专利名称：显示面板、制造该显示面板的方法和玻璃料组合物的制作方法
技术领域：
当前实施例涉及一种包括用玻璃料密封的玻璃封装件的显示面板、一种制造该显示面板的方法和一种在该显示面板中使用的玻璃料组合物。
背景技术：
有机发光二极管(OLED)显示器是自发光显示器，并包括位于两个电极之间的有机材料。当注入的电子和空穴在有机材料中复合时，OLED显示器发光。 OLED显示器内的电极和有机层由于与进入OLED显示器的氧和湿气的相互作用而易于受到损坏。因此，将玻璃料设置在玻璃基底之间，以将它们进行密封并保护内部器件免受氧和湿气的影响。为了提高玻璃料的密封能力，应增加玻璃料的有效密封宽度。玻璃料的有效密封宽度取决于当上基底和下基底结合在一起时玻璃料如何有效地被加热和熔化。
发明内容
当前实施例的多个方面提供了一种具有优异的密封能力的显示面板。当前实施例的多个方面还提供了一种制造具有优异的密封能力的显示面板的方法。当前实施例的多个方面还提供了一种具有优异的密封能力的玻璃料组合物。然而，当前实施例的多个方面不局限于这里阐述的一个方面。通过参考下面给出的当前实施例的详细描述，当前实施例的以上和其他方面对于当前实施例所属领域的普通技术人员来说将变得更加明显。根据当前实施例的一方面，提供了一种显示面板，该显示面板包括第一基底;第二基底，面对所述第一基底；玻璃料，将所述第一基底和所述第二基底结合在一起，其中，对于大约760nm至大约860nm的波长范围内的任何一个波长的激光,所述玻璃料具有大于大约O. 0683/μ m的光密度。根据当前实施例的另一方面，提供了一种制造显示面板的方法，该方法包括准备第一基底和第二基底；将对于810nm的波长的激光具有大于大约O. 0683/ μ m的光密度的玻璃料组合物涂覆在所述第二基底上；将所述第一基底堆叠在所述玻璃料组合物上；通过向所述玻璃料组合物照射810nm的波长的激光来烧结所述玻璃料组合物。根据当前实施例的另一方面，提供了一种玻璃料组合物，所述玻璃料组合物包括母玻璃和填料，并且对于大约810nm的波长的激光具有大于大约O. 0683/ μ m的光密度。
通过参考附图详细描述当前实施例的示例实施例，当前实施例的以上和其他方面及特征将变得更加明显，在附图中图I是根据示例实施例的显示面板的示意性布局图；图2是在图I中示出的显示面板的剖视图；图3A是玻璃料的扫描电子显微镜(SEM)照片；图3B是示出图3A的玻璃料的密封宽度的示意图；图4是示出根据示例实施例的制造显示面板的方法的流程图；
图5是示出钒基玻璃料中的钒化合物的含量与钒基玻璃料的光密度之间的关系的曲线图；图6是示出图5的每个样品的密封宽度的示图；图7是示出在铋基玻璃料中包含的颜料的类型与铋基玻璃料的光密度之间的关系的曲线图；图8是示出图7的每个样品的密封宽度的示图；图9是示出具有含Mn的颜料的玻璃料中的Mn的含量与玻璃料的光密度之间的关系的曲线图；图10是示出图9的每个样品的有效密封宽度的示图；图11是示出激光密封所需的铋基玻璃料的光密度范围的曲线图。
具体实施例方式现在将在下文中参照附图更充分地描述当前实施例，在附图中示出了优选的实施例。然而，当前实施例可以以许多不同的形式来实施，而不应该被理解为局限于在此提出的实施例。而是提供这些实施例使本公开将是彻底的且完整的，并将把实施例的范围充分地传达给本领域的技术人员。在整个说明书中，相同的标号指示相同的组件。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度。除非另有定义，否则这里使用的所有技术术语和科技术语具有与这些实施例所属领域的普通技术人员所通常理解的意思相同的意思。应当指出，除非另有说明，否则这里提供的任何和所有示例或示例术语的使用仅旨在更好地示出实施例，并不对实施例的范围构成限制。此外，除非另有定义，否则在通用字典中定义的所有术语可以不过于正式地予以解释。图I是根据示例实施例的显示面板100的示意性布局图。图2是在图I中示出的显示面板100的剖视图。参照图I和图2，显示面板100包括第一基底400、第二基底300以及设置在第一基底400和第二基底300之间的玻璃料200。第一基底400可以由诸如硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃或它们的混合物之类的玻璃材料制成。然而，当前实施例不限于此。第一基底400会受到在将玻璃料200附着到第一基底400的工艺中使用的加热构件(例如，激光)的热应力。因此，第一基底400可以由几乎不吸收与加热构件产生的热能对应的波长范围的材料制成。用于光发射的多个微型器件可以形成在第一基底400上。例如，多个发光单元可以形成在第一基底400上。这里，发光单元可以是有机发光二极管(OLED)，每个OLED可以具有阴极、电子注入层、有机发射层、空穴注入层和阳极的堆叠结构，其中，阴极提供电子，电子注入层传输由阴极提供的电子，阳极提供空穴，空穴注入层传输由阳极提供的空穴，当传输的电子和空穴彼此作用来激发有机分子时，有机发射层发射光。多个薄膜晶体管(TFT)可以进一步形成在第一基底400上。当发光单元包括OLED时，TFT可以连接到OLED的阴极和阳极中的至少一个，以控制电流向阴极和阳极中的所连接的一个或多个的供给。第二基底300面对第一基底400，并覆盖位于第一基底400上的发光单元。与第一基底400 —样，第二基底300可以由诸如硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃或它们的混合物之类的玻璃材料制成。另外，与第一基底400 —样，第二基底300可以由几乎不吸收与加热构件产生的热能对应的波长范围的材料制成。玻璃料200设置在第一基底400和第二基底300之间，并在第一基底400和第二基底300之间提供密封空间。为了在第一基底400和第二基底300的中心区域中提供足够 大的密封空间，玻璃料200可以形成在第一基底400和第二基底300的外围区域中。可以通过烧结玻璃料组合物来形成玻璃料200。为了利用玻璃料200将显示区域与外部环境充分地密封，玻璃料200的密封宽度应当足够大，以成为有效密封宽度。这里，密封宽度可以指在玻璃料200由于其吸收热能而熔化并且随后烧结之后能够使玻璃料200将玻璃料基底400和第二基底300连接并能够使玻璃料200阻挡外部空气和湿气的宽度。现在将参照图3A和图3B更详细地描述密封宽度。图3A是玻璃料200的扫描电子显微镜(SEM)照片。图3B是示出图3A的玻璃料200的密封宽度的示意图。参照图3A和图3B，玻璃料200的附着到第一基底400和第二基底300的宽度不总是等于整个玻璃料200的宽度D。如图3B所示，玻璃料200附着到第二基底300上以接触第二基底300的区域中的玻璃料200的宽度等于玻璃料200的最大宽度D0然而，由于玻璃料200的边缘处的空的空间500和550，所以玻璃料200附着到第一基底400上以接触第一基底400的区域中的玻璃料200的宽度d会小于玻璃料200的最大宽度D。在这种情况下，有利于将显示面板100与外部空气和湿气进行密封的宽度是附着到第一基底400的玻璃料200的宽度d。因此，密封宽度被确定为实际附着到第一基底400上的玻璃料200的宽度d，排除了玻璃料200的未连接到第一基底400的边缘(例如，空的空间500 和 550)。与在图3A和图3B中示出的示例不同，附着到第一基底400上的玻璃料200的宽度也会小于整个玻璃料200的宽度D。在这种情况下，将附着到第一基底400上的玻璃料200的宽度和附着到第二基底300上的玻璃料200的宽度中的较小的一个确定为密封宽度。有效密封宽度可以指大到足以能够使玻璃料200将第一基底400和第二基底300连接并阻挡外部空气和湿气的密封宽度。例如，当密封宽度与玻璃料200的最大宽度D的比为大约O. 7或更高时，可以确定已经形成有效密封宽度。具体地说，当玻璃料200的最大宽度D为600 μ m时，如果能够使玻璃料200阻挡外部空气和湿气的密封宽度为420 μ m或更大，则可以确定已经形成有效密封宽度。同样，当玻璃料200的最大宽度D为1200 μ m时，可以确定840 μ m或更大的密封宽度为有效密封宽度。玻璃料200的密封宽度可以相对于玻璃料200的中心线对称。然而，密封宽度还可以米用各种形式。在使用加热构件加热形成玻璃料200的材料之后，形成玻璃料200的材料中的一些可能没有被适当地烧结成玻璃料200。未被适当地烧结的材料对显示面板100的密封不起作用。通过平稳的烧结工艺形成为大到足以超过有效密封宽度的密封宽度与显示面板100的密封程度密切相关。为了增大玻璃料200的有效密封宽度，期望的是，玻璃料200充分地吸收来自加热构件的热能。例如，具有高的光密度(其指辐射能的吸收度)的玻璃料的使用对于显示面板100的密封来说是有利的。加热构件可以是在760nm至860nm的波长范围内的任何一个波长的激光。光密度也可以称作消光系数，并可 以用[/ym]来测量。吸光度和消光系数可以满足以下等式。吸光度=A= log(l/t) = log(l/(It/Io)) = -log(It/100) = ε CL,消光系数=A/L= ε C，其中，t = It/1 ο表示透射光的强度/入射光的强度(入射光100%，透射光测量的透射率(％ ))，ε表示比例常数，C表示样品的浓度(假设样品的浓度为常数)，L表示样品的长度(厚度)。当样品对于大约760nm至大约860nm的波长范围内的任何一个波长的激光(例如，810nm的激光)的透射率为20 %时，如果样品的厚度为5 μ m，则A (吸光度)=-log (20/100) = O. 69897，并且 A/L = ε C (消光系数)=O. 69897/5 μ m = O. 139794/μ m0在下文中，将描述确保玻璃料200的优异的密封性能的光密度范围和实现该光密度范围内的光密度的方法。在使用激光的玻璃料烧结工艺中，玻璃料的光密度决定了玻璃料的密封宽度。如果可以确定用于形成有效密封宽度的最小光密度，则基于确定结果可以减少选择形成玻璃料的材料所需的时间，继而简化整个玻璃料工艺。允许玻璃料在用810nm的激光照射之后具有有效密封宽度的光密度根据玻璃料的其他组分或母玻璃的特性而改变。在下文中将详细描述玻璃料的组分和玻璃料的最小光密度。玻璃料可以包括母玻璃和陶瓷填料。在一些实施例中，母玻璃可以是包括多种化合物的钒基母玻璃。例如，基于玻璃料的总量，钒基母玻璃可以包括大约40摩尔％至大约50摩尔％的V2O5 (即，钒基化合物)，并且还可以包括TeO2、BaO和ZnO。除了母玻璃之外，玻璃料还可以包括含有V2O5的添加剂。陶瓷填料分布在母玻璃内，以保持烧结的玻璃料的形状。另外，陶瓷填料控制玻璃料的热膨胀系数(CTE)，以保持玻璃料的机械强度。更具体地说，陶瓷填料可以由与母玻璃相比具有相对低的CTE的材料制成。因此，即使当母玻璃具有相对高的CTE时，因为母玻璃的CTE被陶瓷填料的CTE抵消，所以玻璃料的CTE可以保持为低。较低的CTE提高了对抗热的机械强度。因此，陶瓷填料有助于玻璃料的机械强度的提高。当使用钒基母玻璃作为母玻璃时，与钒基母玻璃混合的陶瓷填料可以是例如Zr2(WO4) (P04)2。如通过稍后将描述的实验示例所证实的，钒基玻璃料应当具有大于大约O. 0683/μ m的光密度，从而在用大约760nm至大约860nm的波长范围内的任何一个波长的激光(例如，810nm的激光)照射之后具有有效密封宽度。玻璃料的光密度的上限可以为O. 2/μ m。
O.2/ μ m或更小的光密度可以防止由于激光的透射率的减小弓I起的每个玻璃料高度方面的烧结缺陷。钒基玻璃料中的钒基组分的含量可以改变玻璃料的光密度。具体地说，钒基组分可以是例如V2O5。当钒基玻璃料中的V2O5的含量为大约40摩尔％至大约50摩尔％时，可以获得高的光密度。在一些其他实施例中，钒基玻璃料还可以包括V204。在这种情况下，V2O4的含量和V2O5的含量的总和可以为大约40摩尔％至大约50摩尔％。因为V2O4在颜色方面比V2O5更加呈现出褐色，所以较多含量的V2O4可以使得热能的吸收率更高，由此提高钒基玻璃料的光密度。为了提高玻璃料中的V2O4的含量，可以在队气氛中塑化玻璃料组合物。具体地说，包含V2O5的钒基母玻璃由于五价离子的钒组分而呈微黄色。如果钒基化合物在N2环境中具 有化学反应，则在得到的化合物中包含V02。N2环境中的钒基母玻璃的化学反应式为如下。V205+C — 2V02+C02 因此，得到的化合物包括四价离子的钒组分，并且四价离子的钒在颜色上呈褐色。这对应于提高玻璃料的热能的吸收率的条件，因而提高了玻璃料的光密度。在塑化玻璃料的工艺期间，工作空间中的氧的含量应当保持在预定的速率或更高，以引发期望的化学反应。因此，考虑到工作空间中的氧的含量，对于塑化工艺，需要调节工作空间中的N2的含量。例如，对于塑化工艺，工作空间中的N2的含量可以为30体积％至40体积％。在一些其他实施例中，玻璃料的母玻璃可以是包括多种化合物的铋基母玻璃。基于玻璃料的总量，铋基玻璃可以包括30摩尔％至45摩尔％的Bi2O3,并且还可以包括ZnO、B203、BaO, A1203、SiO2和MgO。这里，可以与铋基母玻璃混合的陶瓷填料可以为例如Mg2 (Al4O3 (SiO3)5)) ο如通过稍后将描述的实验示例所证实的，铋基玻璃料应当具有大约O. 1567/μ m或更大的光密度，从而在用大约760nm至大约860nm的波长范围内的任何一个波长的激光(例如，810nm的激光)照射之后具有有效密封宽度。与钒基玻璃料相比，铋基玻璃料需要更高的光密度的原因在于，其材料特性(例如，其母玻璃的颜色)与钒基玻璃料的材料特性不同，因此，铋基玻璃料需要不同量的热能。铋基玻璃料还可以包括颜料，以提高其光密度。加入到玻璃料的颜料可以改变整个玻璃料的颜色。因为铋基玻璃由于铋的性能而带白色，所以在吸收由加热构件提供的能量方面是低效的。出于此原因，可以将颜料加入到铋基母玻璃，以改变玻璃料的颜色，从而玻璃料可以更好地吸收辐射能。当将含Mn的颜料加入到玻璃料时，与未加入时相比，提高了玻璃料的光密度。因此，玻璃料的提高的光密度可以增大玻璃料的有效密封宽度。这里，含Mn的颜料可以是从由Μη0、Μη02和Mn3O4组成的组中选择的一种或多种材料。例如,加入到玻璃料的Mn3O4显著地提高了玻璃料的光密度，继而确保了足够大的有效密封宽度。铋基玻璃料中的含Mn的颜料的含量的增加使得玻璃料的光密度增大，从而使得玻璃料的有效密封宽度增大。从这个角度看，整个玻璃料中的含Mn的颜料的含量应当为9. 9摩尔％或更大。为了防止由于激光的透射率的减小引起的每个玻璃料高度方面的烧结缺陷，整个玻璃料中的含Mn的颜料的含量应当为11. 01摩尔％。
在一些实施例中，向玻璃料加入颜料会引起玻璃料的黑化。黑化的玻璃料可以更好地吸收热能。因此，加入到玻璃料的颜料提高了由激光产生的能量的吸收率。提高的能量吸收率提高了玻璃料的光密度，因而增大了玻璃料的有效密封宽度。可以将颜料直接加入到母玻璃，或者可以将颜料作为除了母玻璃和填料之外的附加组分加入到玻璃料。可以将含Mn的颜料直接加入到母玻璃，或者可以将含Mn的颜料作为除了母玻璃和填料之外的附加组分予以加入。母玻璃中的Mn含量的过度增加会使母玻璃的独特特性劣化。具体地说，作为玻璃组分的母玻璃在适当的温度下熔化时具有特定的流动性。然而，如果母玻璃中的Mn的含量超过预定值，则母玻璃的流动性改变，进而难以烧结玻璃料。因此，可以将直接加入到母玻璃的含Mn的颜料的量限制到预定的量。从这个角度看，可以基于玻璃料的总量，将从由MnO、MnO2和Mn3O4组成的组中选择的一种或多种材料以O. I摩尔％至2摩尔％的量加入到母玻璃，并可以将其他组分作为与母玻璃分开的颜料加入到母玻璃。含有从由Μη0、Μη02和Mn3O4组成的组中选择的一种或多种材料的颜料不仅可以加
入到基于铋基母玻璃的玻璃料，而且可以加入到基于钒基母玻璃的玻璃料。在下文中，将描述根据示例实施例的制造显示面板的方法。图4是示出根据示例实施例的制造显示面板的方法的流程图。参照图I、图2和图4，在第二基底300上涂覆玻璃料组合物(操作S100)。可以不将玻璃料组合物涂覆在其上设置有发光单元的第一基底400上，而是涂覆在覆盖发光单元的第二基底300上。在一些情况下，可以将玻璃料组合物涂覆在第一基底400上。可以使用丝网印刷方法将玻璃料组合物涂覆在第二基底300上，但不限于此方法。涂覆在第二基底300上的玻璃料组合物可以是通过将氧化物粉末和有机材料加入到玻璃粉末所形成的凝胶态的膏。将涂覆的玻璃料组合物塑化(操作S200)。为了将凝胶态的玻璃料膏作为固态玻璃料200附着到第二基底300，将玻璃料组合物在诸如室的工作空间中塑化。如果玻璃料组合物是钒基玻璃料组合物，则可以将工作空间置于N2环境中。这里，工作空间中的队的含量可以为30体积％至40体积％或更少。塑化温度可以在大约300°C至大约500°C的范围内，优选地为大约400°C。在该塑化工艺中，有机材料消散到空气中，凝胶态的膏硬化，从而作为固态玻璃料200附着到第二基底300。将第一基底400放置在塑化的玻璃料200上(操作S300)。将在其表面上具有发光单元的第一基底400放置为面对其上附着有玻璃料200的第二基底300。最后，使用加热构件向玻璃料200提供热能(操作S400)。加热构件可以是大约760nm至大约860nm的波长范围内的任何一个波长的激光(例如,810nm的激光)。可以利用大约12. 5W至大约13. Off的功率进行激光照射。在将第一基底400放置在玻璃料200上之后，可以将SlOnm的激光照射到显示面板100。因此，将玻璃料200熔化并附着到第一基底400，由此将第一基底400和第二基底300结合在一起。这里，如果玻璃料200具有大于
O.0683/ μ m的光密度，则可以形成足够大的有效密封宽度，如上所述。因此，当通过该玻璃料200将第一基底400和第二基底300彼此附着时，可以防止氧和湿气进入到像素区域中。现在将参照下面的实验示例更详细地描述当前实施例。本领域普通技术人员可以容易地推断出下面未提供的信息，因此将省略其描述。实验示例I :钒基玻璃料的光密度和密封宽度之间的关系通过调节玻璃料中的钒的含量来制备具有不同的光密度的四个玻璃料样品Rl至R4。玻璃料样品Rl至R4中的钒含量满足Rl < R2 < R3 < R4。如图5所示，调节玻璃料样品Rl至R4中的每个样品的钒含量，使得对于810nm的激光，Rl具有O. 0683/ μ m的光密度，R2具有O. 0795/ μ m的光密度，R3具有O. 0892/ μ m的光密度，R4具有O. 1483/ μ m的光
山/又ο将玻璃料样品Rl至R4中的每个样品涂覆为600 μ m的宽度，并照射具有12. 5W的能量和SlOnm的激光。然而，因为在Rl的情况下根本未形成密封宽度，所以将激光的能量增大至15. 5W，然后再次进行实验。结果示出在表I以及图5和图6中。在表I中，确定出，当密封宽度与玻璃料宽度的比为O. 7或更高时，已经形成有效密封宽度。 [表 I]
样品光密度玻璃料的密密封宽度/玻有效密封宽度的
权利要求
1.一种显示面板，所述显示面板包括 第一基底; 第二基底，面对所述第一基底；以及 玻璃料，将所述第一基底和所述第二基底结合在一起， 其中，对于760nm至860nm的波长范围内的任何一个波长的激光，所述玻璃料具有大于.O.0683/μ m的光密度。
2.根据权利要求I所述的显示面板，其中，当所述玻璃料的最大宽度为D时，当所述玻璃料接触所述第一基底的区域中的玻璃料的宽度为dl时，当所述玻璃料接触所述第二基底的区域中的玻璃料的宽度为d2时，并且当将dl和d2中的较小值定义为所述玻璃料的密封宽度时，所述玻璃料的密封宽度与D的比为O. 7或更大。
3.根据权利要求I所述的显示面板，其中，当所述玻璃料接触所述第一基底的区域中的玻璃料的宽度为dl时，当所述玻璃料接触所述第二基底的区域中的玻璃料的宽度为d2时，并且当将dl和d2中的较小值定义为所述玻璃料的密封宽度时，所述玻璃料的密封宽度为 420 μ m 至 600 μ m。
4.根据权利要求I所述的显示面板，其中，所述玻璃料包括钒基母玻璃。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其中，所述玻璃料包括40摩尔％至50摩尔％的V2O50
6.根据权利要求5所述的显示面板，其中，所述玻璃料还包括V204。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其中，所述玻璃料在颜色上呈褐色。
8.根据权利要求4所述的显示面板，其中，所述玻璃料还包括填料和颜料，所述颜料包含从由MnO、MnO2和Mn3O4组成的组中选择的一种或多种材料。
9.根据权利要求I所述的显示面板，其中，所述玻璃料包括铋基母玻璃，并且所述玻璃料具有O. 1567/ μ m或更大的光密度。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其中，所述玻璃料包括填料和颜料，所述颜料包含从由Μη0、Μη02和Mn3O4组成的组中选择的一种或多种材料。
11.根据权利要求10所述的显示面板，其中，所述颜料的含量为9.9摩尔％至11. 01摩尔％。
12.根据权利要求11所述的显示面板，其中，所述玻璃料包括30摩尔％至45摩尔％的Bi2O3O
13.—种制造显示面板的方法，所述方法包括 准备第一基底和第二基底； 将对于810nm的波长的激光具有大于O. 0683/ μ m的光密度的玻璃料组合物涂覆在所述第二基底上； 将所述第一基底堆叠在所述玻璃料组合物上；以及 通过向所述玻璃料组合物照射810nm的波长的激光来烧结所述玻璃料组合物。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，利用12.5W至13. OW的功率执行照射激光的步骤。
15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述玻璃料组合物包括钒基母玻璃，并且所述方法还包括在涂覆所述玻璃料组合物之后，在300°C至500°C的温度下并在含有30体积％至40体积％的N2的气氛中的工作空间中将所述玻璃料组合物塑化。
16.根据权利要求13所述的方法，其中，所述玻璃料组合物包括铋基母玻璃，在涂覆玻璃料组合物的步骤中，将对于810nm的波长的激光具有O. 1567/ μ m或更大的光密度的玻璃料组合物涂覆在所述第二基底上。
17.—种玻璃料组合物，所述玻璃料组合物包括母玻璃和填料，并且对于810nm的波长的激光具有大于O. 0683/ μ m的光密度。
18.根据权利要求17所述的玻璃料组合物，其中，所述母玻璃是包含V2O5的钒基母玻璃，并且所述玻璃料组合物中的V2O5的含量为40摩尔％至50摩尔％。
19.根据权利要求18所述的玻璃料组合物，所述玻璃料组合物还包括颜料，所述颜料包含从由Μη0、Μη02和Mn3O4组成的组中选择的一种或多种材料。
20.根据权利要求17所述的玻璃料组合物，其中，所述母玻璃是包含V2O5的钒基母玻璃，并且除了所述母玻璃之外，所述玻璃料组合物还包括含有V2O5的添加剂。
21.根据权利要求17所述的玻璃料组合物，其中，所述母玻璃是包含Bi2O3的铋基母玻璃，所述玻璃料组合物中的Bi2O3的含量为30摩尔％至45摩尔％，并且对于810nm的波长的激光，所述光密度为O. 1567/μ m或更大。
22.根据权利要求21所述的玻璃料组合物，所述玻璃料组合物还包括颜料，所述颜料包含从由Μη0、Μη02和Mn3O4组成的组中选择的一种或多种材料。
23.根据权利要求22所述的玻璃料组合物，其中，除了所述颜料之外，所述母玻璃还包括从由MnO、MnO2和Mn3O4组成的组中选择的一种或多种材料。
全文摘要
本发明提供了显示面板、制造该显示面板的方法和在该显示面板中使用的玻璃料组合物。一种显示面板包括第一基底；第二基底，面对所述第一基底；玻璃料，将所述第一基底和所述第二基底结合在一起，其中，对于大约760nm至大约860nm的波长范围内的任何一个波长的激光，所述玻璃料具有大约0.0683/μm以上的光密度。
文档编号H01L27/32GK102856344SQ20121013304
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月28日 优先权日2011年6月17日
发明者丁善英, 全震焕, 宋昇勇, 文智永 申请人:三星显示有限公司