专利名称：一种多功能铅酸蓄电池自动化双包包板机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种多功能铅酸蓄电池自动化单包包板机设备。
背景技术：
在铅酸蓄电池组装制造过程中，主要由称极板、包极板、铸焊(极群焊接)以及后续的注胶、封盖固化、加酸、充电等工序组成。各工序生产制作都需要生产工装、模具和设备。 通过固化干燥设备将极板固化以及烘干以后，由滚切分板机将大片的极板分切成小片的极板，接着用人工称板或极板配组设备对极板进行筛选配组，其次由铸焊机或(人工极群焊接)分别对正负极板的小极板通过隔板纸交替的进行隔离并裁切后制作成极群组，并由铸焊机分别对极群组的正、负极进行汇流排的焊接，最后将焊接好的极群组依次进行入电池盒，封盖、固化、加酸充电，实现蓄电池的成品组装。在现有技术中，将正、负极板交替、均勻、 依次间隔地插入经隔板供应商裁切好的标准尺寸隔板纸纸步骤是由人工完成操作的，这样不仅会导致操作极板和隔板错位、隔板粉尘多，还引起了蓄电池的微短路和短路，使蓄电池产品制造成本增加，从而导致蓄电池的不良率上升。
发明内容
针对现有技术中存在的包板采用人工包板时容易造成极板和隔板错位，而引起蓄电池的微短路和短路，使蓄电池产品制造成本增加，和产品质量无法保证等问题，本发明的目的是提供一种多功能铅酸蓄电池自动化单包包板机，避免因人工包板极板和隔板错位、 隔板粉尘多、微短路和短路等现象发生。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下
一种多功能铅酸蓄电池自动化单包包板机设备，包括工作平台，及设置在工作平台上的加料正、负极板盒，水平正、负极板推板部件、摆杆、隔板送料机构、夹板机构、前挡机构、折纸机构、切纸机构，整过包片装置是由夹板机构并同隔板送料机构承接前挡机构，前挡机构承接折纸机构、隔板送料机构承接切纸机构，加料正、负极板盒循环和叠板循环同步进行。所述水平正、负极板推板部件包括气缸、挡板、翘杆。所述摆杆部件包括电机、摆杆以及摆杆的一端与电机连接，另一端与夹板机构连接。所述摆杆、隔板送料机构包括摆杠以及隔板送料固定轴、电机、隔板输送道。所述夹板机构包括左右钢条以及凸字形钢板连接固定左右钢条组成爪子并连接摆杆。所述前挡机构包括固定爪子以及爪杆连接气缸以防止夹板机构将极板依次叠片时不至于摆动，同时还防止摆杆将隔板送至极板上方时将极板带动或将隔板送至超出极板过长不便于铸焊。
所述折纸机构包括折纸轨道槽、折纸轨道槽盖、螺杆、折纸刀的另一端连接气缸。所述切纸机构包括切刀及气缸，是经隔板送料机构输送的至极板上方由切纸机构将隔板切断，依次循环。与现有技术相比，采用本发明的一种多功能铅酸蓄电池自动化单包包板机设备， 避免了因人工操作因人工操作导致的极板和隔板错位，导致蓄电池的微短路或短路现象从而降低了蓄电池的制造成本，从根本上提高了产品的合格率。
图1为发明的立体结构示意图； 图2为发明前挡机构的分解示意图； 图3为发明折纸机构的示意图3-1为发明折纸刀滑轨安装底座的分解图及连接气缸侧视图； 图3-2为发明折纸刀具主视图及折纸刀具底部主视图； 图3-3为发明折纸机构盖分解图； 图4为发明切纸机构的示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。请参阅图1 一种多功能铅酸蓄电池自动化单包包板机设备，包括包板机正、负料仓，料仓循环、料仓启动即正、负极板盒(10和101)顶料仓气缸下降，连接夹板机构106，工作平台气缸下降继续，顶料仓10和101下降，夹板机构气缸缩回，加料气缸伸出，顶料气缸升，整过过程形成料仓循环。叠板循环初始手工切齐隔板纸和装入一块负板，叠板起动A下压气缸伸出一前挡105气缸伸出，B正板气缸伸出后到后0. 1秒一正板气缸回，下压气缸回，C摆杆107气缸缩回一折纸(即折纸机构108)气缸伸出，D油缸下降至光纤检测到，摆杆107气缸伸出回原点一折纸气缸回，重复A后，E负板气缸伸一到后0. 1秒一负板气缸回，叠好一组后切纸气缸伸出将隔板切断，叠板启动(循环)。叠板循环结束承接接料循环启动(工作平台气缸下降)一F接料循环，G 1秒后切纸气缸回。一种多功能铅酸蓄电池自动化单包包板机设备包括工作平台、10和101正、负极板盒、水平正、负极板推板部件102和103、摆杆107、隔板送料机构、夹板机构、前挡机构、折纸机构、切纸机构，整过包片装置是由夹板机构106并同隔板送料机构承接前挡机构105， 如前挡机构示意图2，前挡机构20构成是由209固定爪子与205弹簧孔安装板相连及206 小销孔及螺杆固定、207大销孔联合205弹簧孔用于调节209固定爪子，连接固定爪子板轴上的轴孔。202上述前挡机构部件相连的钢板及两个与206相同的小销孔及螺杆(图中未示出)固定201连接杆上的208螺杆孔用于定位并连接气缸和可编程控制器(图中未示出)。 前挡机构承接折纸机构108、隔板送料机构承接切纸机构及可编程控制器(图中未示出)， 正、负极板盒10和101垂直设于工作台面上，挡板104将极板固定不至于极板倾斜，当正、 负推板部件推出时翘杆抬起，正负极板被先后推出，隔板送料机构将隔板输送至负板、正板上包覆起来并依次叠加至整个极群完整。折纸机构示意图如图3，折纸机构的构成是由301固定带滑轨的折纸刀钢块、302滑轨槽、303带滑轨的折纸刀、304三角销两条、305折纸机盖、306螺孔及固定螺杆。图3_1 为发明折纸刀滑轨安装底座的分解图及连接气缸侧视图，由31及31上的311和313弹簧孔、312销孔及销栓、314连接气缸的接头。图3-2为发明折纸刀具主视图及折纸刀具底部主视图，带滚轮的折纸刀由321滚轮和322销孔及安装销，323销孔，将323销孔套在312销孔及销栓上，然后将
图3-3为发明折纸机构盖盖上并将四个固定螺栓孔及固定螺杆锁紧。如图33折纸机构盖、331折纸刀滑轨道槽、332三角销、333四个此类固定螺栓孔及螺杆。图4为发明切纸机构示意图代码为40，由401滑块、402切纸刀、403螺孔及安装螺杆以及各固定钢板及支
^K O 以上对本发明所提供的一种多功能铅酸蓄电池自动化双包包板机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.本发明实施例公开了一种多功能铅酸蓄电池自动化双包包板机设备其特征在于，包括加料正、负极板盒，正、负极板推板部件、挡板、翘杆、摆杆、隔板送料机构、夹板机构、前挡机构、折纸机构、切纸机构，整过包片装置是由夹板机构并同隔板送料机构承接前挡机构，前挡机构承接折纸机构、隔板送料机构承接切纸机构，加料正、负极板盒循环和叠板循环同步进行。
2.根据权利要求1所述的自动化双包包板机设备，其特征在于所述自动化双包包板机设备包括前挡机构，前挡机构的组成是由图2，前挡机构20构成是由209固定爪子与205弹簧孔安装板相连及206小销孔及螺杆固定、207大销孔联合205弹簧孔用于调节209固定爪子，连接固定爪子板轴上的轴孔。
3.202上述前挡机构部件相连的钢板及两个与206相同的小销孔及螺杆(图中未示出)固定201连接杆上的208螺杆孔用于定位并连接气缸和可编程控制器(图中未示出)。
4.前挡机构承接折纸机构108、隔板送料机构承接切纸机构及可编程控制器(图中未示出)，正、负极板盒10和101垂直设于工作台面上，挡板104将极板固定不至于极板倾斜，当正、负推板部件推出时翘杆抬起，正负极板被先后推出，隔板送料机构将隔板输送至负板、正板上包覆起来并依次叠加至整个极群完整。
5.折纸机构示意图如图3，折纸机构的构成是由301固定带滑轨的折纸刀钢块、302滑轨槽、303带滑轨的折纸刀、304三角销两条、305折纸机盖、306螺孔及固定螺杆。
6.图3-1为发明折纸刀滑轨安装底座的分解图及连接气缸侧视图，由31及31上的311和313弹簧孔、312销孔及销栓、314连接气缸的接头。
7.图3-2为发明折纸刀具主视图及折纸刀具底部主视图，带滚轮的折纸刀由321滚轮和322销孔及安装销，323销孔，将323销孔套在312销孔及销栓上，然后将图3_3为发明折纸机构盖盖上并将四个固定螺栓孔及固定螺杆锁紧。
8.如图33折纸机构盖、331折纸刀滑轨道槽、332三角销、333四个此类固定螺栓孔及螺杆。
9.图4为发明切纸机构示意图代码为40，由401滑块、402切纸刀、403螺孔及安装螺杆以及各固定钢板及支架。
全文摘要
本发明实施例公开了一种多功能铅酸蓄电池自动化双包包板机设备其特征在于，包括工作平台，及设置在工作平台上的加料正、负极板盒，正、负极板推板部件、挡板、翘杆、摆杆、隔板送料机构、夹板机构、前挡机构、折纸机构、切纸机构，整过包片装置是由夹板机构并同隔板送料机构承接前挡机构，前挡机构承接折纸机构、隔板送料机构承接切纸机构，加料正、负极板盒循环和叠板循环同步进行。与现有技术相比，避免了因人工操作导致的极板和隔板错位，导致蓄电池的微短路或短路现象从而降低了蓄电池的制造成本，从根本上提高了产品的合格率。本发明实例的自动化单包包板机，替代了人工包板，减少了工人与铅尘的接触，提高了其生产效率。
文档编号H01M4/16GK102569744SQ20121002388
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日
发明者郑圣泉 申请人:株洲天地龙电源科技有限公司