专利名称：一种铝镁合金线材的生产方法
技术领域：
本发明涉及铝镁合金的生产技术领域，具体涉及ー种铝镁合金线材的生产方法。
背景技术：
我国是电子通信材料的生产和出口大国，长时期以来电子线缆行业所生产的终端产品使用的几乎是纯铜线，为此需要耗用大量的铜资源，而我国铜资源紧缺，铜材料价格也较贵，导致生产成本和終端消费成本増加。而铝镁合金线作为ー种新型的可替代纯铜圆线的屏蔽功能材料，是ー种新型通信材料，用于同轴电缆等信号传输线的外导体编织线，可广泛应用于信息传输领域，为新兴行业宽带传输网络和通讯网络配套，并应用于军エ业和航空航天领域。铝镁合金线通常采用主要的铝锭、镁锭、铬锭等原料进行混合，然后经反射熔炼炉熔炼，平引铸杆，然后采用拉拔ー退火一拉拔ー退火反复使用的方法拉制各种规格的线材。目前采用的エ艺通常是先平引铸成Φ7. 5 9. 5mm铸杆，然后冷拉拔到Φ5. O 5. 5mm—中 间退火一拉拔到Φ4. O 4. 2mm一中间退火一拉拔到I. 16 2. 6mm一中间退火,然后可拉制到各种成品规格Φ0. 16、Φ0. 12、Φ0. IOmm的生产方法。目前这种生产方法效率低，而且成本也较高。中国专利号ZL200810057667.X，专利名称一种铜包铝复合扁线及其制备方法。该发明是通过轧制和退火来实现的。中国申请号CN201010225901. 2，专利名称一种铜包铝复合母排的制备エ艺，该发明采用的是拉拔ー轧制ー拉拔一精轧エ艺一退火一拉拔的生产方法。这种轧制方法目前主要用于板材的生产中，也有部分用于铜包铝线材的生产中，但是未见这种方法用于铝镁合金线材的生产中。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝镁合金线材的生产方法，将传统用于板材生产过程中的轧制エ艺引用到铝镁合金线材生产中，采用原料熔炼一平引铸杆ー轧制一中间退火ー拉拔一中间退火生产方法，比起传统エ艺减少一道拉拔ー退火エ序，生产效率提高了，生产成本降低了。本发明的技术方案如下—种铝镁合金线材的生产方法，铝镁合金原料经熔炼、平引铸杆、轧制、中间退火、拉拔和中间退火制成铝镁合金线材，所述轧制是将平引铸杆的Φ7. 5 9. 5_杆件以毎分钟300 600米的速度冷轧到Φ5. 4 5. 6mm的线材。所述原料的成分重量百分比为Mg 2. 7 3. 8%, Cr O. 05 O. 2%, Mn O. 02 O. 2%, FeO. 08、. 4%，Si O. 05、. 40%，其它杂质总含量不超过O. 3%，单个杂质成分含量不超过O. 1%，
余量为Al。所述原料熔炼是将原料按配比混匀，然后放入燃气反射炉中熔炼成合金液。所述平引铸杆是将熔炼后的合金液进行平引铸杆，铸造成Φ7. 5 9. 5mm的杆件。
所述中间退火为连续双级退火，将经过轧制或拉拔后的铝镁合金线材在440 460°C下，保温O. 5 I小时，然后再升温到480 520°C，保温O. 5 I小时，然后出炉快速水冷。所述拉拔是将轧制和中间退火后的铝镁合金线材采用冷拉的方式，拉拔至Φ2. 2 3. Omm的线材。得到Φ2. 2 3. Omm的铝镁合金线材之后，可将其拉拔至Φ0. 16、Φ0. 12、Φ0. IOmm等规格线材。本发明通过轧制エ序把铝镁合金铸杆的铸造组织轧碎，有利于细化组织、提高组织的均匀性和成分分布的均匀性，为后续加工エ序和最终产品性能的提升提供了有利条件。本发明的优点
I.提高了铝镁合金线材的生产效率，节省了生产成本；生产相同规格的铝镁合金线材，采用本发明的方法与目前常用的原料熔炼，然后平引铸杆，接着拉拔一中间退火ー拉拔一中间退火反复的エ艺方法相比，本发明減少了一道拉拔ー退火エ序。2.本发明引入轧制エ序，这有利于细化铝镁合金线材的组织，提高组织的均匀性和成分分布的均匀性，为后续加工和产品性能的提高提供有利条件。3.中间退火采用连续双级退火的，可以提高铝镁合金线材的強度与塑性。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进行进ー步说明，但本发明并不局限于实施例。实施例I铝镁合金原料成分的重量百分比为Mg 2. 7%，Cr O. 09%, Mn O. 03%, Fe O. 18%，SiO. 14%，其它杂质总含量不超过O. 3%，且单个杂质成分含量不超过O. 1%，余量为Al。先将原料按配比混合均匀，投入到燃气反射熔炼炉中，在745 775°C下熔炼成合金液，然后采用平引铸杆法铸造成Φ 7. 5 8. 5mm的杆件，然后以每分钟400 500米的速度冷轧到Φ5. 5mm的线材，再进行中间退火，在440°C，保温I小时，然后再升温到480°C保温O. 5小时，然后出炉快速喷水冷却；再进行拉拔,将Φ5. 5mm的线材冷拉制Φ3. Omm线材；再进行中间退火，在460°C下，保温I小时，然后再升温到490°C，保温O. 5小时，然后出炉快速喷水冷却，得到Φ3. Omm的铝镁合金线材。所生产的铝镁合金线材的抗拉强度为275MPa，延伸率为19%，其性能比传统常规エ艺生产的同类合金线材强度平均约高30MPa，延伸率约高2%左右。实施例2铝镁合金原料成分的重量百分比为Mg 3. 8%, Cr O. 15%，Mn O. 05%, Fe O. 3%，SiO. 28%，其它杂质总含量不超过O. 3%，且单个杂质成分含量不超过O. 1%，余量为Al。先将原料按配比混合均匀，投入到燃气反射熔炼炉中，在745 775°C下熔炼成合金液，然后采用平引铸杆法铸造成Φ8. 5 9. 5mm的杆件，然后以每分钟500 600米的速度冷轧到Φ 5. 6mm的线材，再进行中间退火，在450°C，保温40分钟，然后再升温到490°C保温40分钟，然后出炉快速喷水冷却；再进行拉拔,将Φ5. 6mm的线材冷拉制Φ2. 8mm线材；再进行中间退火，在460°C下，保温40分钟，然后再升温到500°C，保温40分钟，然后出炉快速喷水冷却，得到Φ2. 8mm的铝镁合金线材。所生产的铝镁合金线材的抗拉强度为270MPa，延伸率为20%，其性能比传统常规エ艺生产的同类合金线材强度平均约高25MPa，延伸率约高
3%左右。实施例3铝镁合金原料成分的重量百分比为=Mg 3. 3%, Cr O. 05%, Mn O. 10%, Fe O. 10%, SiO. 08%，其它杂质总含量不超过O. 3%，且单个杂质成分含量不超过O. 1%，余量为Al。先将原料按配比混合均匀，投入到燃气反射熔炼炉中，745 775°C下熔炼成合金液，然后采用平引铸杆法铸造成Φ8. O 9. Omm的杆件，然后以每分钟300 400米的速度冷轧到Φ5. 4mm的线材，再进行中间退火，在445°C，保温O. 5小时，然后再升温到485°C保温I小时，然后出炉快速喷水冷却；再进行拉拔，将Φ5. 4mm的线材冷拉制Φ2. 4mm线材；再进行中间退火，在455°C下，保温O. 5小时，然后再升温到495°C，保温I小时，然后出炉快速喷水冷却，得到Φ2. 4mm的铝镁合金线材。所生产的铝镁合金线材的抗拉强度为280MPa，延 伸率为19%，其性能比传统常规エ艺生产的同类合金线材强度平均约高35MPa，延伸率约高2%左右。实施例4铝镁合金原料成分的重量百分比为Mg 3. 0%, Cr O. 2%, Mn O. 2%, Fe O. 4%, SiO. 4%，其它杂质总含量不超过O. 3%，且单个杂质成分含量不超过O. 1%，余量为Al。先将原料按配比混合均匀，投入到燃气反射熔炼炉中，在745 775°C下熔炼成合金液，然后采用平引铸杆法铸造成Φ8. O 9. 5mm的杆件，然后以每分钟300 500米的速度冷轧到Φ5. 5mm的线材，再进行中间退火，在440°C，保温I小时，然后再升温到480°C保温O. 5小时，然后出炉快速喷水冷却；再进行拉拔,将Φ5. 5mm的线材冷拉制Φ3. Omm线材；再进行中间退火，在460°C下，保温I小时，然后再升温到490°C，保温O. 5小时，然后出炉快速喷水冷却，得到Φ3. Omm的铝镁合金线材。所生产的铝镁合金线材的抗拉强度为280MPa，延伸率为18%，其性能比传统常规エ艺生产的同类合金线材强度平均约高35MPa，延伸率约高1%左右。
权利要求
1.一种铝镁合金线材的生产方法，其特征在于铝镁合金原料经熔炼、平引铸杆、轧制、中间退火、拉拔和中间退火制成铝镁合金线材，所述轧制是将07. 5 9. 5mm的平引铸杆杆件以每分钟300 600米的速度冷轧到￠5. 4^5. 6mm的线材。
2.根据权利要求I所述的铝镁合金线材的生产方法，其特征在于所述铝镁合金原料的成分重量百分比为 Mg 2. 7 3. 8%, Cr 0. 05 0. 2%, Mn 0. 02 0. 2%, Fe 0. 08 0. 4%, Si0.05、. 40%,其它杂质总含量不超过0. 3%，单个杂质成分含量不超过0. 1%，余量为Al。
3.根据权利要求I或2所述的铝镁合金线材的生产方法，其特征在于所述中间退火为连续双级退火，将经过轧制或拉拔后的铝镁合金线材在440 460°C下，保温0. 5 I小时；然后再升温到480 520°C，保温0. 5 I小时，然后出炉快速水冷。
4.根据权利要求3所述的铝镁合金线材的生产方法，其特征在于所述原料熔炼是将原料按配比混匀，然后放入燃气反射炉中熔炼成合金液。
5.根据权利要求3所述的铝镁合金线材的生产方法，其特征在于所述平引铸杆是将熔炼后的合金液进行平引铸杆，铸造成5 9. 5mm的杆件。
6.根据权利要求3所述的铝镁合金线材的生产方法，其特征在于所述拉拔是将轧制和中间退火后的铝镁合金线材采用冷拉的方式，拉拔至02. 2 3. 0_的线材。
全文摘要
本发明公开了一种铝镁合金线材的生产方法，铝镁合金线材经原料熔炼、平引铸杆、轧制、中间退火、拉拔、中间退火制成，所述轧制是将平引铸杆的Φ7.5～9.5mm杆件以每分钟300～600米的速度冷轧到Φ5.4~5.6mm的线材。采用本发明的方法既提高了铝镁合金线材的生产效率，节省生产成本；又提高了铝镁合金线材的强度与塑性。
文档编号H01B13/00GK102682920SQ20121014746
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者尹登峰, 许方根 申请人:广西平果博导铝镁线缆有限公司