专利名称：远红外抗菌阻燃温控毯及其制造方法
技术领域：
本发明涉及纺织工业中生产、日常生活中使用的一种发射远红外、抗菌阻燃、温度自控的电热毯及其制造方法。
背景技术：
市场上常见的温控毯选用的电热元件有金属电阻丝、低电压碳纤维电热线、碳晶电热片等；选用的控制开关有单独开关控温、多区设点调温、双人双档开关控温等；采用的电源有直接使用220V电源，或采用稳压器并将220V电压转换为24V低电压。上述各种电热毯虽能满足人们的加热保暖要求，但不能恒温控制，过热了要关闭开关，过冷了又要重新开启开关，使用不方便；所选用的面料不具备抗菌、除臭、阻燃等功能，且原料中没有自热纤维，安全性差，耗电量大。
发明内容
本发明目的在于提供一种能克服上述背景技术的缺陷、能发射远红外线、经抗菌阻燃整理、自动控制恒温的电热毯，即温控毯及其制造方法。本发明提供的远红外抗菌阻燃温控毯，其特征在于包括腈棉绒布面层、棉绒布底层、位于面层和底层之间的发热体，以及连接发热体的温度控制系统。其中
所述面层为经抗菌整理的腈棉混纺绒布；
所述底层为经阻燃整理的棉绒布；
所述发热体以碳丝一碳镍复合丝为电热芯，电热芯外边包覆有聚四氟乙烯膜包覆层， 包覆层外覆有阻燃硅橡胶绝缘套。所述连接发热体的温度控制系统为过电压、过电流双重保护的数字显示微电脑控制系统。本发明提供的远红外抗菌阻燃温控毯的制造方法，其特征在于所述碳镍复合丝的制作工艺流程为碳丝一> 粗化一> 敏化一> 活化一> 镀镍一> 水洗一> 烘干一> 碳镍复合丝，其中
a.所述粗化流程为在室温常压条件下配置浓度为3 5mL/L的盐酸溶液，盐酸溶液置于耐酸碱的塑料槽中，同时将碳丝固定在耐酸碱的塑料框中，将塑料框置于塑料槽中，使碳丝浸没在盐酸溶液中，30 45min后取出，并进行水洗和脱水处理；
b.所属敏化流程为在室温常压条件下配置氯化亚锡疒9g/L+盐酸iri8mL/L的混合液，搅匀后的混合液置于耐酸碱的塑料槽中，将经粗化处理、固定在塑料框中的碳丝浸没在该混合液中，15 30min后取出，并进行水洗和脱水处理；
c.所述活化流程为在室温常压条件下配置氯化钯O.Γ0. 6g/L+盐酸8 12mL/L的混合液，搅匀后的混合液置于耐酸碱的塑料槽中，将经敏化处理、固定在塑料框中的碳丝浸没在该混合液中，15 30min后取出，并进行水洗和脱水处理；
d.所述镀镍流程为在室温常压条件下配置硫酸镍22 28g/L+柠檬酸钠12 18g/L+氯化铵28 32g/L+次亚磷酸钠18 22g/L混合液，混合液置于耐酸碱的塑料槽内，搅匀后用 NaOH调节pH值为9，并加温至42 48°C，将经活化处理、固定在塑料框中的碳丝浸没在混合液中进行化学镀镍，直到碳丝表面镍层达到增重159Γ20% ；
e.所述水洗流程为用48 52°C的水洗净；
f.所述烘干流程为在98 102°C的烘箱中烘干。本发明的有益效果是碳丝一碳镍复合丝能发射不可见的8-14 μ m远红外线，有保健功能，能降低能耗，提高热效率；面层、底层绒布材料分别经抗菌和阻燃整理，能抗菌、防螨、除臭、阻燃，使用方便，安全可靠，保持温度恒定。
图I为本发明结构剖面图；图2为发热体结构图；图3为本发明供电过程示意框图；图4为微电脑控制系统框图。图中
I-腈棉绒布面层；2-棉绒布底层； 3-聚四氟乙烯膜包覆层； 4-电热芯； 5-阻燃硅橡胶绝缘套；A-双重保护的数字显示微电脑控制系统；B-温控毯。
具体实施例方式实施例I :碳镍复合丝的制作。所述碳镍复合丝的制作工艺流程为碳丝一 > 粗化一 > 敏化一〉活化一〉镀镍一〉 水洗一〉烘干一〉碳镍复合丝，其中
a.所述粗化流程为在室温常压条件下配置浓度为4mL/L的盐酸溶液，盐酸溶液置于耐酸碱的塑料槽中，同时将碳丝固定在耐酸碱的塑料框中，将塑料框置于塑料槽中，使碳丝浸没在盐酸溶液中，45min后取出，并进行水洗和脱水处理；
b.所属敏化流程为在室温常压条件下配置氯化亚锡8g/L+盐酸16mL/L的混合液，搅匀后的混合液置于耐酸碱的塑料槽中，将经粗化处理、固定在塑料框中的碳丝浸没在该混合液中，30min后取出，并进行水洗和脱水处理；
c.所述活化流程为在室温常压条件下配置氯化钯O.5g/L+盐酸10mL/L的混合液，搅匀后的混合液置于耐酸碱的塑料槽中，将经敏化处理、固定在塑料框中的碳丝浸没在该混合液中，30min后取出，并进行水洗和脱水处理；
d.所述镀镍流程为在室温常压条件下配置硫酸镍25g/L+柠檬酸钠15g/L+氯化铵 30g/L+次亚磷酸钠20g/L混合液，混合液置于耐酸碱的塑料槽内，搅匀后用NaOH调节pH 值为9，并加温至45°C，将经活化处理、固定在塑料框中的碳丝浸没在混合液中进行化学镀镍，直到碳丝表面镍层达到增重20% ；
e.所述水洗流程为用50°C的水洗净；
f.所述烘干流程为在100°C的烘箱中烘干。由于碳丝不具有可焊接性，而且性脆，镀镍后既能增强导电性能，又能加强非金属与金属的结合力，解决了连接问题。碳丝一碳镍复合丝外面包覆聚四氟乙烯膜，聚四氟乙烯膜外还覆有阻燃硅橡胶绝缘套后组成发热体。发热体既具有碳素材料的固有本性，又具有金属材料的导电性和导热性，陶瓷材料的耐热和耐蚀性，纺织纤维的柔软和可编织性；同时还具备高分子材料的轻质、高强、高模、易加工性能；柔软安全，发热效率高，约节能50%。
实施例2 :抗菌腈棉绒布面层的制作。生产工艺流程棉腈纤维一 > 纺纱一 > 针织一 > 漂洗一 > 抗菌整理一 > 拉绒一 > 抗菌腈棉绒布。进行抗菌整理后绒布面层卫生、舒适，对金黄色葡萄球菌等具有持久广谱抗菌能力，同时具有除臭、防霉、防螨等保健功能，耐高温、耐洗涤。检测标准采用GB/ T20944. 2-2007《纺织品抗菌性能的评价》。实施例3 :棉绒布底层的制作。生产工艺流程棉纤维一 > 纺纱一 > 机织或针织一 > 洗漂染一 > 耐洗阻燃整理一 >拉绒一 > 阻燃棉绒布。经阻燃整理后的棉绒布具有耐久的阻燃性能、耐高温、耐洗涤、耐气候老化等功能；遇明火不燃烧，离火自熄。检测标准采用GB/T17591-2006《阻燃织物》、GB18401-2003 《国家纺织产品基本安全技术规范(B类)》。实施例4 :关于温度控制系统。该系统支持加热，恒定控制温度，控制精度为±1°C ;采用微电脑数字显示，支持随意调温，数字显示采用超大尺寸、高亮度LED，可视性提高；壳体美观实用。针对220V电源采用防漏电装置和安全插头装置。产品检测标准采用中国电工产品安全认证CH019645-97。
权利要求
1.远红外抗菌阻燃温控毯，其特征在于包括腈棉绒布面层、棉绒布底层、位于面层和底层之间的发热体，以及连接发热体的温度控制系统，其中所述面层为经抗菌整理的腈棉混纺绒布；所述底层为经阻燃整理的棉绒布；所述发热体以碳丝一碳镍复合丝为电热芯，电热芯外边包覆有聚四氟乙烯膜包覆层， 包覆层外覆有阻燃硅橡胶绝缘套。
2.如权利要求I所述的远红外抗菌阻燃温控毯，其特征在于所述连接发热体的温度控制系统为过电压、过电流双重保护的数字显示微电脑系统。
3.远红外抗菌阻燃温控毯的制造方法，其特征在于所述碳镍复合丝的制作工艺流程为碳丝一> 粗化一〉敏化一〉活化一〉镀镍一〉水洗一〉烘干一> 碳镍复合丝，其中a.所述粗化流程为在室温常压条件下配置浓度为3 5mL/L的盐酸溶液，盐酸溶液置于耐酸碱的塑料槽中，同时将碳丝固定在耐酸碱的塑料框中，将塑料框置于塑料槽中，使碳丝浸没在盐酸溶液中，30 45min后取出，并进行水洗和脱水处理；b.所属敏化流程为在室温常压条件下配置氯化亚锡疒9g/L+盐酸iri8mL/L的混合液，搅匀后的混合液置于耐酸碱的塑料槽中，将经粗化处理、固定在塑料框中的碳丝浸没在该混合液中，15 30min后取出，并进行水洗和脱水处理；c.所述活化流程为在室温常压条件下配置氯化钯O.Γ0. 6g/L+盐酸8 12mL/L的混合液，搅匀后的混合液置于耐酸碱的塑料槽中，将经敏化处理、固定在塑料框中的碳丝浸没在该混合液中，15 30min后取出，并进行水洗和脱水处理；d.所述镀镍流程为在室温常压条件下配置硫酸镍22 28g/L+柠檬酸钠12 18g/L+ 氯化铵28 32g/L+次亚磷酸钠18 22g/L混合液，混合液置于耐酸碱的塑料槽内，搅匀后用 NaOH调节pH值为9，并加温至42 48°C，将经活化处理、固定在塑料框中的碳丝浸没在混合液中进行化学镀镍，直到碳丝表面镍层达到增重159Γ20% ；e.所述水洗流程为用48 52°C的水洗净；f.所述烘干流程为在98 102°C的烘箱中烘干。
全文摘要
纺织工业中生产、日常生活中使用的远红外抗菌阻燃温控毯，包括经抗菌整理的腈棉混纺绒布面层、经阻燃整理的棉绒布底层、面层与底层之间的发热体，以及连接发热体的温度控制系统。发热体以碳丝—碳镍复合丝为电热芯，电热芯外边包覆有聚四氟乙烯膜包覆层，包覆层外覆有阻燃硅橡胶绝缘套；温度控制系统为过电压、过电流双重保护的数字显示微电脑系统。碳镍复合丝的制作工艺流程为碳丝—>粗化—>敏化—>活化—>镀镍—>水洗—>烘干—>碳镍复合丝。优点是碳丝—碳镍复合丝能发射远红外线，有保健功能，能降低能耗，提高热效率；面层、底层绒布分别经抗菌和阻燃整理，能抗菌、防螨、除臭、阻燃，使用方便安全可靠，保持温度恒定。
文档编号H01B13/00GK102599775SQ20121008488
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月28日 优先权日2011年11月30日
发明者黄京海 申请人:上海其兴纺织科技有限公司