专利名称：线束的末端结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及汽车用线束的末端结构。
背景技术：
常规上，例如将专利文献I中公开的包覆电线的末端连接部分的结构用于固定了相应端子构件的线束的末端部分中通过树脂成型实施防水处理的结构。专利文献I中示出的包覆电线的树脂成型的末端连接部是通过将熔融的成型树脂注入到设置在由上模具和下模具构成的模具中的成型腔空间中而制备。所述成型腔空间为用于成型的腔，在其中容纳并设置通过将端子构件压接在包覆电线的端部导体上而制备的末端连接部分以用于注射。 由此，专利文献I中示出的包覆电线的末端连接部分产生了恒定的防水效果和抗腐蚀效果，其中所述线束的末端部分是树脂成型的。引用列表专利文献专利文献I :JP3627846B
发明内容
技术问题然而，在专利文献I中公开的包覆电线的末端连接部分中，由于端子构件安装在诸如汽车主体的平坦表面上，因而仅在不会妨碍背面的平坦性的范围内，将成型树脂涂布在端子构件的背面上。由此，产生如下问题因为端子构件的背面不是完全由树脂成型，所以在那里不能产生充分的抗腐蚀效果。为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种汽车用线束的末端结构，其抗腐蚀效果高。解决所述问题的手段本发明汽车用线束的末端结构包括包覆电线，所述包覆电线包含多根裸导体、对所述裸导体进行包覆的包覆部分和露出所述多根裸导体的一部分的位于末端处的电线露出部分；端子构件，所述端子构件固定至所述包覆电线且包括在其一端处的压接部分，其中所述压接部分通过在所述电线露出部分附近沿所述包覆电线的所述包覆部分的外表面进行压接而固定至所述包覆电线；以及树脂构件，所述树脂构件覆盖至少所述压接部分的端部露出区域的全部外表面和在所述露出区域附近的区域的全部外表面，其中所述树脂构件以环氧树脂作为主要成分，并由根据Jis Z8803测定在25°C下的粘度在1000 30000mPa s范围内的材料通过固化而得到的固化材料形成。优选的是，所述端子构件包括作为利用镀敷包覆的表面的镀敷区域，且所述压接部分的所述端部露出区域包括未利用镀敷包覆的未镀敷区域。
优选的是，所述裸导体由含铝的材料制成，所述端子构件由含铜的材料制成，且用于所述镀敷区域的镀敷材料含有锡。发明效果在本发明中，因为所述树脂构件覆盖压接部分的端部露出区域的全部外表面和在所述露出区域附近的区域的全部外表面，所以能够以令人信服的方式避免电解液从压接部分的端部露出区域浸入并对压接部分的材料进行腐蚀而最终腐蚀裸导体的一部分的风险。此外，由于树脂构件以环氧树脂作为主要成分，并由根据Jis Z8803测定在25°C下的粘度在1000 30000mPa *s范围内的材料通过固化而得到的固化材料形成，所以从材料的观点来看，所述树脂构件可以有助于提高抗腐蚀性能。结果，所述汽车用线束的末端结构具有提高的抗腐蚀效果。如果端子构件包括作为利用镀敷包覆的表面的镀敷区域，且所述压接部分的所述端部露出区域包括未利用镀敷包覆的未镀敷区域，则所述树脂构件能够以令人信服的方式 避免电解液从所述压接部分的所述端部露出区域浸入而最终腐蚀裸导体的一部分的风险。由此，即使所述压接部分的所述端部露出区域包括因用于获得压接部分的加工处理而未利用镀敷包覆的未镀敷区域，所述露出区域也不需要再次利用镀敷进行包覆，这能够降低包括压接部分的端子构件的制造成本。另外，将制成端子构件的铜和制成裸导体的铝组合使用可能在端子构件和裸导体上造成高速率的连续腐蚀；然而，上述树脂构件能够以令人信服的方式避免电解液从露出区域浸入而最终腐蚀裸导体的一部分的风险。因为在此情况中端子构件由适用作端子构件的有利材料的铜制成且裸导体由适用作裸导体的有利材料的铝制成，所以线束的末端结构可以容易地使用。
图I是示意性显示本发明优选实施方式的汽车用线束的末端的横断面结构的图。图2是显示本实施方式的线束的末端结构的尺寸性质的图。图3是显示沿图2的线A-A的末端的横断面视图。图4是说明本实施方式所实现的效果的图。图5是示意性显示本发明另一个优选实施方式的图。图6是显示与本实施方式相对应的线束的常规末端结构的图。图7是说明实施例中所使用的腐蚀试验方法的图。
具体实施例方式<优选实施方式>(结构)图I是示意性显示本发明优选实施方式的汽车用线束的末端的横断面结构的图。如图I中所示，包含多根裸导体11和用于对所述裸导体11进行绝缘包覆的包覆部分13 (未示出)的包覆电线10在其末端处包含露出部分22，其中露出由所述多根裸导体11构成的导体组12的一部分。所述裸导体11优选由铝制成。端子构件I固定至包覆电线10的末端部。具体地，端子构件I固定至包覆电线10的末端部分，使得端子构件I在其一端所包含的压接部分IA沿包覆电线10的包覆部分的外表面发生压接，且端子构件I在比压接部分IA更内部的位置处所包含的压接部分IB在包覆电线10的末端区域中在露出部分22处沿导体组12的外表面发生压接。所述端子构件I优选由黄铜或铜合金制成。端子构件I包括镀敷区域lm，所述镀敷区域Im通过利用镀 锡对端子构件I的表面进行包覆而预先制得，同时在露出铜的端子构件I的表面上存在破裂横断面(fracturecross section) Ir,所述破裂横断面Ir在用于制造压接部分IA和IB的加工处理期间露出。所述破裂横断面Ir的表面部分在图I中用粗线表示。以完全包覆至少压接部分IA的端部露出区域(包括图I中右部所示的破裂横断面Ir和根部边缘部分Ie的区域)的全部外表面和在所述露出区域附近的区域的全部外表面的方式形成树脂构件20。此外，在端子构件I的上部区域，所述树脂构件20从压接部分IA —直形成直至露出部分22和压接部分1B。考虑到可以容易地控制尺寸设置，树脂构件20优选是以成型法制备的成型物体。通过滴下法、涂布法或挤出法也能够对树脂构件20进行成型。图2是显示本实施方式的线束的末端结构的尺寸性质的图。如图2中所示，以如下方式形成树脂构件20 :在从压接部分IA背面的端部露出区域的根部边缘部分Ie到端子构件I的一端方向(朝向包覆电线10的方向)上的长度为Imm以上，并且在朝向端子构件I的另一端方向(朝向压接部分IB和导体组12的方向)上的长度为Imm以上。另外，将在根部边缘部分Ie处的树脂构件20的厚度设置为0. Imm以上。由此，形成的树脂构件20完全覆盖根部边缘部分le，并具有能够完全避免对锡造成腐蚀的不利影响的尺寸性质，所述锡是镀敷区域Im的镀敷材料。图3是显示沿图2的线A-A的末端的横断面视图。如图3中所示，以沿图2的线A-A的断面(端子构件I (压接部分1A) —端的断面)中完全覆盖压接部分IA的全部外表面的方式形成树脂构件20。具体地，以覆盖压接部分IA的全部外表面的方式形成具有0. Imm以上厚度的树脂构件20。如图3中所示，包覆电线10包含导体组12和用于包覆所述导体组12的包覆部分13。在本实施方式的线束的末端结构中，树脂构件20由环氧树脂作为主要成分制成。所述环氧树脂可以为单组份环氧树脂或双组份环氧树脂。当使用单组份环氧树脂时，与双组份环氧树脂不同，混合步骤是不必要的，这导致线束末端结构的生产率提高。环氧树脂的实例包括由酚制成的双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和双酚AD环氧树脂；由醇制成的脂族环氧树脂；由胺制成的环氧树脂；和由邻甲酚酚醛清漆树脂制成的甲酚酚醛清漆环氧树脂。树脂部分的材料可以由一种环氧树脂单独构成，或可以由两种以上的环氧树脂构成。此外，树脂部分的材料可在不损害其物理性质的范围内适当含有添加剂和其他聚合物。将用于树脂成型用材料的普通添加剂用作所述树脂部分的材料的添加剂，其没有特别限制。添加剂的实例包括固化剂、无机填料、抗氧化剂、金属钝化剂(铜抑制剂)、紫外线吸收剂、紫外线隐蔽剂、阻燃助剂、加工助剂(例如润滑剂、蜡)、碳和其他着色颜料、增韧齐IJ、耐冲击性赋予剂、有机填料、稀释剂(例如溶剂)、触变剂、各种偶联剂、消泡剂和均化剂。
树脂部分的材料是未固化材料，且在涂布之后进行固化以提高树脂部分的机械强度。固化方法无特别限制。固化方法的实例包括湿气固化法、热固化法和化学固化法。树脂部分的材料根据JIS Z8803测定在25°C下的粘度在1000 30000mPa s的范围内。优选将旋转粘度计用作测量中的粘度计。如果粘度小于IOOOmPa S，则在涂布时，材料流出，这使得难以在需要抗腐蚀性质的部位提供足够量的树脂部分的材料。由此，线束的末端结构不能容易地实现提高的抗腐蚀效果。粘度的下限优选为1500mPa S。另一方面,如果粘度超过30000mPa s,则当涂布时材料不流出，这使得难以在需要抗腐蚀性质的部位提供足够量的抗腐蚀材料。由此，线束的末端结构不能容易地实现提高的抗腐蚀效果。从生产率和抗腐蚀性能考虑，所述粘度的上限优选为25000mPa S。(与常规结构的比较)
图4和6是用于说明本实施方式的效果的图。图4是显示本实施方式的线束的末端结构的图。图6是显示与本实施方式相对应的线束的常规末端结构的图。图4中所示的结构与上文参考图I 3所说明的相同，所以省略图4中所示结构的说明。在图6中所示的常规末端结构中，以覆盖包覆电线10的背面直至压接部分IA的根部边缘部分Ie的方式形成树脂构件30。然而，不在压接部分IA的背面上形成树脂构件30，因此不以完全覆盖包括根部边缘部分Ie的区域的方式形成树脂构件30。因此，能够以令人信服的方式避免如下可能性电解液如海水从根部边缘部分Ie浸入并同时对制成端子构件I (压接部分1A)的黄铜或铜合金和镀敷在端子构件I上的锡造成腐蚀，并通过电解液的通道Rl浸入。结果，当电解液通过通道Rl到达导体组12时，制成裸导体11的铝被腐蚀，因为铝的离子化倾向比制成端子构件I的黄铜和铜合金的离子化倾向更强。如上所述，例如，专利文献I中代表的线束的常规末端结构的树脂构件30不会完全覆盖压接部分IA的根部边缘部分le，从而不能完全中断通道R1。结果，提高了裸导体11的腐蚀可能性。另一方面，在本实施方式I的线束的末端结构中，如图4 (和图I 3)中所示，以完全覆盖包括根部边缘部分Ie的压接部分IA的端部露出区域的全部外表面的方式形成树脂构件20。由此，如图4中所示，能够完全中断从端子构件I的一端的破裂横断面Ir延伸的电解液的虚拟通道R2。如上所述，在本实施方式的线束的末端结构中，树脂构件20完全覆盖作为破裂横断面Ir的压接部分IA的端部露出区域的全部外表面和在露出区域附近的区域的全部外表面，从而能够以令人信服的方式避免电解液从作为露出区域的破裂横断面Ir(根部边缘部分Ie)浸入并对压接部分IA的黄铜或铜合金和镀敷在压接部分IA上的锡造成腐蚀，从而最终腐蚀裸导体11的一部分的风险。此外，由于树脂构件20以环氧树脂作为主要成分、并且由固化材料制成，所述固化材料通过对根据JIS Z8803测定在25°C下的粘度在1000 30000mPa s范围内的材料进行固化而得到，所以从材料的观点来看，树脂构件20可以有助于提高抗腐蚀性能。结果，实现了获得汽车用线束的末端结构的效果，所述末端结构的抗腐蚀效果高。由此，裸导体11能够保持其稳定的电性能。
另外，尽管压接部分IA的端部露出区域包括不是镀敷区域Im的未镀敷区域(破裂横断面Ir)，但按上述形成的树脂构件20仍能够以令人信服的方式避免电解液从露出区域浸入而最终腐蚀裸导体的一部分的风险。由此，即使压接部分IA的端部露出区域包括因用于由端子构件I得到压接部分IA的加工处理而未利用镀敷包覆的破裂横断面Ir，露出区域仍不需要再次利用镀敷进行包覆，这能够降低包括压接部分IA的端子构件I的制造成本。另外，将制成端子构件I的黄铜或铜合金与制成裸导体11的铝组合使用可能在端子构件I和裸导体11上造成高速率的连续腐蚀；然而，按上述形成的树脂构件20能够以令人信服的方式避免电解液从露出区域浸入而最终腐蚀裸导体11的一部分的风险。结果，由于端子构件I由适用作端子构件I的有利材料的铜制成且裸导体11由适用作裸导体11的有利材料的铝制成，所以线束的末端结构可以容易地使用。(另一个优选实施方式)
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图5是示意性显示本发明另一个优选实施方式的图。在本实施方式中，如图5中所示，另外在端子构件I的另一端Is的破裂横断面Ir上形成树脂构件21。另外，也在与图I 4中所示的树脂构件20相同的部分上形成树脂构件21。除了利用树脂构件21代替树脂构件30之外，本实施方式的结构与图I 4中所示的结构相同。如图5中所示另外在端子构件I的另一端Is的破裂横断面Ir上形成的树脂构件21的构造，能够提高防止从另一端Is的破裂横断面Ir浸入的电解液造成的裸导体11的腐蚀的效果。如上所述，在本实施方式的线束的末端结构中，对端子构件I的全部破裂横断面Ir (未镀敷区域)设置树脂构件21，从而能够提高防止由端子构件I的黄铜或铜合金的腐蚀造成的裸导体11的腐蚀的效果。实施例现在参考实施例对本发明进行更具体的描述。应注意，本发明不限于实施例。I.制备包覆电线按如下制备聚氯乙烯组合物利用开放式辊在180°C下将100质量份的聚氯乙烯(聚合度为1300)、40质量份作为增塑剂的邻苯二甲酸二异壬酯、20质量份作为填料的重质碳酸钙和5质量份作为稳定剂的钙-锌稳定剂进行混合，并使用造粒机将混合物形成为小球。然后，使用50mm的挤出机，利用如上制备的聚氯乙烯组合物对导体组(具有
0.75mm的横断面面积)进行挤出包覆，使得包覆层具有0. 28mm的厚度，所述导体组为由七根铝合金线组成的铝合金绞合线。由此制备了包覆电线(PVC电线)。2.端子构件的压接和树脂构件的形成在各个包覆电线的端部处将包覆层剥离以露出各个导体组，然后将通常用于汽车的由黄铜制成的阳模形压接端子构件(在端头(tub)处的宽度为0.64mm，所述构件包括在导体组处的压接部分和在包覆部分处的压接部分)压接到各个包覆电线的末端上。然后，在各端子构件的包覆部分处的压接部分和导体组处的压接部分上涂布下述各种树脂构件的材料，从而包覆在包覆部分处的压接部分的端部露出区域的外表面和在所述露出区域附近的区域的外表面。然后，在恒温浴中在各固化条件下对树脂进行固化处理并持续预定的时间。以厚度为0. Imm的方式涂布各树脂并将其固化。(实施例I)单组份环氧树脂(A)[制造商三键株式会社(THREEB0ND CO.，LTD.)，商品名“2212C”，在25°C下的粘度25000mPa. s,固化条件80°C X 30分钟](实施例2)单组份环氧树脂⑶[制造商三键株式会社，商品名“2212”，在25°C下的粘度13000mPa. s’ 固化条件90°C X 30 分钟](实施例3)单组份环氧树脂(C)[制造商三键株式会社，商品名“2210”，在25°C下的粘度 8000mPa. s’ 固化条件90°C X 30 分钟](实施例4)单组份环氧树脂(D)[制造商味之素精细化学株式会社(AJINOMOTOFINE-TECHNO CO.，INC.)，商品名:“PLENSET AE-400”，在 25°C下的粘度10000mPa. s’ 固化条件80°C X 30分钟](实施例5)单组份环氧树脂(E)[制造商味之素精细化学株式会社，商品名“PLENSETAE-15”，在25°C下的粘度2000mPa. s,固化条件80°C X 30分钟](实施例6)双组份环氧树脂(F)[制造商田冈化学工业株式会社(TAOKA CHEMICALCO.，LTD.)，商品名:“TECHN0DYNE AH6021W”，在 25 °C 下的粘度15000mPa. s’ 固化条件80 0C X 60 分钟](比较例I)单组份环氧树脂(a)[制造商三键株式会社，商品名“2212E”，在25°C下的粘度35000mPa. s’固化条件90°C X 30分钟](比较例2)单组份环氧树脂(b)[制造商味之素精细化学株式会社，商品名“PLENSETAE-901B”，在 25°C下的粘度60000mPa. s,固化条件60°C X 30 分钟](比较例3)双组份环氧树脂(C)[制造商田冈化学工业株式会社，商品名“TECHN0DYNEAH3051K”，在 25°C下的粘度35000mPa. s’ 固化条件100°C X 30 分钟]3.评价程序按如下在其上形成有由各种树脂制成的树脂构件的包覆电线上对树脂构件的剥离和抗腐蚀性能进行评价。(剥离试验)通过指甲对形成的树脂构件进行刮擦，并将未发生剥离的树脂构件评价为合格，将发生剥离的树脂构件评价为不合格。应注意，如果发生剥离，则树脂构件的抗腐蚀性能明显更差。因此，在下列抗腐蚀性能的评价之前，实施该试验。(抗腐蚀性能)如图7中所示，将各个制备的具有端子构件的包覆电线100连接到12V的电源200的正极上，同时将纯铜板300 (1cm宽X2cm长Xlmm厚)连接到12V的电源200的负极上。将具有端子构件的包覆电线100的导体组中的各个导体和各个端子构件的压接部分、以及纯铜板300浸入含有5%NaCl的300cc水溶液400中，对其施加12V的电压并持续2分钟。在施加电压之后，对水溶液400进行ICP发光分析以测量从具有端子的各个包覆电线100的导体组中溶出的铝离子的量。将其中从导体中溶出的铝离子的量小于0. Ippm的具有端子的包覆电线评价为合格。将其中从导体中溶出的铝离子的量为0. Ippm以上的具有端子的包覆电线评价为不合格。表I显示了根据JIS Z8803测定的在25°C下的粘度和评价结果。[表 I]
实施例I实施例j实施例j实施例j实施例j实施例j比较例j比较例j比较例 __1 2 3 4 5 6 1 2 3
.$度、25000 13000 8000 10000 2000 15000 35000 60000 35000(mPa-s)__________
录1J离合格合格合格合格合格合格合格合格合格S5 合'.格合格 合格合格合'格■不合格.不m.不合^各
Wi I 王 j_I_I_I_I_I_I_I_I_表I显示了如下内容。具体地，通过将粘度超过本发明规定界限的材料进行固化而制备的比较例1、2和3的树脂构件的抗腐蚀性能差。认为不能实现充分的抗腐蚀性，因为尽管抗腐蚀材料与电连接部分密切接触而未从其剥离，但所述树脂不能充分渗透到电连接部分的内部。与此相对，通过将粘度在本发明规定界限内的材料进行固化，制备了实施例的树脂构件。由此，抗腐蚀材料与电连接部分充分地密切接触，从而可实现优异的抗腐蚀性能。可推断这是因为，树脂构件的材料具有在规定界限内的粘度，所以树脂可充分渗透到电连接部分的内部。为了例示和说明而提供了本发明优选实施方式的上述说明；然而，其对于本发明而言不是详尽的或者不能将本发明限制为所公开的精确形式，可对其进行修改和变化，只要它们不背离本发明的原理即可。
权利要求
1.一种汽车用线束的末端结构，所述末端结构包含 包覆电线，所述包覆电线包含 多根裸导体； 对所述裸导体进行包覆的包覆部分；和 露出所述多根裸导体的一部分的位于末端处的电线露出部分； 端子构件，所述端子构件固定至所述包覆电线并包含在其一端处的压接部分，其中所述压接部分通过在所述电线露出部分附近沿所述包覆电线的所述包覆部分的外表面进行压接而固定至所述包覆电线；以及 树脂构件，所述树脂构件覆盖至少所述压接部分的端部露出区域的全部外表面和在所述露出区域附近的区域的全部外表面， 其中所述树脂构件以环氧树脂作为主要成分，并由根据Jis Z8803测定在25°C下的粘度在1000 30000mPa s范围内的材料通过固化而得到的固化材料形成。
2.如权利要求I所述的端子构件，其中所述端子构件包含作为利用镀敷包覆的表面的镀敷区域，且其中所述压接部分的所述端部露出区域包含未利用镀敷包覆的未镀敷区域。
3.如权利要求I或2所述的端子构件，其中 所述裸导体由包含铝的材料制成， 所述端子构件由包含铜的材料制成，且 用于对所述镀敷区域进行镀敷的材料包含锡。
全文摘要
本发明公开了一种汽车用线束的末端结构，所述末端结构的抗腐蚀效果高。端子构件(1)固定至包覆电线(10)的端部，使得所述构件在其一端所包含的压接部分(1A)在所述线的包覆部分的外表面周围发生压接。以完全覆盖至少所述压接部分的端部露出区域(包括破裂横断面(1r)和根部边缘部分(1e)的区域)和在其附近的区域的全部外表面的方式形成树脂构件(20)。所述树脂构件以环氧树脂作为主要成分，并由根据JISZ8803测定在25℃下的粘度在1000～30000mPa·s范围内的材料通过固化而得到的固化材料形成。
文档编号H01R4/70GK102971912SQ20118003298
公开日2013年3月13日 申请日期2011年7月4日 优先权日2010年7月23日
发明者井上正人, 佐仓一成, 须藤博, 坂本幸康, 山口裕司, 安田久洋, 中村哲也, 田中成幸, 西田翼, 中岛一雄, 今村秀树 申请人:株式会社自动网络技术研究所, 住友电装株式会社, 住友电气工业株式会社