一种环形线圈加工制造方法
【专利摘要】一种环形线圈加工制造方法，该方法包括如下步骤：A、绕制线圈，并将其置于型腔内；B、调节热硬化材料及导磁材料的比例，使其重量比为3∶100至20∶100之间；在容器中将混合材料搅拌均匀而形成膏状；将膏状的混合材料冷压入型腔；高温加热使混合材料固化形成膏状，将膏状混合材料冷压入型腔内；C、高温加热，使混合材料在型腔中固化后形成包裹式导磁体，该包裹式导磁体将线圈包裹并与线圈一体而形成环形的产品。
【专利说明】一种环形线圈加工制造方法【技术领域】
[0001]本发明属于磁电领域，特别是涉及一种环形线圈加工制造方法。
【背景技术】
[0002]电感元件是电子产业中极为重要的元器件，传统电感元件是在磁性材料元件上绕线制成；另一种电感元件是在线圈外包覆一导磁材料所制成的包覆体，从而构成电感元件。传统的电感元件，由一上一下两个磁芯和一线圈组合而成，下位的磁芯设有一凹槽，用于容置线圈，上位的磁芯与其对应盖合，再经点胶粘接、烘烤等工艺，使两磁芯结合成为一包覆体。这种电感元件,在两块磁芯组合处会存在空隙,这是一个很大的导磁缺陷，由此会产生振动和噪音，还会造成磁损加大，影响电感的品质因数(quality factor,简称Q值)。另一方面，这样的制造方法需要手工作业，而且上下两磁芯还需要表面涂装，还污染环境，加工成本也较高，不利于大量生产。
[0003]中国专利02295193.8,03266050.2,03257529.7公开了基本相同的一种电感元件，文件中所述的电感元件的包覆体由一上一下的一结覆层和一底座无间隙地结合一体所构成，从其说明书的描述来看，该电感元件的结构特征是包覆体与线圈间完全不存在空隙，它的制造方法是将含有铁合金粉末所制成的流态包覆用流体，射入模具内凝结成形，从而与预置的底座构成一包覆体。而在该文献中，并未揭示如何得到“含有铁合金粉末所制成的可用于射出成型的包覆用流体材料”，仅仅提到将铁合金粉末、胶结剂、溶剂等混合，而具体的材料以及其比例并未提及到。根据本领域的技术人员的知识经验，电感元件包覆体的原料应是某种磁性材料，如铁氧体磁性材料、金属磁性材料、非晶磁性材料等的粉末，与胶结剂、溶剂等助剂的混合物，其中导磁粉末(即磁性材料的粉末)的含量不能低于95% (重量比)，否则将得不到足够的电感值。为此， 申请人:专门进行了大量的试验，发现在此种比例和工艺条件下，混合料的流动性很差，根本无法形成射出成型所需的流体；即，压铸法中所惯用的原料及配比，无法用到射入法中而形成工业化应用。从商业实践上来看，前述几份专利的专利权人是业内知名的电感元件生产厂家，但一直未有以射入成型的产品面世。可见，普通技术人员在阅读了该几份文献后，还是无法再现该发明，从专利法的意义来说，实际上它们并不能称作“公开”，而仅是提供了一种设想，其所给出的技术手段对所属领域的技术人员来说是含糊不清的，尚无法具体实施。
[0004]环形线圈是现代工业中常用的一个电器部件，其传统结构包括磁芯I及绕于磁芯上的线圈，现有环形线圈组件在加工时，是先加工环形的磁芯，再采用考虑钳、钩子等工具在环形的磁芯上绕制，现有的加工方法存在如下问题 :
1、工人的劳动强度高；
2、加工效率低；
3、线圈的绕制密度及间距难以控制，导致所加工的产品一致性差。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种环形线圈组件加工方法，本发明可以降低工人的劳动强度，提高加工效率，产品的一致性好。
[0006]本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
一种环形线圈加工制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤:
A、绕制线圈，并将其置于型腔内；
B、调节热硬化材料及导磁材料的比例，使其重量比为3: 100至20: 100之间；在容器中将混合材料搅拌均匀而形成膏状；将膏状的混合材料冷压入型腔；高温加热使混合材料固化形成膏状，将膏状混合材料冷压入型腔内；
C、高温加热，使混合材料在型腔中固化后形成包裹式导磁体，该包裹式导磁体将线圈包裹并与线圈一体而形成环形的产品。
[0007]优选地，,所述导磁材料占膏状混合材料重量的80-90% (重量比)。
[0008]优选地，所述的导磁材料是铁氧体磁性材料、金属磁性材料、非晶磁性材料、纳米超微晶磁性材料中的一种或多种。
[0009]与现有技术相比，本发明具有如下优点:制造简单，电气特性佳。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
[0011]实施例1
一种环形线圈加工制造方法，该方法包括如下步骤:
A、绕制线圈，并将其置于型腔内；
B、调节热硬化材料及导磁材料的比例，使其重量比为20: 100之间；在容器中将混合材料搅拌均匀而形成膏状；将膏状的混合材料冷压入型腔；高温加热使混合材料固化形成膏状，将膏状混合材料冷压入型腔内；
C、高温加热，使混合材料在型腔中固化后形成包裹式导磁体，该包裹式导磁体将线圈包裹并与线圈一体而形成环形的产品。
[0012]所述的导磁材料是铁氧体磁性材料、金属磁性材料、非晶磁性材料、纳米超微晶磁性材料中的一种或多种。
[0013]实施例2
一种环形线圈加工制造方法，该方法包括如下步骤:
A、绕制线圈，并将其置于型腔内；
B、调节热硬化材料及导磁材料的比例，使其重量比为3: 100 ;在容器中将混合材料搅拌均匀而形成膏状；将膏状的混合材料冷压入型腔；高温加热使混合材料固化形成膏状，将膏状混合材料冷压入型腔内；
C、高温加热，使混合材料在型腔中固化后形成包裹式导磁体，该包裹式导磁体将线圈包裹并与线圈一体而形成环形的产品。
[0014]所述的导磁材料是铁氧体磁性材料、金属磁性材料、非晶磁性材料、纳米超微晶磁性材料中的一种或多种。
【权利要求】
1.一种环形线圈加工制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: A、绕制线圈，并将其置于型腔内； B、调节热硬化材料及导磁材料的比例，使其重量比为3: 100至20: 100之间；在容器中将混合材料搅拌均匀而形成膏状；将膏状的混合材料冷压入型腔；高温加热使混合材料固化形成膏状，将膏状混合材料冷压入型腔内； C、高温加热，使混合材料在型腔中固化后形成包裹式导磁体，该包裹式导磁体将线圈包裹并与线圈一体而形成环形的产品。
2.根据权利要求1所述的环形线圈加工制造方法，其特征在于，所述导磁材料占膏状混合材料重量的80-90%。
3.根据权利要求2所述的环形线圈加工制造方法，其特征在于，所述的导磁材料是铁氧体磁性材料、金属磁性材料、非晶磁性材料、纳米超微晶磁性材料中的一种或多种。
【文档编号】H01F41/00GK103489608SQ201210192381
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年6月12日 优先权日:2012年6月12日
【发明者】司马珍 申请人:司马珍