中心轴附近凹入而下陷的出光面； 由顶点位于所述中心轴上的圆锥形面形成的入光面， 所述出光面中侧面的局部形成有多个凸起。
8.如权利要求7所述的背光用发光装置，其特征在于，在从所述发光二极管芯片发出并经过所述非球面LED透镜的光中，整体上中央部的光亮或光強度相当于峰值的约30%至约40%，指向角曲线的峰值角度为约±67度。
9.如权利要求7所述的背光用发光装置，其特征在于，所述非球面LED透镜由液态硅胶形成。
10.如权利要求7所述的背光用发光装置，其特征在于，所述非球面LED透镜的所述出光面包括至少两个直线部。
11.如权利要求10所述的背光用发光装置，其特征在于，所述两个直线部在所述中心轴线上相接，且各自的傾斜度相对于水平方向为约10度以上且约40度以下。
12.如权利要求7所述的背光用发光装置，其特征在于，所述非球面LED透镜的所述出光面由曲率半径不同的多个曲线部的组合构成。
13.如权利要求7所述的背光用发光装置，其特征在于，所述曲率半径为约1.0以上且约5. O以下。
14.如权利要求7所述的背光用发光装置，其特征在于，所述发光二极管芯片布置于所述非球面LED透镜的所述中心轴与所述壳体相遇的位置。
15.如权利要求14所述的背光用发光装置，其特征在于，所述壳体包括预定深度的空腔，所述发光二级管芯片位于所述空腔内。
16.如权利要求15所述的背光用发光装置，其特征在于，所述空腔被用于封装所述发光二级管芯片的封装材料充填。
17.如权利要求9所述的背光用发光装置，其特征在于，所述非球面LED透镜通过对所述液态硅胶和扩散剂的混合物进行注射成型而形成。
全文摘要
根据本发明的一方面所提供的非球面LED透镜的特征在于以中心轴为中心形成辐射状对称，且包括所述中心轴附近凹入而下陷的出光面；由顶点位于所述中心轴上的圆锥形面形成的入光面，所述出光面中侧面的局部形成有多个凸起。由此，将包括所述非球面LED透镜的发光装置应用于显示装置时，能够均匀化面板的照明度的同时显著地减小色差。
文档编号H01L33/58GK102696123SQ201180005656
公开日2012年9月26日 申请日期2011年1月7日 优先权日2010年1月7日
发明者吴熙铎, 朴光日, 李相哲, 韩玎儿, 黄雄俊 申请人:首尔半导体株式会社