专利名称：磁导率μ=60纳米晶磁芯用金属粉末的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种磁导率μ =60纳米晶磁芯用金属粉末的制备方法。
背景技术：
在电カ电子设备中，噪声是主要的电路干扰源，所以必须使用各种滤波器件用来降低噪声。而磁粉芯作为差模电感的主要元件，在滤波器中起着关键作用。目前磁粉芯产品主要有鉄粉芯、铁硅铝磁粉芯、铁镍磁粉芯、MPP磁粉芯等。常规铁粉芯价廉，但是高频特性不良。现在在设计和制作各类开关电源的扼流圈和电感时，基本上都选用铁硅铝磁粉芯、铁镍磁粉芯和MPP磁粉芯。与鉄粉芯相比，铁硅铝磁粉芯具有非常低的磁芯损耗，同时其频率特性较好，但是铁硅铝磁粉芯在较大电流下的直流偏置能力较差，所以使得铁硅铝磁粉芯在不利条件下的使用受到了限制。而铁镍磁粉芯在IMHz的频率范围内具有极佳的频率特性，并且损耗较低。而且在金属磁粉芯中，铁镍磁芯具有最高的直流偏置能力，产品性能好。但是铁镍磁粉芯中还有50%的镍，价格高昂，生产成本高。同理MPP磁粉芯同样在IMHz的频率范围内具有极佳的频率特性，并且在各种金属磁粉芯中磁芯损耗最低。但是MPP磁粉芯的直流偏置能力一般，同时MPP磁粉芯还有镍、钥等贵重金属，价格高昂，使得它难以得到广泛应用。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种磁导率μ =60纳米晶磁芯用金属粉末的制备方法，用于制备磁导率μ =60的纳米晶磁粉芯，该磁粉芯具有稳定的磁导率、损耗值和直流偏置能力。为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案磁导率μ =60纳米晶磁芯用金属粉末的制备方法，包括如下步骤I)对利用快速冷却方法制得的铁基非晶薄带进行热处理，将其转变成纳米晶薄带；其中，铁基非晶薄带质量百分比为3 15%Ni，I 10%Si，I 4%B，I 9% Al，余量为Fe ；2)对所述纳米晶薄带进行破碎得到纳米晶金属粉末；3)对所述纳米晶金属粉末进行球磨整形；4)对所述纳米晶金属粉末进行筛选，然后混合成由90% 98%的通过-200筛目的第一粉末和2% 10%的通过-150 +200筛目的第二粉末组成的粉末颗粒分布。作为优选，所述步骤I)中的铁基非晶薄带热处理在500 700°C下、在惰性气体中进行I 3小时。本发明由于采用了以上的技术方案，可用于制备磁导率μ=60的纳米晶磁粉芯，该磁粉芯具有稳定的磁导率、损耗值和直流偏置能力。具有以下优点1、制作エ艺简单，使用设备简单，生产成本低；2、采用本发明方法制作的具有特定磁导率的磁芯产品，在保持良好的电感量、较高的品质因数的同时，降低了产品的损耗值，提高了直流偏置能力。本发明的纳米晶磁粉芯主要适用于开关电源的功率因素校正以及开关电源的输出滤波，以此来提高交換功率的效率，并且可以在一定的场合替换铁硅铝磁粉芯、铁镍磁粉芯和MPP磁粉芯。
具体实施例方式下面对本发明的具体实施方式
做一个详细的说明。
磁导率μ =60纳米晶磁芯用金属粉末的制备方法，包括如下步骤I)对利用快速冷却方法制得的铁基非晶薄带进行热处理，将其转变成纳米晶薄带；其中，铁基非晶薄带质量百分比为3 15%Ni，I 10%Si，I 4%B，I 9% Al，余量为Fe ；2)对所述纳米晶薄带进行破碎得到纳米晶金属粉末；3)对所述纳米晶金属粉末进行球磨整形；4)对所述纳米晶金属粉末进行筛选，然后混合成由90% 98%的通过-200筛目的第一粉末和2% 10%的通过-150 +200筛目的第二粉末组成的粉末颗粒分布；5)将混合的纳米晶金属粉末再与粘接剂混合，通过压制成型磁芯；并将所述成型的磁芯进行退火，然后用绝缘树脂涂布所述磁芯。本发明主要研究制备エ艺对相同成分配比的磁粉芯的性能影响。下面通过对粉末颗粒分布、铁基非晶薄带热处理温度、磁粉芯热处理保护气体、粘接剂比例等方面对本发明方案进行说明。实例I :将利用快速冷却方法制得的铁基非晶薄带在580°C的惰性气体中热处理I小吋，得到纳米晶薄带；并将其破碎，整形；选取90%的-200筛目的第一粉末和10%的-150 +200筛目的第二粉末，与5wt%。的硅酸钠混合，通过压制成型，选取磁芯退火，同时向热处理炉内通入氮气，温度500°C，时间2小吋，最后采用环氧树脂油漆涂覆在磁粉芯的表面。得到Φ26. 9/Φ14. 7X11. 2 (即外径为26. 9mm、内径为14. 7mm、高度11. 2mm)规格的纳米晶磁粉芯广品I。实例2 将利用快速冷却方法制得的铁基非晶薄带在620°C的惰性气体中热处理I小时，得到纳米晶薄带；并将其破碎，整形；选取90%的-200筛目的第一粉末和10%的-150 +200筛目的第二粉末，与5wt%。的硅酸钠混合，通过压制成型，选取磁芯退火，同时向热处理炉内通入氮气，温度500°C，时间2小吋，最后采用环氧树脂油漆涂覆在磁粉芯的表面。得到Φ26. 9/Φ14. 7X11. 2 (即外径为26. 9mm、内径为14. 7mm、高度11. 2mm)规格的纳米晶磁粉芯广品2。
实例3:将利用快速冷却方法制得的铁基非晶薄带在620°C的惰性气体中热处理I小时，得到纳米晶薄带；并将其破碎，整形；选取95%的-200筛目的第一粉末和5%的-150 +200筛目的第二粉末，与5wt%。的硅酸钠混合，通过压制成型，选取磁芯退火，同时向热处理炉内通入氮气，温度500°C，时间2小吋，最后采用环氧树脂油漆涂覆在磁粉芯的表面。得到Φ26· 9/Φ14. 7X1L 2 (即外径为26. 9mm、内径为14. 7mm、高度11. 2mm)规格的纳米晶磁粉芯产品3。实例4 将利用快速冷却方法制得的铁基非晶薄带在620°C的惰性气体中热处理I小时，得到纳米晶薄带；并将其破碎，整形；选取95%的-200筛目的第一粉末和5%的-100 +200筛目的第二粉末，与5wt%。的硅酸钠混合，通过压制成型，选取磁芯退火，同时向热处理炉内通入氮气，温度500°C，时间2小吋，最后采用环氧树脂油漆涂覆在磁粉芯的表面。得到Φ26· 9/Φ14. 7X1L 2 (即外径为26. 9mm、内径为14. 7mm、高度11. 2mm)规格的纳米晶 磁粉芯产品4。实例5 将利用快速冷却方法制得的铁基非晶薄带在620°C的惰性气体中热处理I小时，得到纳米晶薄带；并将其破碎，整形；选取95%的-200筛目的第一粉末和5%的-150 +200筛目的第二粉末，与5wt%。的硅酸钠混合，通过压制成型，选取磁芯退火，同时向热处理炉内通入氢气，温度500°C，时间2小吋，最后采用环氧树脂油漆涂覆在磁粉芯的表面。得到Φ26· 9/Φ14. 7X1L 2 (即外径为26. 9mm、内径为14. 7mm、高度11. 2mm)规格的纳米晶磁粉芯产品5。实例6 将利用快速冷却方法制得的铁基非晶薄带在620°C的惰性气体中热处理I小时，得到纳米晶薄带；并将其破碎，整形；选取95%的-200筛目的第一粉末和5%的-150 +200筛目的第二粉末，与5wt%。的硅酸钠混合，通过压制成型，选取磁芯退火，同时向热处理炉内通入氢气和氮气的混合气体(氢气5 15wt% ),温度500°C,时间2小时,最后米用环氧树脂油漆涂覆在磁粉芯的表面。得到Φ26.9/Φ14.7Χ11.2 (即外径为26. 9mm、内径为14. 7mm、高度11. 2mm)规格的纳米晶磁粉芯产品6。对上述实例产品进行测试和说明如下(一)f、L、Q 测试铜丝采用Φ0. 5mm，线圈匝数为26匝，上述产品I至6测试的磁性能參数如下表
I
权利要求
1.磁导率U=60纳米晶磁芯用金属粉末的制备方法，包括如下步骤 1)对利用快速冷却方法制得的铁基非晶薄带进行热处理，将其转变成纳米晶薄带；其中，铁基非晶薄带质量百分比为3 15%Ni，I 10%Si，I 4%B，I 9%A1，余量为Fe ； 2)对所述纳米晶薄带进行破碎得到纳米晶金属粉末； 3)对所述纳米晶金属粉末进行球磨整形； 4)对所述纳米晶金属粉末进行筛选，然后混合成由90% 98%的通过-200筛目的第一粉末和2% 10%的通过-150 +200筛目的第二粉末组成的粉末颗粒分布。
2.根据权利要求I所述的磁导率U=60纳米晶磁芯用金属粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤I)中的铁基非晶薄带热处理在500 700°C下、在惰性气体中进行I 3小时。
全文摘要
本发明公开了一种磁导率μ=60纳米晶磁芯用金属粉末的制备方法，包括如下步骤对利用快速冷却方法制得的铁基非晶薄带进行热处理，将其转变成纳米晶薄带；其中，铁基非晶薄带质量百分比为3～15%Ni，1～10%Si，1～4%B，1～9%Al，余量为Fe；对所述纳米晶薄带进行破碎得到纳米晶金属粉末；对所述纳米晶金属粉末进行球磨整形；对所述纳米晶金属粉末进行筛选，然后混合成由90%～98%的通过-200筛目的第一粉末和2%～10%的通过-150～+200筛目的第二粉末组成的粉末颗粒分布。本技术方案用于制备磁导率μ=60的纳米晶磁粉芯，该磁粉芯具有稳定的磁导率、损耗值和直流偏置能力。
文档编号H01F41/02GK102728840SQ201210231910
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者周水泉, 柯昕, 汪建国, 肖洪武 申请人:浙江科达磁电有限公司