专利名称：用于蓄电池的复合涤纶排管的制作方法
技术领域：
本发明是一种用于蓄电池的复合涤纶排管的技术领域，适用于铅酸电池极板制造。
背景技术：
管式电池通常是指电池的阳极板是将管状袋插在铅质板栅上，再填充入活性物质 ニ氧化铅及封头装置制成。管状袋有单根管、排管两种，其排管有纺织布料排管和无纺布布料排管两种。纺织布料排管由于织造特性决定它的网状形态，纺织布料存在较大的通透孔隙， 固而在极板制造过程中及电池正常使用过程中无法避免的出现活性物质渗漏现象，从而导致了活性物质填充的场地环境严重污染，増加了活性物质的损耗，増加了填充设备的无功运转系数，同时由于活性物质外泄后沾附在排管表面无法刷净，也严重的影响了极板的外观质量。同时在电池使用过程中，由于无法避免活性物质的渗透脱落导致电池容易造成极板间的短路而降低电池的容量和使用寿命。无纺布排管的电阻小于纺织布排管，由于其布料的蜂窝状组织结构，有效的解决了活性物资的渗漏问题，但其拉裂及胀裂强度明显低于纺织布料排管，同时管壁也厚于纺织布料排管，这也是它的一大不足之处。管式铅酸电池自问世以来，历经多年的发展与不断的技术革新，现今已广泛的使用聚酯纤维纺织布料和聚酯纤维非织造布料制成的两种排管用于铅酸电池的极板制造。聚酷纤维是在中国的商品名为涤纶，是当前合成纤维的第一大品种。由于使用以上两种排管所制成的电池极板，使管式电池在使用寿命、电荷容量、瞬间放电电流等方面都比管式电池问世初期有了较大的提高，但在具体的应用过程中，也存在许多不可疏忽的缺点。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种用于蓄电池的复合涤纶排管，它解决了纺织布料排管的活性物质渗漏，也解决了无纺布排管的管壁过厚及涨裂强度偏低的问题。具有较高的拉裂和胀裂强度，还具有电阻低、无活性物质渗漏，可以充分满足适用电池生产及使用的要求。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
用于蓄电池的复合涤纶排管，包括以下エ艺步骤构成
(1)将聚酯纤维布料与非织造聚酯纤维布料利用热合、粘合、縫合、超声波加工等加工复合为一体的聚酯纤维复合布料；
(2)将两片聚酯纤维复合布料经过热合、粘合、縫合、超声波加工成排管布；
(3)将排管布经树脂浸溃整理，再经过固化成型设备，在不同的成型钎上加工成型为连接成为一体的排笔状管状袋。所述的聚酯纤维布料与非织造聚酯纤维布料至少设有2层或2层以上。
所述的聚酯纤维布料由纺织、针织、编织成的。所述的非织造聚酯纤维布料为经纺粘、热轧、熔喷、水刺等方法加工而成的。所述的树脂包括丙稀酸类、苯こ稀类及酚醛类树脂。所述的管状袋为两根或两根以上连接成为一体的排笔状管状袋。所述的管状袋内孔的形状包括正圆、扁圆、椭圆、矩形、方形、棱形。所述的管状袋的边管外侧边缘经过热合、粘合、縫合、超声波加工处理。所述的管状袋的管壁厚度为0. 3 mm 0. 9mm。所述的聚酯纤维复合布料为2片。所述的聚酯纤维布料为排笔状管状袋的外层，非织造聚酯纤维布料为排笔状管状袋的内层。所述的非织造聚酯纤维布料为排笔状管状袋的外层，所述的聚酯纤维布料为排笔状管状袋的内层。本发明的有益效果是
本发明所述用于蓄电池的复合涤纶排管是经特殊エ艺制成的，由聚酯纤维布料和非织造聚酯纤维布料经加工而形成排管的，该产品具有较高的拉裂和胀裂强度，还具有电阻低、 无活性物质渗漏特点，可以充分满足适用电池生产及使用的要求。本发明优点之一耐裂强度更优于非织造布排管，其ニ管壁厚度仅为0.3
0.35mm,而非织造布排管的管壁厚度在0. 45 0. 55mm,在相同容量的电池比较下,使用纺织布料排管生产的电池所需外壳的内空间比用非织造布料排管生产的电池所需要的外壳内空间要小。可防止电池边缘由于空间小造成的短路.同时增加了硫酸量使之更有效的使硫酸铅进行化学方应，提高电池容量和寿命.
本发明中所述的聚酯纤维复合布料制成的排管解决了纺织布料排管的活性物质渗漏的问题，还解决了无纺布排管的管壁过厚及涨裂强度偏低的问题。同时具有強度高、硬度大、电阻低、无活性物质渗漏、管壁薄等优点。适用于电池行业的手工操作机械化、自动化等各种生产线的要求，以及各种管式电池对排管的技术要求。下面结合附图和实施例对本发明作进ー步详细的说明。
图I是本发明的结构示意图。图中聚酯纤维布料1，非织造聚酯纤维布料2。
具体实施例方式实施例I :
如图I所示，本发明是一种用于蓄电池的复合涤纶排管，它是将两片聚酯纤维复合布料构成的两根或两根以上连接成为一体的排笔状管状袋构成。本发明是由以下步骤制成的
(1)将由纺织、针织、编织成的聚酯纤维布料I与非织造聚酯纤维布料2利用热合、粘合、缝合、超声波加工等复合为一体的聚酯纤维复合布料；
(2)将两片聚酯纤维复合布料经过热合、粘合、縫合、超声波加工成排管布；(3)将排管布经丙稀酸类、苯こ稀类及酚醛类树脂等类树脂浸溃整理，再经过固化成型设备，在不同的成型钎上加工成型为两根或两根以上连接成为一体的排笔状管状袋。所述的管状袋内孔的形状包括正圆、扁圆、椭圆、矩形、方形、棱形等，可根据用户要求制造各种不同的形状。本发明所述的非织造聚酯纤维布料2可以选用纺粘、热轧、熔喷、水刺等方法加工而成的布料均可。所述的聚酯纤维布料I可以选用纺织、针织、编织成的均可。本发明的所述的管状袋的边管外侧边缘经过热合、粘合、縫合、超声波加工处理， 可有效的保护排管边缘的強度，同时也保证了排管边缘的低电阻、高強度特性，产品的外观及各项理化指标更加趋于完美。本发明所述的管状袋的管壁厚度为0. 3 _ 0. 9 _，具体生产时还可将管状袋的管壁的厚度生产为0. 3 mm、0 . 31 mm、0. 32 mm、0. 33mm、0. 34mm及0. 9mm的厚度均可。实施例2
本发明所述的聚酯纤维布料I与非织造聚酯纤维布料2至少设有2层，在具体实施时还可以设有3层、4层、5层、6层等，2层以上的多层均可。实施例3
在具体生产者时，可以将本发明中所述的聚酯纤维布料I为排笔状管状袋的外层，非织造聚酯纤维布料2为排笔状管状袋的内层。实施例4:
在具体生产者时，还可以将本发明中所述的非织造聚酯纤维布料2为排笔状管状袋的外层，所述的聚酯纤维布料I为排笔状管状袋的内层。
权利要求
1.用于蓄电池的复合涤纶排管，其特征在于它包括以下工艺步骤构成(1)将聚酯纤维布料(I)与非织造聚酯纤维布料(2)利用热合、粘合、缝合、超声波加工等加工复合为一体的聚酯纤维复合布料；(2)将两片聚酯纤维复合布料经过热合、粘合、缝合、超声波加工成排管布；(3)将排管布经树脂浸溃整理，再经过固化成型设备，在不同的成型钎上加工成型为连接成为一体的排笔状管状袋。
2.根据权利要求I所述的用于蓄电池的复合涤纶排管，其特征在于所述的聚酯纤维布料(I)与非织造聚酯纤维布料(2)至少设有2层或2层以上。
3.根据权利要求I所述的用于蓄电池的复合涤纶排管，其特征在于所述的聚酯纤维布料(I)由纺织、针织、编织成的。
4.根据权利要求I所述的用于蓄电池的复合涤纶排管，其特征在于所述的非织造聚酯纤维布料(2 )为经纺粘、热轧、熔喷、水刺等方法加工而成的。
5.根据权利要求I所述的用于蓄电池的复合涤纶排管，其特征在于所述的树脂包括丙稀酸类、苯乙稀类及酚醛类树脂。
6.根据权利要求I所述的用于蓄电池的复合涤纶排管，其特征在于所述的管状袋为两根或两根以上连接成为一体的排笔状管状袋。
7.根据权利要求I所述的用于蓄电池的复合涤纶排管，其特征在于所述的管状袋内孔的形状包括正圆、扁圆、椭圆、矩形、方形、棱形。
8.根据权利要求I所述的用于蓄电池的复合涤纶排管，其特征在于所述的管状袋的边管外侧边缘经过热合、粘合、缝合、超声波加工处理。
9.根据权利要求I所述的用于蓄电池的复合涤纶排管，其特征在于所述的管状袋的管壁厚度为O. 3 mm O. 9mm。
10.根据权利要求I所述的用于蓄电池的复合涤纶排管，其特征在于所述的聚酯纤维复合布料为2片。
11.根据权利要求I所述的用于蓄电池的复合涤纶排管，其特征在于所述的聚酯纤维布料(I)为排笔状管状袋的外层，非织造聚酯纤维布料(2)为排笔状管状袋的内层。
12.根据权利要求I所述的用于蓄电池的复合涤纶排管，其特征在于所述的非织造聚酯纤维布料(2)为排笔状管状袋的外层，所述的聚酯纤维布料(I)为排笔状管状袋的内层。
全文摘要
本发明是一种用于蓄电池的复合涤纶排管的技术领域，适用于铅酸电池极板制造。本发明包括以下工艺步骤构成(1)将聚酯纤维布料与非织造聚酯纤维布料利用热合、粘合、缝合、超声波加工等加工复合为一体的聚酯纤维复合布料；(2)将两片聚酯纤维复合布料经过热合、粘合、缝合、超声波加工成排管布；(3)将排管布经树脂浸渍整理，再经过固化成型设备，在不同的成型钎上加工成型为连接成为一体的排笔状管状袋。本发明具有较高的拉裂和胀裂强度，还具有电阻低、无活性物质渗漏、管壁薄等特点，适用于电池行业的手工操作机械化、自动化等各种生产线的要求，以及各种管式电池对排管的技术要求。
文档编号H01M4/76GK102593465SQ20121007426
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者张福贵, 杨培植, 田荣春 申请人:沈阳市环宇涤纶排管有限公司