专利名称：连接构造体的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于压接端子的连接构造体，例如安装于用于进行车辆用配线连接的连接器的压接端子的连接构造体等，更详细而言，涉及将由铝电线、铝合金电线构成的配线和压接端子连接的连接构造体。
背景技术：
以往，在汽油汽车中采用使对铜实施镀锡的端子和铜电线压接连接的配线(或者电池电缆)等。另外，在追求汽车的二氧化碳低排出量的现在，越来越多地使用电动汽车、混合动力汽车。相对于汽油汽车，电动汽车、混合动力汽车更多地使用配线(7 4 m—木^ )。在这样的状况中，在包括汽油汽车在内的所有的汽车中，车辆的轻量化对降低油 耗产生较大的影响，所以，配线、电池电缆等不仅使用铜(或者铜合金)还使用铝(或者铝合金)制的电线以实现轻量化。但是，将由铝、铝合金构成的铝电线压接连接于由铜、铜合金构成的压接端子的情况下，存在如下问题两者的接触部分由于结露、海水等水分的介入，产生电化学反应，低电位的铝、铝合金由于与端子材料的镀锡、镀、铜合金等高电位金属的接触，产生被腐蚀的现象、即异种金属腐蚀(以下称为电蚀)。由于该电蚀，用端子的压接部压接的铝电线腐蚀、溶化、消失、结果电阻上升，有可能不能起到充分的导电功能。为了防止连接于由铝或铝合金构成的铝电线和由铜、铜合金等构成的压接端子的连接构造体中的铝电线的电蚀，提供有如下连接构造将绝缘覆盖被剥离而铝电线露出的铝电线露出部插入到注入有熔融状态的焊锡的有底孔状的端子并借助焊锡进行凿紧处理(々L· A加工)而将铝电线露出部压接连接而成(参照专利文献I)。在该专利文献I中的连接构造中，不用担心在由与铝电线同种的材料构成的压接端子之间产生电蚀。不过，从铝电线中的绝缘覆盖的前端到端子插入孔端部的电线露出，无法防水，所以在使用以往所使用的黄铜制的压接端子、铜制的压接端子等、并在有焊锡介入的情况下，存在如下问题由于离子化倾向的不同，在铝电线和压接端子的接触部分、铝电线中的焊锡部分容易发生电蚀。另外，作为用于防止铝电线的电蚀的另一方法，公开了如下连接构造当电线和端子配件是异种金属，为了不使电蚀产生，用与端子同种的铜合金制的中间套Y y 7)覆盖绝缘覆盖被剥离而成的铝电线露出部，以包围该中间套的方式对凿紧片进行凿紧，从而压接固定(参照专利文献2)。不过，该专利文献2的连接构造是针对电动汽车所使用的动力用的电线等粗电线的连接构造，难以应用于细电线。另外，在成本方面也存在如下的问题需要特殊材料、特殊形状的中间套、较多的弹性材料等的零部件，而且零部件的插入作业也繁杂，增加作业量。现有技术文献
专利文献专利文献I:日本特开2006 - 179369号公报专利文献2:日本特开2004 - 207172号公报
发明内容
发明所要解决的问题本发明的目的在于提供一种低成本且低作业量的连接构造体，该连接构造体将由种类不同的金属构成的电线和压接端子连接，不会产生电蚀，具有可靠的导电功能。解决问题的技术方案 本发明的连接构造体，该连接构造体将铝电线前端部和压接端子连接起来，该铝电线前端部是在用绝缘覆盖覆盖铝电线的被覆电线中将前端侧的上述绝缘覆盖剥离而露出的铝电线前端部；该压接端子具有对该铝电线前端部进行压接连接的芯线压接部，用相对于构成上述铝电线的金属的贵金属(貴々金属)构成，该连接构造体的特征在于，用由金属构成的覆盖材料、或者由上述金属和树脂构成的覆盖材料覆盖上述铝电线前端部，并且，在压接状态下，以上述铝电线前端部在从上述绝缘覆盖前端部到上述芯线压接部后端部之间成为用上述覆盖材料没有间隙地覆盖的状态的方式在上述芯线压接部压接连接有上述铝电线前端部。在从上述的绝缘覆盖前端部到上述芯线压接部后端部之间例如具有芯线压接部和绝缘体压接部的压接端子的情况下，能够在芯线压接部和绝缘体压接部之间形成过渡部。上述铝电线能够是铝制芯线、铝合金制芯线、或者将铜包铝芯线加捻而成的电线。另外，上述的压接端子例如能够由相对铝电线离子化倾向较小的铜、锡等贵金属构成、或者由镀贵金属而成的金属构成。构成上述覆盖材料的金属能够由焊锡、铜包铝线那样覆盖铝电线自身的铜等构成。上述树脂能够为聚酰胺系、脂系等热熔型树脂、硅系、氟系等热固化型树脂、或者环氧系酚醛型、环氧系双酚A型等UV固化型树脂。采用本发明，能够提供低成本且低作业量的连接构造体，该连接构造体即使将铝电线压接连接于由相对于构成铝电线的金属的贵金属构成的压接端子、也不会产生电蚀、具有可靠的导电功能。详细而言，用覆盖材料覆盖被覆电线的剥离绝缘覆盖而成的铝电线前端部，因此能够以低成本且低作业量形成，能够防止从被覆电线露出的铝电线前端部暴露于水滴等水分。另外，覆盖材料进入到芯线压接部内部的情况下，能够更可靠地防止水分与铝电线的接触，能够防止、抑制电蚀。另外，若树脂渗透到芯线压接部中央附近，即使使树脂作为覆盖材料，也能够获得充分的机械强度和电连接。另外，更优选地例如，构成压接端子的金属基材中的镀锡等由与上述贵金属同样的金属制的焊锡构成时，提高电蚀防止效果。另外，铝电线被芯线压接部压接加工，而且，使覆盖材料介于芯线压接部和铝电线之间，因此，能够进行牢固的机械连接。另外，压接端子具有能够适用于电池电缆等用于流过大电流的粗电线、和用于流过低电流的细电线这样宽范围线径的电线的芯线压接部，因此便利性较高。作为本发明的方式，其特征在于，用铜包铝线构成上述铝电线，并且，用焊锡、或者焊锡和树脂构成上述覆盖材料，在压接状态下，上述铝电线前端部用铜以及焊锡和/或树脂没有间隙地覆盖。采用本发明，即使将铝电线压接连接于由相对于构成铝电线的金属的贵金属构成的压接端子，也能够更可靠地防止电蚀的发生并具有可靠的导电性。此外，作为本发明的方式，能够用焊锡构成上述金属。采用本发明，用焊锡、或者焊锡和树脂构成覆盖材料，因此能够容易地用覆盖材料覆盖铝电线前端部。因而，能够提供低成本且低作业量的连接构造体，该连接构造体不会产生电蚀，具有可靠的导电功能。此外，作为本发明的方式，上述覆盖材料能够渗透到上述绝缘覆盖内部的上述铝电线。上述绝缘覆盖内部是比绝缘覆盖被剥离而露出的铝电线前端部靠近后端侧、比残存的绝缘覆盖的前端靠近内部侧的绝缘覆盖内部，其中，绝缘覆盖内部能够形成在铝电线和绝缘覆盖之间和绝缘覆盖内部中的构成铝电线的芯线的彼此之间。采用本发明，能够提高覆盖材料的防水效果。详细而言，铝电线被由焊锡、树脂构成的覆盖材料覆盖，该焊锡、树脂渗透到绝缘覆盖的内部，因此能够廉价地形成防水效果较高的构造,能够更可靠地防止铝电线产生电蚀。并且，在渗透到绝缘覆盖的内部的覆盖材料是树脂的情况下，当树脂覆盖到绝缘覆盖的外面时，能够进一步提高防水效果，比较理想。另外，作为本发明的方式，上述树脂能够由熔融温度与上述焊锡的熔融温度接近且运动粘度为5000 20000mPa · s的热熔型树脂构成。采用本发明，能够容易且牢固地将树脂用作覆盖材料。详细而言，由于使用在焊锡的熔融温度熔融的热熔型树脂，所以能够利用对铝电线前端部进行焊锡附着时的热量，在同一工序中由焊锡和树脂覆盖铝电线前端部。另外，与热熔型树脂的熔融温度在焊锡的熔融温度接近且运动粘度为5000 20000mPa · s,因此利用焊锡的热量熔融的树脂直到固化也与焊锡和铝电线前端部紧密地结合，不会垂落而能够可靠地固定。另外，作为本发明的方式，能够由曲缘部压接片构成上述芯线压接部的压接片，该曲缘部压接片的缘部由凸状的曲线构成。上述缘部由凸状的曲线构成的曲缘部压接片能够形成为例如半圆状等的缘部为圆弧状的压接片。在将被由焊锡、树脂构成的覆盖材料覆盖的铝电线前端部压接于压接端子的芯线压接部时，芯线压接的压接片为长方形形状时，覆盖材料被芯线压接部的压接片裂开，有可能让水分渗透到覆盖材料内部的铝电线前端部而使铝电线产生电蚀，但采用本发明，能够防止覆盖材料的裂开，因此，能够防止铝电线因覆盖材料的裂开而产生的电蚀。、
发明效果采用本发明，能够提供能够将由种类不同的金属构成的电线和压接端子连接、低成本而且低作业量的、不会产生电蚀的、具有可靠的导电功能的连接构造体。
图I是第I模式的压接端子和连接构造体的说明图。图2是第I模式的焊锡的覆盖方法的说明图。图3是第2模式的压接端子和连接构造体的说明图。图4是第2模式的焊锡的覆盖方法的说明图。图5是各模式的连接构造体的纵剖视图的说明图。图6是各模式的连接构造体的纵剖视图的说明图。
图7是另一实施例的压接端子和连接构造体的说明图。图8是芯线压接部的剖视图的说明图。
具体实施例方式下面基于
本发明的一种具体实施方式
。另外，图I表示第I模式的压接端子10和连接构造体I的说明图，图2表示同模式的焊锡的覆盖方法的说明图。在此，图2中的(a)表示剥离前端侧的绝缘覆盖201、将铝电线前端部202a浸溃于焊锡槽300的熔融焊锡203a中之前的状态，图2中的(b)表示浸溃到焊锡槽300的熔融焊锡203a而铝电线前端部202a由覆盖焊锡203覆盖的状态。图3表示第2模式的压接端子10和连接构造体I的说明图，图4表示同模式的焊锡的覆盖方法的说明图。在此，图4中的(a)表示剥离前端侧的绝缘覆盖201、将铝电线前端部202a浸溃到焊锡槽300的熔融焊锡203a之前的状态，图4中的(b)表示浸溃到焊锡槽300的熔融焊锡203a中而铝电线前端部202a由覆盖焊锡203和覆盖树脂204覆盖的状态。图5、6表示各模式的压接端子10的纵剖视图的说明图。首先，说明第I模式的压接端子10。压接端子10是母型端子，将盒部11、芯线压接部12和绝缘体压接部14构成为一体,该盒部11从长度方向X的前方朝向后方,并允许省略图示的公型端子的插头引板的插入，该芯线压接部12在盒部11的后方，借助规定的长度的第I过渡16配置，绝缘体压接部14在芯线压接部12的后方，借助规定的长度的第2过渡17配置。另外，用芯线压接部12对被覆电线200的铝芯线202进行凿紧来进行压接，用绝缘体压接部14对被覆电线200的绝缘覆盖201进行凿紧来进行固定，从而构成连接构造体
Io压接端子10是对表面被镀锡的黄铜等铜合金条实施形状加工和弯曲加工而呈立体结构的开放压接型端子。盒部11由放倒的中空四棱柱体构成，在内部具有接触片11a，该接触片Ila朝向长度方向X的后方弯曲，具有与所插入的母型端子的插头引板接触的接触凸部lib。如图I中的(a)所示，压接前的芯线压接部12具有从压接底部的宽度方向Y的两侧向外侧斜上方延伸的芯线压接片13，后视看来形成为大致U型。另外，芯线压接部12侧视看来形成为大致长方形。
另外，压接前的绝缘体压接部14也具有从压接底部的宽度方向Y的两侧向外侧斜上方延伸的绝缘体压接片15，后视看来形成为大致U型。随着近年来的小型化、轻量化,被覆电线200为由绝缘树脂构成的绝缘覆盖201覆盖铝芯线202而形成，该铝芯线202由相对于以往的股线细的极细铝电线进行加捻而构成。详细而言，铝芯线202是以截面积形成为O. 75mm2的方式对铝合金线加捻而构成的。并且，用覆盖焊锡203对铝芯线202中的剥离前端侧的绝缘覆盖201而露出的铝电线前端部202a进行覆盖。覆盖焊锡203使用容易与铝适应的Sn — Zn焊锡等，如图2所示，将铝电线前端部202a浸溃到收容有约300°C的熔融焊锡203a的焊锡槽300中，使覆盖焊锡203附着于铝电线前端部202a。最好此时的覆盖焊锡203是不会因为芯线压接片13的压接而产生裂纹的那样程度的厚度。另外，也能够将铝电线前端部202a浸溃到已诱发超声波振动的熔融焊锡203a 中来进行焊锡附着。如上所述，由于将铝电线前端部202a浸溃到熔融焊锡203a来进行焊锡附着，所以熔融焊锡203a利用铝芯线202的芯线间的毛管现象自绝缘覆盖201的绝缘覆盖前端部201a渗透到绝缘覆盖201的内部侧(参照图2中的(b))。这样，将由覆盖焊锡203覆盖的铝电线前端部202a用芯线压接部12凿紧，将绝缘覆盖201用绝缘体压接部14凿紧，从而构成将压接端子10和被覆电线200以具有电连接强度和机械连接强度的方式压接连接而成的连接构造体I。另外，铝电线前端部202a的向芯线压接部12的压接连接也能够为在覆盖焊锡203完全固化之前进行凿紧来形成的压接连接。接着，对同时使用覆盖焊锡203和覆盖树脂204来覆盖铝电线前端部202a而成的连接构造体Ia进行说明。另外，所使用的压接端子10、被覆电线200、覆盖焊锡203与上述的连接构造体I相同，因此，在此省略详细的说明。覆盖树脂204采用熔融温度与覆盖焊锡203的熔融温度接近且运动粘度为5000 20000mPa · s的热熔型树脂。另外，除了是热熔型树脂之外，覆盖树脂204能够采用热固化型树脂或者UV固化型树脂。更具体而言，作为热熔型树脂的例子，能够采用例如225°C时的粘度为6250mPa *s的聚酰胺系树脂、190°C时的粘度为6300mPa · s的脂系树脂等。另外，能够采用例如23 °C时的粘度为2500mPa · s的硅系树脂、常温粘度为4300mPa · s的氟系树脂等固化之前的粘度为500 IOOOOmPa · s的热固化型树脂。并且，能够采用例如UV光照射前的粘度为8500mPa · s的环氧系酚醛型树脂、或者UV光照射前的粘度为8000mPa · s的环氧系双酚A型等固化前粘度为500 IOOOOmPa · s的UV固化型树脂。首先，为了同时使用覆盖焊锡203和覆盖树脂204来进行覆盖，如图4中的(a)所示，将环状的覆盖树脂204以与绝缘覆盖前端部201a接触的方式外套在铝电线前端部202a的外表面。然后，将铝电线前端部202a浸溃，直到环状的覆盖树脂204与焊锡槽300的熔融焊锡203a接触，覆盖焊锡203附着于铝电线前端部202a，并且，被熔融焊锡203a加热的覆盖树脂204熔融，附着于铝电线前端部202a。由此，能够以覆盖焊锡203和覆盖树脂204从绝缘覆盖前端部201a渗透到绝缘覆盖201的内部的状态覆盖铝电线前端部202a。另外，即使不将铝电线前端部202a浸溃，直到环状的覆盖树脂204与焊锡槽300的熔融焊锡203a接触，也要将铝电线前端部202a浸溃到熔融焊锡203a，直到覆盖树脂204能够利用渗透到铝电线前端部202a的熔融焊锡203a的热量而熔融的位置。另外，在采用热固化型树脂作为覆盖树脂204的情况下，在绝缘覆盖前端部201a的边缘涂布液相状态覆盖树脂204，浸溃到焊锡槽300中的熔融焊锡203a，直到覆盖树脂204与熔融焊锡203a相接触，使覆盖焊锡203附着于铝电线前端部202a，并且，利用熔融焊锡203a的热量使覆盖树脂204热固化，用覆盖焊锡203和覆盖树脂204覆盖铝电线前端部202a。并且，在采用UV固化型树脂作为覆盖树脂204的情况下，首先，将铝电线前端部202a浸溃到焊锡槽300的熔融焊锡203a，直到熔融焊锡203a浸溃到与绝缘覆盖前端部 201a相距微小距离的位置，用覆盖焊锡203覆盖铝电线前端部202a直到与绝缘覆盖前端部201a隔开间隔的位置。然后,在覆盖焊锡203的覆盖部分和绝缘覆盖前端部201a之间露出的招电线前端部202a涂布UV固化型树脂，利用UV光使涂布的UV固化型树脂固化，用覆盖焊锡203和覆盖树脂204覆盖铝电线前端部202a。将这样构成的用覆盖焊锡203和覆盖树脂204覆盖的铝电线前端部202a用芯线压接部12的芯线压接片13凿紧来进行压接，将绝缘覆盖201用绝缘体压接部14的绝缘体压接片15凿紧来进行压接，从而构成将压接端子10和被覆电线200以具有电连接强度和具有机械连接强度的方式压接连接而成的连接构造体la。另外，也能够将铝电线前端部202a浸溃到焊锡槽300的熔融焊锡203a中，直到熔融焊锡203a浸溃到与上述的绝缘覆盖前端部201a相距微小距离的位置，将到与绝缘覆盖前端部201a相距有距离的位置覆盖有覆盖焊锡203a的铝电线前端部202a与压接端子10压接连接之后，在芯线压接部12和绝缘体压接部14之间的第2过渡17上涂布UV固化型树脂，利用UV光使涂布的UV固化型树脂固化，构成用覆盖焊锡203和覆盖树脂204覆盖铝电线前端部202a的连接构造体la。虽然上述的连接构造体l、la将由铝合金构成的铝芯线202和由镀锡的铜合金构成的压接端子10压接连接，但由于压接连接于芯线压接片13的铝电线前端部202a是用离子化倾向与镀锡的铜合金相同程度的覆盖焊锡203和/或覆盖树脂204覆盖的，因此，在铝电线前端部202a和芯线压接片13之间不会产生电蚀，从而构成具有可靠导电功能的连接构造体。另外，连接构造体l、la用不会因芯线压接片13的凿紧产生裂纹的程度的厚度的覆盖焊锡203和/或覆盖树脂204覆盖铝电线前端部202a，因此，能够构成具有机械连接强度的连接构造体。另外，具有这样的可靠的导电功能和机械连接强度的连接构造体l、la通过将剥离了绝缘覆盖201的铝电线前端部202a浸溃到收容有熔融焊锡203a的焊锡槽300的熔融焊锡203a中，能够容易地用覆盖焊锡203和/或覆盖树脂204覆盖。这样，说明对能够具有电连接强度和机械连接强度的、容易构成的连接构造体I、Ia实施的效果确认试验。首先,在实施该效果确认试验时,制作了与连接构造体I、Ia有关的试验体A L、作为比较対象的比较试验体A C。连接构造体l、la是利用压接将被覆电线200连接于压接端子10的结构。并且，被覆电线200是由绝缘覆盖201覆盖组成为ECAI (输电线用铝合金线材的JIS A1060或A1070)的铝芯线202，剥离绝缘覆盖201的前端侧而露出前端侧的铝芯线202，从而构成铝电线前端部202a。另外，压接端子10仅一端压接于铝电线前端部202a，逆端侧仅剥离长度为IOmm的量的覆盖201，浸溃到铝用焊锡(日本奥陆弥透制(日本TA S 〃卜制)、T235、使用助熔剂)液而使焊锡附着在铝芯线202的表面，使与测量电阻时的探针之间的接点电阻尽可能地小。压接端子10是将表面被镀锡的、厚度O. 25mm的镀锡黄铜作为金属基板、对金属基板进行弯曲加工而立体构成的。图5中的(a)所示的试验体A是将剥离绝缘覆盖201而露出的铝电线前端部202a用覆盖焊锡203覆盖并压接连接于压接端子10而构成的。 图5中的(b)所示的试验体B是将铝电线前端部202a用覆盖焊锡203和覆盖树脂204覆盖并压接连接于压接端子10而构成的。另外，试验体B是覆盖树脂204自绝缘覆盖前端部201a渗透到内部并且覆盖树脂204覆盖到第2过渡17的中央附近的结构。图5中的(C)所示的试验体C是试验体A中的覆盖焊锡203自绝缘覆盖前端部201a渗透到内部的结构。图5中的(d)所示的试验体D是试验体B中的覆盖树脂204覆盖到芯线压接部12和第2过渡17之间的交界位置的结构。图5中的(e)所示的试验体E是试验体B中的覆盖树脂204覆盖到芯线压接部12的中央附近的结构。图5中的(f)所示的试验体F是试验体B中的覆盖树脂204覆盖到芯线压接部12和第I过渡16之间的交界位置的结构。另外，制作了将铝芯线202置换成铜包铝芯线205的试验体(G L)。另外，作为铜包铝芯线205，采用了包层法的铜包铝线(CCA)。图6中的(a)所示的试验体G是将剥离绝缘覆盖201而露出的铜包铝电线前端部205a用覆盖焊锡203覆盖并压接连接于压接端子10而构成的。另外，使覆盖铜包铝电线前端部205a的覆盖焊锡203与绝缘覆盖前端部201a不接触并覆盖到与绝缘覆盖前端部201a隔开微小的间隔的位置。图6中的(b)所示的试验体H是将铜包铝电线前端部205a用覆盖焊锡203和覆盖树脂204覆盖并压接连接于压接端子10而构成的。另外，试验体H是覆盖焊锡203和覆盖树脂204自绝缘覆盖前端部201a渗透到内部并且覆盖树脂204覆盖到第2过渡17的中央附近的结构。图6中的(C)所示的试验体I是试验体G中的覆盖焊锡203自绝缘覆盖前端部201a渗透到内部而构成的。图6中的(d)所示的试验体J是试验体B中的覆盖树脂204覆盖到芯线压接部12和第2过渡17之间交界位置而构成的。图6中的(e)所示的试验体K是试验体H中的覆盖树脂204覆盖到芯线压接部12的中央附近而构成的。图6中的(f)所示的试验体L是试验体H中的覆盖树脂204覆盖到芯线压接部12和第I过渡16之间的交界位置而构成的。比较试验体A虽省略图示，但使覆盖铝电线前端部202a的覆盖焊锡203与绝缘覆盖前端部201a不接触并覆盖到与绝缘覆盖前端部201a隔开微小的间隔的位置。由此，比较试验体A是铝电线前端部202a在覆盖焊锡203和绝缘覆盖前端部201a之间露出的结构。
比较试验体B虽省略图示，但比较试验体B是将剥离绝缘覆盖201而露出的铜包铝电线前端部205a压接连接于压接端子10而构成的。比较试验体C虽省略图示，但在剥离绝缘覆盖201而露出的铝芯线202(电线的终端部)和黄铜制的中间套的内壁涂布将锌粉和合成树脂混合而成的填充材料，用中间套覆盖铝芯线202。比较试验体C是将中间套所覆盖的铝芯线202的终端部凿紧并压接固定于由镀锡黄铜构成的开放压接型端子的结构(与日本特开2004 - 207172同样的结构)。然后，对上述试验体A L和比较试验体A、B测量了初始的低电压电流电阻之后，进行腐蚀试验，进行了从试验后的低电压电流电阻测量电阻上升值的试验。腐蚀试验如下所述在上述逆端侧的覆盖剥离部覆盖具有特氟隆性(注册商标)的管(特氟隆管(f 7 口>千工一 (注册商标)、霓佳斯株式会社制(二子7 ^株式会社制))，还用PTFE带填补而进行防水处理后，如JIS Z2371规定那样将试验体悬吊在密闭箱内，喷雾96小时的温度为35°C、盐水浓度为5mass%、PH为6. 5 7. 2的盐水。
另外，实施该腐蚀试验和低电压电流电阻测量的效果确认试验对各水准样品数共20个实施，对全部样品测量、观察电阻值和电蚀的腐蚀状况。使用电阻测量器(ACm ΩΗ i TESTER3560、日置电机制)、将盒部11的芯线压接部12侦彳、铝芯线202和铜包铝芯线205中的端子逆端侧的铝电线前端部202a和铜包铝电线前端部205a作为正负极，利用4端子法测量低电压电流电阻。另外，进行了在常温下干燥后低电压电流电阻测量。测量的电阻值认为是在铝芯线202、铜包铝芯线205、压接端子10、芯线压接部12中的压接接点中产生的电阻的合计，但不能够忽视铝芯线202、铜包铝芯线205的电阻，因此，将减去铝芯线202、铜包铝芯线205的电阻的值作为芯线压接部12的低电压电流电阻。将初始电阻值20个全部小于ΙπιΩ的情况评价为“◎”，将ΙπιΩ以上且小于I. 5mΩ的个数在3个以内且剩余个数的初始电阻值小于ΙπιΩ的情况评价为“〇”，将ΙπιΩ以上且小于1.5πιΩ的个数超过3个、剩余个数的初始电阻值小于ΙπιΩ的情况评价为“Λ”，将I. 5mΩ以上的个数存在一个I个以上的情况评价为“ X ”。将腐蚀试验后的电阻上升值小于ImQ的情况评价为“◎”、ΙπιΩ以上且小于3mΩ的个数在3个以内且剩余个数的腐蚀试验后的电阻上升值小于ΙπιΩ的情况评价为“〇”，将ΙπιΩ以上且小于3πιΩ的个数超过3个、且剩余个数的腐蚀试验后的电阻上升值小于ΙπιΩ的情况评价为“Λ”，将3πιΩ以上的个数存在一个以上的情况评价为“ X ”。并且，对实施了振动试验中的上述试验体A L和比较试验体Α、B进行了腐蚀试验和测量低电压电流电阻的试验。振动试验的振动试验条件引用了 Jis D1601中的(4)扫描振动耐久试验(掃引振動耐久試験)中所公开的试验方法。具体而言，将压接端子10的芯线压接部12朝上、在上下中的I方向上，将试验小时设为4小时，以加速度45m / s2、在振动频率20 200Hz的范围内以同样的比例连续地増减频率来进行振动。另外，将电线长度设为100cm，在端子单体中，将端子盒部和逆端侧固定于振动台。进行腐蚀试验时，从盒到逆端的电线的长度较短地切断为IOcm左右，然后进行了试验。上述效果确认试验I的结果表不在表I中。表I
权利要求
1.一种连接构造体，该连接构造体将铝电线前端部和压接端子连接起来，该铝电线前端部是在用绝缘覆盖覆盖铝电线的被覆电线中将前端侧的上述绝缘覆盖剥离而露出的铝电线前端部；该压接端子具有对该铝电线前端部进行压接连接的芯线压接部，所述压接端子用相对于构成上述铝电线的金属的贵金属构成，该连接构造体的特征在于， 用由金属构成的覆盖材料、或者由上述金属和树脂构成的覆盖材料覆盖上述铝电线前端部，并且， 在压接状态下，以上述铝电线前端部在从上述绝缘覆盖前端部到上述芯线压接部后端部之间成为用上述覆盖材料没有间隙地覆盖的状态的方式，在上述芯线压接部压接连接有上述铝电线前端部。
2.根据权利要求I所述的连接构造体，其中， 上述铝电线由铜包铝线构成，并且， 上述覆盖材料由焊锡、或者焊锡和树脂构成， 在压接状态下，上述铝电线前端部被铜以及焊锡和/或树脂没有间隙地覆盖。
3.根据权利要求I所述的连接构造体，其中， 上述金属由焊锡构成。
4.根据权利要求2或3所述的连接构造体，其中， 上述覆盖材料渗透到上述绝缘覆盖内部的上述铝电线。
5.根据权利要求2 4中任一项所述的连接构造体，其中， 上述树脂由熔融温度与上述焊锡的熔融温度接近且运动粘度为5000 20000mPa s的热熔型树脂构成。
6.根据权利要求广5中任一项所述的连接构造体，其中， 构成上述芯线压接部的压接片由曲缘部压接片构成，该曲缘部压接片的缘部由凸状的曲线构成。
全文摘要
本发明提供一种连接构造体。以往，在将铝电线和由相对于铝的贵金属构成的压接端子连接的连接构造体中存在产生电蚀这样的问题。本发明为了解决该问题，将铝电线前端部(202a)例如用覆盖焊锡(203)覆盖。并且，在向由铜合金等构成的压接端子(10)压接的状态下，铝电线前端部(202a)以从绝缘覆盖前端部(201a)到芯线压接部(12)的后端部之间成为被覆盖焊锡(203)无间隙覆盖的状态的方式压接连接于芯线压接部(12)。这样，铝电线前端部(202a)被覆盖焊锡(203)覆盖，因此能够提供低成本而且低作业量的连接构造体，防止从被覆电线(200)露出的铝电线前端部(202a)暴露于水滴等水分，防止或抑制电蚀的发生，并具有充分的导电功能。
文档编号H01R4/62GK102782940SQ20118000801
公开日2012年11月14日 申请日期2011年2月4日 优先权日2010年2月5日
发明者川村幸大, 水户濑贤悟, 高嵨直也 申请人:古河As株式会社, 古河电气工业株式会社